管类复合芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管类复合芯轴，包括芯轴、同轴连接于芯轴左端的圆锥支撑段以及同轴连接于芯轴右端的圆柱支撑段，所述圆锥支撑段和圆柱支撑段的外径大于芯轴外径，所述圆锥支撑段的小径端与芯轴左端连接，管类工件右端内径大于圆锥支撑段的小径端外径且小于大径端外径，管类工件与圆柱支撑段配合位置处的内径与所述圆柱支撑段外径相同。本实用新型专利技术的复合芯轴对管类工件的两端形成有效的径向支撑且形成轴向定位，有利于改善管类工件加工时径向跳动现象，提高产品加工质量，而且利于提高装配效率，同时也利于缩短复合芯轴长度，降低锥度芯轴制造难度。锥度芯轴制造难度。锥度芯轴制造难度。

【技术实现步骤摘要】
管类复合芯轴


[0001]本技术涉及磨削加工
，特别涉及一种管类复合芯轴。

技术介绍

[0002]对于管类零部件外圆的磨削加工，需要对管类工件进行定位，现有的管类零部定位结构通常为芯轴定位，现有的芯轴通常为细长轴，其中细长轴内套于管类工件上，细长轴一端具有轴向定位结构，由于细长轴内径通常小于管类工件内径，则管类工件径向跳动现象较为严重，磨削产品外圆时由于形造成工件尺寸及粗糙度严重不合格。
[0003]因此需要一种管类复合芯轴，采用复合芯轴定位管类工件，改善管类工件径向跳动现象，提高磨削精度，进而提高产品合格率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种管类复合芯轴，采用复合芯轴定位管类工件，改善管类工件径向跳动现象，提高磨削精度，进而提高产品合格率。
[0005]本技术的管类复合芯轴，包括芯轴、同轴连接于芯轴左端呈圆台状的圆锥支撑段以及同轴连接于芯轴右端呈圆柱状的圆柱支撑段，所述圆锥支撑段和圆柱支撑段的外径大于芯轴外径，所述圆锥支撑段用于支撑于管类工件左端内圆处，所述圆柱支撑段用于支撑于管类工件右端或靠近右端的内圆处，所述圆锥支撑段的小径端与芯轴左端连接，管类工件右端内径大于圆锥支撑段的小径端外径且小于大径端外径，管类工件与圆柱支撑段配合位置处的内径与所述圆柱支撑段外径相同。
[0006]进一步，还包括同轴连接于圆柱支撑段右端的锁紧段以及锁紧件，所述锁紧件连接于锁紧段上并轴向压紧于管类工件的右端。
[0007]进一步，还包括密封圈，所述密封圈用于密封于管类工件的右端与锁紧件之间。
[0008]进一步，还包括连接于圆锥支撑段大径端的装夹段。
[0009]进一步，所述圆锥支撑段与夹持段同轴设置，所述夹持段的外径大于圆锥支撑段大径端。
[0010]进一步，所述锁紧件为锁紧螺母且与锁紧段螺纹连接。
[0011]进一步，所述锁紧段的外径小于圆柱支撑段外径。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术中管类工件从右向左外套于芯轴上，且管类工件的左端抵在圆锥支撑段上，而且通过圆锥支撑段的锥度控制，可保证圆锥支撑段在微观状态下与管类工件的左端内圆形成面接触，既可以对管类工件形成轴向向左的定位，也对管类工件形成可靠的径向支撑，圆柱支撑段贴合于管类工件靠近左端位置的内圆处，管类工件的两端形成有效的径向支撑，有利于改善管类工件加工时径向跳动现象，提高产品加工质量，而且利于提高装配效率，同时也利于缩短复合芯轴长度，降低锥度芯轴制造难度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为爆炸结构示意图；
具体实施方式
