钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置制造方法及图纸

钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置，包括平行设置的纵向杆，相邻纵向杆顶端连接有横向杆，所述横向杆的中部纵向开有矩形开孔，所述矩形开孔内滑动连接有压合部件，所述压合部件能够线性移动至桁架端部并对其压合固定，所述横向杆侧壁设置有能够限制压合部件横向线性移动的固定部件，令压合部件与矩形开孔的相对位置固定；压合部件的横向线性移动能够调整两组压合部件的间距，令其与桁架的横向宽度匹配，此时压合部件的纵向线性移动能够接触到桁架端部并对其进行固定压合，方便工作人员焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置


[0001]本技术属于钢筋桁架楼承板加工
，特别涉及钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高楼板的施工质量，加工时，钢筋桁架与底板通过点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，焊接时，需要将钢筋桁架和底板的相对位置进行固定，若位置出现偏差，影响钢筋的有序排列，但是人工固定易出现偏差，且人工固定无法一直保持固定状态，稍不注意便会令桁架偏斜，桁架之间出现偏移影响钢筋的摆放，从而影响到钢筋桁架楼承板的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置，具体技术方案如下：
[0004]钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置，包括平行设置的纵向杆，相邻纵向杆顶端连接有横向杆，所述横向杆的中部纵向开有矩形开孔，所述矩形开孔内滑动连接有压合部件，所述压合部件能够线性移动至桁架端部并对其压合固定，所述横向杆侧壁设置有能够限制压合部件横向线性移动的固定部件，令压合部件与矩形开孔的相对位置固定。
[0005]进一步的，所述压合部件包括活动块、螺栓一、连接板和压合块，所述矩形开孔内滑动设置有活动块，所述活动块表面纵向螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一端部轴承连接有连接板，所述连接板背离螺栓一的一侧底部粘结有压合块。
[0006]进一步的，所述活动块的两侧固定连接有滑块，所述矩形开孔朝向滑块的侧壁开有滑槽，所述滑块位于滑槽内，令活动块能够沿矩形开孔长度方向线性移动。
[0007]进一步的，所述横向杆朝向压合块的一侧固定连接有限位板，所述限位板中部开有限位孔，所述限位孔内贯穿设置有限位杆，所述限位杆底端与限位板固定连接。
[0008]进一步的，所述固定部件包括螺栓二、固定板、活动板、连接杆、内凹和凸起，其中一所述滑块的表面设置有等距分布的内凹，所述内凹所在的滑槽端部固定设置有固定板，所述固定板中部螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二端部与活动板轴承连接，所述活动板朝向内凹的一侧设置有相匹配的凸起，所述活动板两侧固定连接有连接杆，所述连接杆端部贯穿固定板且延伸至横向杆外侧。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、压合部件的横向线性移动能够调整两组压合部件的间距，令其与桁架的横向宽度匹配，此时压合部件的纵向线性移动能够接触到桁架端部并对其进行固定压合，方便工作人员焊接；
[0011]2、设置固定部件能够对压合部件进行固定，令压合部件无法横向线性移动，但不
阻挡压合部件的纵向线性移动，令压合部件保持与桁架宽度匹配的状态，使压合部件位于桁架端部上方通过纵向移动对其压合，压合部件状态的固定进一步提高压合紧密性。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的桁架辅助连接装置的俯视图；
[0014]图3示出了本技术的活动块的结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的桁架辅助连接装置的侧视图；
[0016]图5示出了本技术的活动板的结构示意图；
[0017]图6示出了本技术的纵向杆和横向杆的连接结构示意图；
