便于侧面锤击式锤头制造技术

便于侧面锤击式锤头，包括锤体，所述锤体的一端设置有敲击端，另一端设置有起钉端，所述敲击端表面光滑且平坦，所述敲击端的表面可拆卸连接有延长端，所述锤体的侧壁设置有台阶面，加厚锤体侧壁用以侧敲，所述锤体的中部纵向开有安装孔；在锤体的侧面设置台阶面，凸出于锤体本身，不仅方便打磨操作的进行，便于使用机械打磨，从而代替人工打磨，保障侧面的平整性，同时加厚了锤体的侧壁，此时方便锤体进行侧面敲击，降低锤体本身变形的可能，不影响锤体其他部位的使用。锤体其他部位的使用。锤体其他部位的使用。

【技术实现步骤摘要】
便于侧面锤击式锤头


[0001]本技术属于锤头
，特别涉及便于侧面锤击式锤头。

技术介绍

[0002]锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子由锤头和锤柄组成，现有的锤头侧面为整体一个面，不易机械打磨，需要使用人工打磨，打磨面粗糙不光滑，且现有的用锤头平坦的一面敲击，锤头的侧面壁薄，不易进行侧敲，会造成锤头侧壁的不平整，且由于侧面为一整体，侧面的变形会影响到锤头的其他部位的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了便于侧面锤击式锤头，具体技术方案如下：
[0004]便于侧面锤击式锤头，包括锤体，所述锤体的一端设置有敲击端，另一端设置有起钉端，所述敲击端表面光滑且平坦，所述敲击端的表面可拆卸连接有延长端，所述锤体的侧壁设置有台阶面，加厚锤体侧壁用以侧敲，所述锤体的中部纵向开有安装孔。
[0005]进一步的，所述起钉端背离敲击端的一端设置有尖端部，所述尖端部顶部设置有防止尖端部变形的凸起。
[0006]进一步的，所述尖端部底部倾斜设置，与锤体垂直面相交的角度为30
°
～45
°
，所述尖端部的厚度为1.1～1.5mm。
[0007]进一步的，所述延长端背离所述锤体的一端设置有防滑纹路，所述延长端朝向锤体的一端四角固定设置有卡块，所述敲击端表面开有与卡块适配的卡槽，所述卡块与卡槽过盈配合。
[0008]进一步的，所述安装孔由平面部和斜面部构成，所述斜面部位于平面部的顶部，所述斜面部顶部宽度大于平面部的宽度。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、在锤体的侧面设置台阶面，凸出于锤体本身，不仅方便打磨操作的进行，便于使用机械打磨，从而代替人工打磨，保障侧面的平整光滑性，同时加厚了锤体的侧壁，此时方便锤体进行侧面敲击，降低锤体本身变形的可能，不影响锤体其他部位的使用；
[0011]2、延长端安装于锤体的敲击端，可以提高锤体的整体长度，同时通过延长端能够将敲击端替换成所需形状，满足不同使用环境的需求，提高锤体的应变性，且可拆卸的设置方便进行替换，也方便将延长端取下，根据实际需要决定是否安装延长端。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的便于侧面锤击式锤头的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的锤击式锤头的侧视图；
[0014]图3示出了本技术的卡槽的结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的延长端的结构示意图；
[0016]图5示出了本技术的锤击式锤头的俯视图；
[0017]图中所示：1、锤体；2、敲击端；21、卡槽；3、起钉端；31、尖端部；32、凸起；4、延长端；41、防滑纹路；42、卡块；5、台阶面；6、安装孔；61、平面部；62、斜面部。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1和图2所示，便于侧面锤击式锤头，包括锤体1，所述锤体1的一端设置有敲击端2，另一端设置有起钉端3，所述敲击端2表面光滑且平坦，所述敲击端2的表面可拆卸连接有延长端4，所述锤体1的侧壁设置有台阶面5，加厚锤体1侧壁用以侧敲，所述锤体1的中部纵向开有安装孔6。
