本申请公开了应用于手动工具领域的一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子，该多功能锤子通过将电机安装在外壳一内，借助电机启动带动上方锤套内的铝锤本体往复循环的高频移动，可以在无需大幅度挥动该装置的情况下，对铝合金模板进行敲击操作，有利于降低工作人员使用时的劳动强度，并通过电机带动下方夹持台上夹持的钻头旋转，可以进行钻孔操作，有效增加了该装置的使用模式，提升其功能性的同时，还有效提升了其操作过程中的灵活便捷性，同时，采用质地较软的铝锤本体对铝合金模板进行敲击操作，在提供有效敲击力度的同时，还可以避免铝合金模板表面损坏，有利于提升铝合金模板拆装过程中的安全性。合金模板拆装过程中的安全性。合金模板拆装过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子
[0001]本申请涉及手动工具领域，特别涉及一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子。
技术介绍
[0002]铝合金模板是一种承载能力强、结构轻便、拆装灵活、可循环使用的金属模具，其回收便捷，通过对铝合金模板的大规模使用，可以大大减少建筑施工浇筑过程中对木材的使用量，长时间的使用铝合金模板，可以有效降低建筑浇筑时的施工成本，因此，其被逐步推广在现今建筑行业浇筑施工中。
[0003]铝合金模板使用过程中需要通过销钉或螺栓等连接件连接，混凝土注入铝合金模板之间形成墙面后，再对铝合金模板进行拆除作业，工作人员在对铝合金模板安装和拆除过程中，需要进行敲击、钻孔、撬动等操作，上述操作需要多种工具配合使用完成，这使得工作人员在进行拆装作业时，需要携带大量的专用工具，如锤子、电钻、撬棍等，而携带过多的工具则容易导致工作人员施工不便，操作不够灵活，从而影响施工效率。
[0004]为此，提出一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子来解决上述现有技术中存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于提供一种多功能锤子来适应铝合金模板安装过程中的多重操作需求，以此提升铝合金模板拆装过程中的便捷性，从而提升施工效率，相比现有技术提供一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子，包括为圆柱形结构的外壳一，外壳一的内部固定安装有电机，外壳一的外端壁上固定安装有控制面板，外壳一的上端固定连接有与其垂直设置的外壳二，且外壳二的内部滑动安装有与其平行设置的锤套，锤套的内部安装有延伸至其两端外侧的铝锤本体，锤套的下方外端壁上固定安装有台座，且台座的中间位置开设有横槽，电机上方的驱动轴上传动连接有偏心轮，且偏心轮的外端壁上固定安装有延伸至横槽内部的摆动杆，外壳一的下端转动安装有与电机下方驱动轴传动连接的夹持台，且夹持台上紧固夹持有钻头。
[0006]通过将电机安装在外壳一内，借助电机启动带动上方锤套内的铝锤本体往复循环的高频移动，可以在无需大幅度挥动该装置的情况下，对铝合金模板进行敲击操作，有利于降低工作人员使用时的劳动强度，并通过电机带动下方夹持台上夹持的钻头旋转，可以进行钻孔操作，有效增加了该装置的使用模式，提升其功能性的同时，还有效提升了其操作过程中的灵活便捷性。
[0007]可选的，摆动杆的外侧套接有轴承，且轴承的外侧尺寸与横槽的内部尺寸相适配。
[0008]可选的，外壳一与外壳二之间固定连接有活动套设在台座外侧的限位壳，且限位壳的内部尺寸与台座的活动轨迹相适配。
[0009]可选的，铝锤本体的外形设置为圆柱形结构，铝锤本体滑动安装在锤套内部，锤套
的左右两端均固定安装有套设在铝锤本体外侧的收束环，且收束环的端壁上均匀开设有环绕分布的贯通槽，收束环远离锤套一侧的外径逐步增大，收束环的外侧螺纹套接有螺环。
[0010]可选的，外壳一的下端固定安装有套设在夹持台外侧的连接环，且连接环的内部螺纹连接有活动套设在夹持台外侧的握把。
[0011]可选的，外壳二的上方外端壁上同样固定安装有连接环，握把的下端内部转动安装有承载杆，且承载杆旋转后配合握把构成T字形结构，握把的外侧螺纹套接有螺套，且螺套套设在承载杆外侧，承载杆的外侧尺寸与螺套的内部尺寸相适配。
[0012]可选的，承载杆的上下两端分别固定有尺寸不同的撬刀，每个撬刀的外侧均套设有防护罩，且防护罩过盈套接在承载杆的上下端头处。
[0013]可选的，握把靠近连接环的一端内部设置为中空结构，且中空结构内滑动安装有收纳柱，收纳柱的外端壁上环绕分布有多个竖向设置的收纳槽，钻头存在在收纳槽内。
[0014]可选的，收纳槽内还存放有打磨杆，收纳槽内填装有包裹在钻头以及打磨杆外侧的海绵垫，收纳柱的内部贯通开设有位于夹持台旋转轴正下方的孔洞，中空结构内安装有弹性支撑在收纳柱底部的弹簧。
[0015]可选的，外壳一上方驱动轴与偏心轮之间安装有离合器，外壳一下方驱动轴与夹持台之间同样安装有离合器，两个离合器同一时间仅存在一个进行传动连接，两个连接环内均安装有压力传感器。