[0017]如图所示，本实施例提供了一种管类复合芯轴，包括芯轴1、同轴连接于芯轴左端呈圆台状的圆锥支撑段2以及同轴连接于芯轴右端呈圆柱状的圆柱支撑段3，所述圆锥支撑段2和圆柱支撑段3的外径大于芯轴1外径，所述圆锥支撑段2用于支撑于管类工件左端内圆处，所述圆柱支撑段3用于支撑于管类工件右端或靠近右端的内圆处，所述圆锥支撑段2的小径端与芯轴左端连接，管类工件右端内径大于圆锥支撑段2的小径端外径且小于大径端外径，管类工件8与圆柱支撑段3配合位置处的内径与所述圆柱支撑段3外径相同。
[0018]如图1和图2所示，芯轴1、圆锥支撑段2和圆柱支撑段3一体成型，其中圆锥支撑段2的锥度大约为1:50
‑
1：150之间，本实施例中管类工件8为排气门导管，排气门导管从右向左外套于芯轴1上，且排气门导管的左端抵在圆锥支撑段2上，而且通过圆锥支撑段2的锥度控制，可保证圆锥支撑段2在微观状态下与排气门导管的左端内圆形成面接触，既可以对排气门导管形成轴向向左的定位，也对排气门导管形成可靠的径向支撑，圆柱支撑段3贴合于排气门导管靠近左端位置的内圆处，排气门导管的两端形成有效的径向支撑，有利于改善排气门导管加工时径向跳动现象，提高产品加工质量，而且利于提高装配效率，同时也利于缩短复合芯轴长度，降低锥度芯轴制造难度。
[0019]本实施例中，还包括同轴连接于圆柱支撑段3右端的锁紧段4以及锁紧件5，所述锁紧件5连接于锁紧段4上并轴向压紧于管类工件的右端。锁紧件可以为机械锁紧结构也可以为液压锁紧结构，锁紧件可通过螺纹连接锁紧也可通过卡接的方式锁紧，通过锁紧段4和锁紧件5的配合，利于对排气门导管形成轴向定位。
[0020]本实施例中，还包括密封圈6，所述密封圈用于密封于管类工件的右端与锁紧件5之间。如图1所示，密封圈为橡胶密封圈，锁紧件5与排气门导管右端面之间还设置有垫圈9，通过密封圈密封于锁紧件5与排气门导管右端面轴向之间，利于提高密封效果，防止磨削的碎屑进入排气门导管内部。
[0021]本实施例中，还包括连接于圆锥支撑段2大径端的装夹段7。如图1所示，装夹段7用于与夹具配合，装夹段的具体结构与夹具适配，本实施例中装夹段为圆柱段，且装夹段的外圆面轴向去肉形成水平切面，利于装夹固定。
[0022]本实施例中，所述圆锥支撑段2与夹持段4同轴设置，所述夹持段4的外径大于圆锥支撑段2大径端。如图1所示，夹持段4尺寸较大，且水平切面的位置也位于圆锥支撑段2大径端径向外侧，可避免夹具与圆锥支撑段2接触损伤其外圆面。
[0023]本实施例中，所述锁紧件5为锁紧螺母且与锁紧段4螺纹连接。锁紧段4为螺柱，便于与锁紧件5螺纹锁紧。
[0024]本实施例中，所述锁紧段4的外径小于圆柱支撑段3外径。锁紧段4具有外螺纹，若其外螺纹的大径与圆柱支撑段3外径相同，则不利于管类工件的安装，锁紧段4的外径略小于圆柱支撑段3外径，便于复合芯轴与管类工件的装配。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类复合芯轴，其特征在于：包括芯轴、同轴连接于芯轴左端呈圆台状的圆锥支撑段以及同轴连接于芯轴右端呈圆柱状的圆柱支撑段，所述圆锥支撑段和圆柱支撑段的外径大于芯轴外径，所述圆锥支撑段用于支撑于管类工件左端内圆处，所述圆柱支撑段用于支撑于管类工件右端或靠近右端的内圆处，所述圆锥支撑段的小径端与芯轴左端连接，管类工件右端内径大于圆锥支撑段的小径端外径且小于大径端外径，管类工件与圆柱支撑段配合位置处的内径与所述圆柱支撑段外径相同。2.根据权利要求1所述的管类复合芯轴，其特征在于：还包括同轴连接于圆柱支撑段右端的锁紧段以及锁紧件，所述锁紧件连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊吴，周令德，
申请(专利权)人：重庆海科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：