钢筋桁架楼承板临时支撑装置制造方法及图纸

钢筋桁架楼承板临时支撑装置，包括底板，所述底板内放置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部螺纹连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部套有顶板，所述第一支撑杆的侧壁顶部设置有放置钢筋的支撑部件，所述支撑部件数量为两组，两组支撑部件的横向宽度延伸方向相垂直，令钢筋能够快速水平交错放置；设置螺纹连接的第一支撑杆和第二支撑杆能够进行长度调整，令顶板与楼承板底端接触对其支撑，且第一支撑杆与底板、第二支撑杆与顶板连接拆卸方便，替代传统绑扎固定，提高搭建效率，且底板、顶板的限制也避免纵向支撑偏移。制也避免纵向支撑偏移。制也避免纵向支撑偏移。

【技术实现步骤摘要】
钢筋桁架楼承板临时支撑装置


[0001]本技术属于钢筋桁架楼承板加工
，特别涉及钢筋桁架楼承板临时支撑装置。

技术介绍

[0002]在钢筋桁架楼承板安装过程中需要根据不同的楼板厚度和不同板型的跨距数据，当局部跨度过大是所产生的挠度值大于板型允许挠度时，因此需对楼承板进行支撑，在临时设置支撑时，主要有底部临时支撑、楼承板下临时支撑、楼承板上临时吊挂等几种方式。
[0003]底部临时支撑通常采用脚手架进行支撑，但是搭建脚手架时间比较长，且繁琐，同时拆卸也麻烦，因此需要一种能够快速搭建的底部临时支撑装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了钢筋桁架楼承板临时支撑装置，具体技术方案如下：
[0005]钢筋桁架楼承板临时支撑装置，包括底板，所述底板内放置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部螺纹连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部套有顶板，所述第一支撑杆的侧壁顶部设置有放置钢筋的支撑部件，所述支撑部件数量为两组，两组支撑部件的横向长度延伸方向相垂直，令钢筋能够水平交错放置。
[0006]进一步的，所述支撑部件包括支撑块、U型开口和限位件，所述第一支撑杆侧壁顶部设置有支撑块，所述支撑块位于同一竖直线上，且纵向相邻支撑块保持固定间距，所述支撑块的顶部开有U型开口，所述U型开口顶部设置有能够横向线性移动的限位件，用于封闭U型开口顶部。
[0007]进一步的，所述限位件包括通孔一、通孔二、限位杆和连接板，所述U型开口朝向第一支撑杆的一侧横向开有通孔一，所述U型开口另一侧横向开有通孔二，所述通孔一和通孔二等高设置且圆心位于同一线性方向上，所述通孔一和通孔二内设有限位杆，所述限位杆一端延伸至通孔二外侧且与连接板固定连接，所述连接板位于支撑块外侧。
[0008]进一步的，所述限位件还包括限位块、矩形孔、凹槽和弹簧，所述通孔一的顶部开有矩形孔，所述矩形孔内设有限位块，所述限位块与限位杆端部固定连接，所述通孔二顶部开有凹槽，所述凹槽朝向U型开口一侧与U型开口相通设置，所述限位块和凹槽之间设置有弹簧，推动限位块向第一支撑杆方向移动。
[0009]进一步的，所述底板的表面纵向开有等距分布的圆孔，所述圆孔的径向长度与第一支撑杆的径向长度匹配，所述顶板底部开有与第二支撑杆端部匹配的圆槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置螺纹连接的第一支撑杆和第二支撑杆能够进行长度调整，令顶板与楼承板底端接触对其支撑，且第一支撑杆与底板、第二支撑杆与顶板连接拆卸方便，替代传统绑扎固定，提高搭建效率，且底板、顶板的限制也避免纵向支撑偏移；
[0012]2、设置支撑部件方便横向置放钢筋，横向钢筋置放能够将多个纵向的支撑杆一、支撑杆二连接成一体，提高整体的支撑稳定性，进一步稳定支撑楼承板，且钢筋直接放置，无需绑扎，操作简单快捷，同时两组支撑部件垂直设置令钢筋能够错位放置，满足钢筋布局的合理性。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的钢筋桁架楼承板临时支撑装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的第一支撑杆和支撑部件的连接结构示意图；
[0015]图3示出了本技术的支撑部件的结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的支撑块的结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的限位杆的结构示意图；
[0018]图6示出了本技术的底板的结构示意图；