[0020]锤体1的两端分别为敲击端2和起钉端3，敲击端2为平面光滑设置，起钉端3为弧面设置，起钉端3的中部开有开口，开口由端部向内部倾斜设置，开口的横向截面为三角形，由开口端部向内部宽度逐渐缩小，开口的设置便于进行起钉操作。
[0021]延长端4与敲击端2之间可拆卸连接，在不需要使用延长端4时，可以将延长端4从敲击端2上拆卸下来，延长端4可以延长敲击端2的长度，同时也能够替换敲击端2本身的形状，可以替换不同的延长端4，从而使锤头适用于不同场景。
[0022]台阶面5位于锤体1的侧壁，凸出于锤体1本身，不仅方便打磨操作的进行，便于使用机械打磨，保障侧面的平整性，同时加厚了锤体1的侧壁，此时方便锤体1进行侧面敲击，因此不仅能够使用敲击端2进行敲击，还可进行侧面敲击，安装孔6用于与锤把连接。
[0023]如图2所示，所述起钉端3背离敲击端2的一端设置有尖端部31，所述尖端部31顶部设置有防止尖端部变形的凸起32。
[0024]尖端部31的厚度较小，易变形，设置凸起32位于尖端部31的端部，能够降低尖端部31变形的可能，且凸起32的设置也降低尖端端向上翘起的可能，降低了尖端部31的翘边现象。
[0025]如图1和图2所示，所述尖端部31底部倾斜设置，与锤体1垂直面相交的角度为30
°
～45
°
，所述尖端部31的厚度为1.1～1.5mm。
[0026]尖端部31底部的倾斜设置便于尖端部31进行斩丝操作，令尖端部31能够进行斩断铁丝，尖端部31的倾斜角度为30
°
～45
°
，尖端部31的厚度为1.1～1.5mm，通常采用厚度的1.3mm的尖端部31。
[0027]如图2
‑
4所示，所述延长端4背离所述锤体1的一端设置有防滑纹路41，所述延长端4朝向锤体1的一端四角固定设置有卡块42，所述敲击端2表面开有与卡块42适配的卡槽21，所述卡块42与卡槽21过盈配合。
[0028]延长端4的纵向截面可以与敲击面的纵向截面一致，也可以是其他形状，延长端4安装于锤体1的敲击端2，提高锤体1的整体长度，同时通过延长端4能够将敲击端2改变成所需形状，方便使用锤头敲击，且延长端4的表面带有防滑纹路41，能够降低打滑的可能，若想
使用光滑面敲击，则将延长端4取下即可，敲击端2表面的卡槽21和延长端4表面的卡块42过盈配合，能够令延长端4卡接在敲击端2上，也方便后续的拆卸。
[0029]如图2所示，所述安装孔6由平面部61和斜面部62构成，所述斜面部62位于平面部61的顶部，所述斜面部62顶部宽度大于平面部61的宽度。
[0030]平面部61的纵向截面为矩形，斜面部62的纵向截面为梯形，斜面部62由上到下向内倾斜，因此斜面部62的顶端宽度大于底端宽度，因此斜面部62由上到下宽度逐渐缩小，斜面部62的倾斜角度可以采用4度，便于把手置于安装孔6内灌胶。
[0031]工作原理：将锤头与把手连接，可以使用敲击端2进行敲击，也可卡接延长端4，使用延长端4进行敲击，同时根据使用环境，还可采用锤头的侧壁进行侧敲，台阶面5加厚锤头的侧壁，方便进行侧敲操作，可以使用起钉端3进行起钉操作，同时较细的铁丝也可使用尖端部31进行斩丝操作。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于侧面锤击式锤头，其特征在于：包括锤体(1)，所述锤体(1)的一端设置有敲击端(2)，另一端设置有起钉端(3)，所述敲击端(2)表面光滑且平坦，所述敲击端(2)的表面可拆卸连接有延长端(4)，所述锤体(1)的侧壁设置有台阶面(5)，加厚锤体(1)侧壁用以侧敲，所述锤体(1)的中部纵向开有安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的便于侧面锤击式锤头，其特征在于：所述起钉端(3)背离敲击端(2)的一端设置有尖端部(31)，所述尖端部(31)顶部设置有防止尖端部(31)变形的凸起(32)。3.根据权利要求2所述的便于侧面锤击式锤头，其特征在于：所述尖端部(31)底部倾斜设置，与锤体(1)垂直面相交的角度为30<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉懋，曾为群，李敦军，赵天翔，张伟峰，
申请(专利权)人：安徽澳新工具有限公司，
类型：新型
国别省市：