锤头加工用热处理工装制造技术

本发明专利技术提供了锤头加工用热处理工装，包括固定座、转动夹合机构、调节机构、转动输送机构和平台限位机构，所述固定座侧壁上设有转动输送机构，所述固定座侧壁上位于转动输送机构上方设有转动夹合机构，所述转动输送机构和转动夹合机构反方向同步转动，所述转动输送机构和转动夹合机构夹合锤头移动，所述固定座上设有调节转动夹合机构上下位置的调节机构，所述转动输送机构中间位置处设有平台限位机构。发明专利技术的优点在于：可使得锤头的夹合位置更加稳定，一方面在热处理过程中不会产生晃动现象，另一方面在锤头进行卸料的过程中，不会吸附在转动输送机构上，方便锤头快速卸料，从而提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
锤头加工用热处理工装


[0001]本专利技术涉及锤头加工设备
，尤其涉及锤头加工用热处理工装。

技术介绍

[0002]锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部，顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头，锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子，另外也有着圆头形的锤头。
[0003]现有的锤头加工用热处理工装在使用过程中，其输送装置采用磁性吸合锤头，该种方式，一方面会使得锤头的位置不稳定，在热处理过程中，容易出现晃动现象，另一方面在对于锤头卸料过程中，锤头难以掉落，使得输送装置容易出现卡合现象，需要停机去除，影响加工效率，使用效果不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供了锤头加工用热处理工装。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]锤头加工用热处理工装，包括固定座、转动夹合机构、调节机构、转动输送机构和平台限位机构，所述固定座侧壁上设有转动输送机构，所述固定座侧壁上位于转动输送机构上方设有转动夹合机构，所述转动输送机构和转动夹合机构反方向同步转动，所述转动输送机构和转动夹合机构夹合锤头移动，所述固定座上设有调节转动夹合机构上下位置的调节机构，所述转动输送机构中间位置处设有平台限位机构。
[0007]优选的，所述转动输送机构包括第二从动轮、输送带、固定硬板和第二主动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间设有输送带，所述输送带上等距间隔设置有多个固定硬板，所述固定硬板为非磁性材质制成，所述第二主动轮上传动连接第二电动机，所述第二电动机螺栓固定在固定座上，所述第二从动轮通过转轴设置在固定座上。
[0008]优选的，所述转动夹合机构包括第一主动轮、输送链条、第一从动轮、张紧轮和弹性挤压件，所述张紧轮设置在第一主动轮和第一从动轮之间上方位置处，所述第一主动轮、第一从动轮和张紧轮之间设有输送链条，所述输送链条上均匀设置有多个弹性挤压件，所述第一主动轮上传动连接有第一电动机，所述第一电动机螺栓固定在安放板上，所述第一从动轮通过转轴设置在安放板上，所述安放板滑动设置在固定座上。
[0009]优选的，所述弹性挤压件包括弹性抵触板、凹槽、密封盖和通孔，所述弹性抵触板固定在输送链条上，所述弹性抵触板中开设有凹槽，所述弹性抵触板上位于凹槽开口处设有密封盖，所述密封盖上开设有通孔。
[0010]优选的，所述调节机构为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆螺栓固定在固定座上，所述液压伸缩杆底部传动连接安放板。
[0011]优选的，所述平台限位机构包括存放平台、伸出块和固定螺栓，所述存放平台设置
在输送带内侧面上，所述存放平台底部一端固定有伸出块，所述伸出块通过所述固定螺栓连接在固定座上。
[0012]优选的，所述转动输送机构上均匀设有多个夹合限制锤头的弹性夹持件，所述弹性夹持件随转动输送机构转动。
[0013]优选的，所述弹性夹持件包括两个弧形夹合片，两个所述弧形夹合片相对设置，所述弧形夹合片连接在转动输送机构上，所述弧形夹合片顶部为弧形面。
[0014]本专利技术的优点在于：固定座侧壁上设有转动输送机构，固定座侧壁上位于转动输送机构上方设有转动夹合机构，转动输送机构和转动夹合机构反方向同步转动，转动输送机构和转动夹合机构夹合锤头移动，该种方式，可使得锤头的夹合位置更加稳定，一方面在热处理过程中不会产生晃动现象，另一方面在锤头进行卸料的过程中，不会吸附在转动输送机构上，方便锤头快速卸料，从而提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例锤头加工用热处理工装的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例固定硬板的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例转动输送机构的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例转动夹合机构的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例弹性挤压件的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例弧形夹合片的结构示意图。