[0016]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0017](1)本申请通过将电机安装在外壳一内，借助电机启动带动上方锤套内的铝锤本体往复循环的高频移动，可以在无需大幅度挥动该装置的情况下，对铝合金模板进行敲击操作，有利于降低工作人员使用时的劳动强度，并通过电机带动下方夹持台上夹持的钻头旋转，可以进行钻孔操作，有效增加了该装置的使用模式，提升其功能性的同时，还有效提升了其操作过程中的灵活便捷性，同时，采用质地较软的铝锤本体对铝合金模板进行敲击操作，在提供有效敲击力度的同时，还可以避免铝合金模板表面损坏，有利于提升铝合金模板拆装过程中的安全性。
[0018](2)通过将与横槽内部尺寸相适配的轴承牢固安装在摆动杆上，可以有效提升摆动杆与横槽之间的连接稳定性，避免摆动杆与横槽直接连接导致磨损严重，采用可替换的轴承进行补充连接，可以有效提升该装置后期检修便捷性。
[0019](3)通过将限位壳安装在外壳一和外壳二之间，借助限位壳对台座进行限制，使得台座仅可左右移动，避免台座受摆动杆拨动时出现偏转，有效提升了该装置使用过程中驱动锤套左右高频移动的稳定性。
[0020](4)通过收束环和螺环的配合，实现对铝锤本体的安装，可以有效提升铝锤本体后续更换便捷性，同时，通过将铝锤本体的左右两端分别延伸至对应方向上收束环的外侧，可以通过交替更换敲击方向的操作模式，改变铝锤本体的移动方向，借助收束环对铝锤本体的收紧，实现对铝锤本体端头卷曲形变位置的校正，有利于延长铝锤本体的使用寿命。
[0021](5)通过将握把安装在外壳一的下方，可以有效延长该装置敲击作业时的施力力臂，有利于提升该装置使用时的便捷性，同时，通过采用连接环和握把螺纹连接的方式实现对握把的安装连接，有利于保障握把拆装便捷性。
[0022](6)通过将另一个连接环安装在外壳二的上方外端壁上，使得握把的位置可以灵
活改变，可以在该装置进行钻孔操作时提供稳定的握持位置，承载杆的存在可以在旋转后配合握把构成T字形结构，便于握持，有利于提升该装置的操作便捷性，同时，通过旋转螺套实现对承载杆状态的固定，有利于保障承载杆旋转调节后的结构稳定性。
[0023](7)通过将两个尺寸不同的撬刀分别安装在承载杆的上下两端，可以在对铝合金模板拆装过程中，借助撬刀进行撬动操作，进一步提升该装置实际使用过程中的功能性。
[0024](8)通过将收纳柱放置在握把内的中空结构中，并将多个收纳槽开设在收纳柱的外端壁上，可以用于对不同规格钻头的存放，有利于保障钻头更换使用便捷性_。
[0025](9)通过将打磨杆放置在收纳槽内，打磨杆可以替换安装在夹持台上，使得该装置具有打磨功能，进一步提升了该装置实际使用过程中的功能性，通过将孔洞贯通开设在收纳柱内部，使得钻头或者打磨杆安装在夹持台上使用后，无需拆卸即可实现对握把的重新安装，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子，包括为圆柱形结构的外壳一(1)，其特征在于，所述外壳一(1)的内部固定安装有电机(101)，所述外壳一(1)的外端壁上固定安装有控制面板(102)，所述外壳一(1)的上端固定连接有与其垂直设置的外壳二(2)，且外壳二(2)的内部滑动安装有与其平行设置的锤套(201)，所述锤套(201)的内部安装有延伸至其两端外侧的铝锤本体(204)，所述锤套(201)的下方外端壁上固定安装有台座(205)，且台座(205)的中间位置开设有横槽(206)，所述电机(101)上方的驱动轴上传动连接有偏心轮(207)，且偏心轮(207)的外端壁上固定安装有延伸至横槽(206)内部的摆动杆(208)，所述外壳一(1)的下端转动安装有与电机(101)下方驱动轴传动连接的夹持台(3)，且夹持台(3)上紧固夹持有钻头(301)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子，其特征在于，所述摆动杆(208)的外侧套接有轴承(209)，且轴承(209)的外侧尺寸与横槽(206)的内部尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子，其特征在于，所述外壳一(1)与外壳二(2)之间固定连接有活动套设在台座(205)外侧的限位壳(4)，且限位壳(4)的内部尺寸与台座(205)的活动轨迹相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子，其特征在于，所述铝锤本体(204)的外形设置为圆柱形结构，所述铝锤本体(204)滑动安装在锤套(201)内部，所述锤套(201)的左右两端均固定安装有套设在铝锤本体(204)外侧的收束环(202)，且收束环(202)的端壁上均匀开设有环绕分布的贯通槽，所述收束环(202)远离锤套(201)一侧的外径逐步增大，所述收束环(202)的外侧螺纹套接有螺环(203)。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板安装和拆除的多功能锤子，其特征在于，所述外壳一(1)的下端固定安装有套设在夹持台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉懋，曾为群，李敦军，赵天翔，张伟峰，
申请(专利权)人：安徽澳新工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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