[0019]图中所示：1、底板；11、圆孔；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、顶板；41、圆槽；5、支撑部件；51、支撑块；52、U型开口；53、限位件；531、通孔一；532、通孔二；533、限位杆；534、连接板；535、限位块；536、矩形孔；537、凹槽；538、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，钢筋桁架楼承板临时支撑装置，包括底板1，所述底板1内放置有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2的内部螺纹连接有第二支撑杆3，所述第二支撑杆3顶部套有顶板4，所述第一支撑杆2的侧壁顶部设置有放置钢筋的支撑部件5，所述支撑部件5数量为两组，两组支撑部件5的横向长度延伸方向相垂直，令钢筋能够水平交错放置。
[0022]第一支撑杆2内螺纹设置，第二支撑杆3外螺纹设置，第一支撑杆2和第二支撑杆3螺纹连接能够调整二者端部间距，令位于第二支撑杆3顶部的顶板4能够与楼承板底端接触并对其支撑，支撑部件5有两组，纵向方向为一组，两组的横向宽度方向相垂直，钢筋能够置于支撑部件5内，令钢筋能够水平二维放置，横向放置钢筋令多个纵向的第一支撑杆2连接成一体，提高装置整体的稳定性，稳固支撑楼承板。
[0023]如图2和图3所示，所述支撑部件5包括支撑块51、U型开口52和限位件53，所述第一支撑杆2侧壁顶部设置有支撑块51，所述支撑块51位于同一竖直线上，且纵向相邻支撑块51保持固定间距，所述支撑块51的顶部开有U型开口52，所述U型开口52顶部设置有能够横向线性移动的限位件53，用于封闭U型开口52顶部。
[0024]支撑块51的数量至少为两个，位于同一纵向方向上，相邻支撑块51上的间距远大于钢筋直径，U型开口52位于支撑块51顶部，钢筋能够置于U型开口52内，U型开口52底部U型的设置方便与钢筋贴合，提高与钢筋的接触面积，U型开口52顶部设置限位件53，能够封闭U型开口52顶部，在钢筋置于U型开口52内后限位件53能够对U型开口52顶部封闭，且限位件53与钢筋外表面贴合，对钢筋限位，避免钢筋从支撑块51内脱离。
[0025]如图3、图4和图5所示，所述限位件53包括通孔一531、通孔二532、限位杆533和连
接板534，所述U型开口52朝向第一支撑杆2的一侧横向开有通孔一531，所述U型开口52另一侧横向开有通孔二532，所述通孔一531和通孔二532等高设置且圆心位于同一线性方向上，所述通孔一531和通孔二532内设有限位杆533，所述限位杆533一端延伸至通孔二532外侧且与连接板534固定连接，所述连接板534位于支撑块51外侧。
[0026]通孔一531和通孔二532的直径一致，且通孔一531和通孔二532的直径略大于限位杆533的直径，限位杆533能够穿过通孔一531和通孔二532，连接板534位于支撑块51外侧，通过连接板534能够带动限位杆533移动，能够令限位杆533端部从通孔一531移动至通孔二532内，从而使钢筋能够从支撑块51顶部置于U型开口52内，限位杆533的数量至少为两个，限位杆533的外壁能够与钢筋接触并对其限位。
[0027]如图3、图4和图5所示，所述限位件53还包括限位块535、矩形孔536、凹槽537和弹簧538，所述通孔一531的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋桁架楼承板临时支撑装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)内放置有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的内部螺纹连接有第二支撑杆(3)，所述第二支撑杆(3)顶部套有顶板(4)，所述第一支撑杆(2)的侧壁顶部设置有放置钢筋的支撑部件(5)，所述支撑部件(5)数量为两组，两组支撑部件(5)的横向长度延伸方向相垂直，令钢筋能够水平交错放置。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述支撑部件(5)包括支撑块(51)、U型开口(52)和限位件(53)，所述第一支撑杆(2)侧壁顶部设置有支撑块(51)，所述支撑块(51)位于同一竖直线上，且纵向相邻支撑块(51)保持固定间距，所述支撑块(51)的顶部开有U型开口(52)，所述U型开口(52)顶部设置有能够横向线性移动的限位件(53)，用于封闭U型开口(52)顶部。3.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述限位件(53)包括通孔一(531)、通孔二(532)、限位杆(533)和连接板(534)，所述U型开口(52)朝向第一支撑杆(2)的一侧横向开有通孔一(531)，所述U型开口(52)另一侧横向开有通孔二(532)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，官小河，马小明，朱浩江，毛森军，
申请(专利权)人：安徽睿晟诺建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：