[0021]图中标号：10、固定座；20、转动夹合机构；21、第一主动轮；22、输送链条；23、第一从动轮；24、张紧轮；25、弹性挤压件；251、弹性抵触板；252、凹槽；253、密封盖；254、通孔；30、调节机构；40、转动输送机构；41、第二从动轮；42、输送带；421、弧形夹合片；43、固定硬板；44、第二主动轮；50、平台限位机构；51、存放平台；52、伸出块；53、固定螺栓；60、安放板。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本实施例所述锤头加工用热处理工装，包括固定座10、转动夹合机构20、调节机构30、转动输送机构40和平台限位机构50，所述固定座10侧壁上设有转动输送机构40，所述固定座10侧壁上位于转动输送机构40上方设有转动夹合机构20，所述转动输送机构40和转动夹合机构20反方向同步转动，所述转动输送机构40和转动夹合机构20夹合锤头移动，所述固定座10上设有调节转动夹合机构20上下位置的调节机构30，所述转动输送机构40中间位置处设有平台限位机构50。
[0025]固定座10侧壁上设有转动输送机构40，固定座10侧壁上位于转动输送机构40上方设有转动夹合机构20，转动输送机构40和转动夹合机构20反方向同步转动，转动输送机构40和转动夹合机构20夹合锤头移动，该种方式，可使得锤头的夹合位置更加稳定，一方面在
热处理过程中不会产生晃动现象，另一方面在锤头进行卸料的过程中，不会吸附在转动输送机构40上，方便锤头快速卸料，从而提高加工效率；转动输送机构40中间位置处设有平台限位机构50，该种结构设置，可使得锤头在转动输送机构40上输送更加平稳，使用效果更好；固定座10上设有调节转动夹合机构20上下位置的调节机构30，可使得转动夹合机构20和转动输送机构40之间的间距得到调节，从而对于不同厚度的锤头进行夹合限位，使其适用范围更广。
[0026]如图2
‑
3所示，所述转动输送机构40包括第二从动轮41、输送带42、固定硬板43和第二主动轮44，所述第二主动轮44和第二从动轮41之间设有输送带42，所述输送带42上等距间隔设置有多个固定硬板43，所述固定硬板43为非磁性材质制成，所述第二主动轮44上传动连接第二电动机，所述第二电动机螺栓固定在固定座10上，所述第二从动轮41通过转轴设置在固定座10上。
[0027]第二电动机工作带动第二主动轮44进行转动，从而带动输送带42以及输送带42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锤头加工用热处理工装，其特征在于：包括固定座(10)、转动夹合机构(20)、调节机构(30)、转动输送机构(40)和平台限位机构(50)，所述固定座(10)侧壁上设有转动输送机构(40)，所述固定座(10)侧壁上位于转动输送机构(40)上方设有转动夹合机构(20)，所述转动输送机构(40)和转动夹合机构(20)反方向同步转动，所述转动输送机构(40)和转动夹合机构(20)夹合锤头移动，所述固定座(10)上设有调节转动夹合机构(20)上下位置的调节机构(30)，所述转动输送机构(40)中间位置处设有平台限位机构(50)。2.根据权利要求1所述的锤头加工用热处理工装，其特征在于：所述转动输送机构(40)包括第二从动轮(41)、输送带(42)、固定硬板(43)和第二主动轮(44)，所述第二主动轮(44)和第二从动轮(41)之间设有输送带(42)，所述输送带(42)上等距间隔设置有多个固定硬板(43)，所述固定硬板(43)为非磁性材质制成，所述第二主动轮(44)上传动连接第二电动机，所述第二电动机螺栓固定在固定座(10)上，所述第二从动轮(41)通过转轴设置在固定座(10)上。3.根据权利要求2所述的锤头加工用热处理工装，其特征在于：所述转动夹合机构(20)包括第一主动轮(21)、输送链条(22)、第一从动轮(23)、张紧轮(24)和弹性挤压件(25)，所述张紧轮(24)设置在第一主动轮(21)和第一从动轮(23)之间上方位置处，所述第一主动轮(21)、第一从动轮(23)和张紧轮(24)之间设有输送链条(22)，所述输送链条(22)上均匀设置有多个弹性挤压件(25)，所述第一主动轮(21)上传动连接有第一电动机，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉懋，张伟峰，曾为群，李敦军，赵天翔，
申请(专利权)人：安徽澳新工具有限公司，
类型：发明
国别省市：