[0018]图中所示：1、纵向杆；2、横向杆；3、矩形开孔；4、压合部件；41、活动块；42、螺栓一；43、连接板；44、压合块；45、滑块；46、滑槽；47、限位板；48、限位孔；49、限位杆；5、固定部件；51、螺栓二；52、固定板；53、活动板；54、连接杆；55、内凹；56、凸起。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1和图2所示，钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置，包括平行设置的纵向杆1，相邻纵向杆1顶端连接有横向杆2，所述横向杆2的中部纵向开有矩形开孔3，所述矩形开孔3内滑动连接有压合部件4，所述压合部件4能够线性移动至桁架端部并对其压合固定，所述横向杆2侧壁设置有能够限制压合部件4横向线性移动的固定部件5，令压合部件4与矩形开孔3的相对位置固定。
[0021]纵向杆1的形状类似于U型，两个纵向杆1平行设置，横向杆2与纵向杆1垂直连接，横向杆2位于纵向杆1的侧壁顶部，压合部件4有两组，位于矩形开孔3内，两组压合部件4线性移动能够对二者间距进行调整，令压合部件4的间距符合桁架的宽度，压合部件4能够纵向移动与桁架端部接触，将桁架端部压合在底模表面，使桁架无法轻易移动，配合工作人员的焊接操作，固定部件5位于横向杆2的一侧，当固定部件5与压合部件4接触时，能够限制压合部件4的横向线性移动，令两组压合部件4的间距固定不变并且固定在矩形开孔3内，此时压合部件4能够纵向线性移动对桁架端部进行固定。
[0022]压合部件4的横向线性移动能够调整位置，令两个压合部件4的间距与桁架横向宽度匹配，此时压合部件4的纵向线性移动才能够接触到桁架端部并对其进行固定压合，方便工作人员焊接，固定部件5与压合部件4配合能够令压合部件4无法横向线性移动，保持与桁架宽度匹配的状态。
[0023]如图3和图4所示，所述压合部件4包括活动块41、螺栓一42、连接板43和压合块44，所述矩形开孔3内滑动设置有活动块41，所述活动块41表面纵向螺纹连接有螺栓一42，所述螺栓一42端部轴承连接有连接板43，所述连接板43背离螺栓一42的一侧底部粘结有压合块44。
[0024]活动块41的侧壁能够与矩形开孔3内壁接触，活动块41的长度小于矩形开孔3的长度，活动块41与矩形开孔3的滑动设置令活动块41在矩形开孔3内部线性移动，活动块41中部纵向开有与螺栓一42匹配的螺孔，能与螺栓一42螺纹连接，连接板43的顶部设置有环形突出，能够内嵌轴承，轴承内壁与螺栓一42端部连接，令连接板43与螺栓一42之间能够轴承连接，连接板43的一端向外延伸，连接板43的长度远大于横向杆2的宽度，压合块44位于连接板43外侧的一端，压合块44采用弹性材质，且底部设置有用于防滑的纹路，与桁架接触时能更好的对其压合。
[0025]如图2所示，所述活动块41的两侧固定连接有滑块45，所述矩形开孔3朝向滑块45的侧壁开有滑槽46，所述滑块45位于滑槽46内，令活动块41能够沿矩形开孔3长度方向线性移动。
[0026]滑块45位于滑槽46内，在滑块45和滑槽46的限制下活动块41能够在矩形开孔3内部线性移动但不会脱离矩形开孔3，实现活动块41与矩形开孔3的滑动连接。
[0027]如图2所示，所述横向杆2朝向压合块44的一侧固定连接有限位板47，所述限位板47中部开有限位孔48，所述限位孔48内贯穿设置有限位杆49，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置，其特征在于：包括平行设置的纵向杆(1)，相邻纵向杆(1)顶端连接有横向杆(2)，所述横向杆(2)的中部纵向开有矩形开孔(3)，所述矩形开孔(3)内滑动连接有压合部件(4)，所述压合部件(4)能够线性移动至桁架端部并对其压合固定，所述横向杆(2)侧壁设置有能够限制压合部件(4)横向线性移动的固定部件(5)，令压合部件(4)与矩形开孔(3)的相对位置固定。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置，其特征在于：所述压合部件(4)包括活动块(41)、螺栓一(42)、连接板(43)和压合块(44)，所述矩形开孔(3)内滑动设置有活动块(41)，所述活动块(41)表面纵向螺纹连接有螺栓一(42)，所述螺栓一(42)端部轴承连接有连接板(43)，所述连接板(43)背离螺栓一(42)的一侧底部粘结有压合块(44)。3.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板加工用桁架辅助连接装置，其特征在于：所述活动块(41)的两侧固定连接有滑块(45)，所述矩形开孔(3)朝向滑块(45)的侧壁开有滑槽(46)，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，马小明，朱浩江，官小河，毛森军，
申请(专利权)人：安徽睿晟诺建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：