一种金属铭牌打印定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属铭牌打印定位工装，通过设置支撑

【技术实现步骤摘要】
一种金属铭牌打印定位工装


[0001]本技术属于铭牌打印机领域，尤其是一种金属铭牌打印定位工装。

技术介绍

[0002]目前打刻铭牌时，铭牌的上下料主要包括手动和自动两种形式，铭牌打刻的定位主要依靠工装夹具。
[0003]手动上下料方式完全依靠人工上料至定位工装，一个铭牌打刻完后，人工取料，然后再打刻下一个。
[0004]自动上下料方式主要以气缸和电机为驱动，通过连接机械机构实现铭牌的自动上下料，其中常见的结构包括气缸推料式结构和桁架吸盘式结构。气缸推料是利用铭牌自重，使铭牌落在推料位，气缸带动推料板将铭牌从推料位推至打刻工作位，打刻完成后，铭牌自由下落至下料框，该结构简单效率高，成本低，但对铭牌质量及尺寸一致性要求高，适合单一规格铭牌打刻；桁架吸盘式是人工将批量空白铭牌放置在料仓内，抓料手集成真空吸盘将铭牌从料仓吸起，通过桁架移动，到达打刻定位点，下料至打刻工作区，待铭牌打刻完成后，抓手吸起铭牌并将其落在下料仓内，同时料仓通过电机控制实现铭牌自动上升补料/下降落料，这种方式灵活度高，成本高，对铭牌质量及尺寸无要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种金属铭牌打印定位工装。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种金属铭牌打印定位工装，包括支撑
‑
储料机构、自动上料机构和推料
‑
下料机构；
[0008]所述支撑
‑
储料机构包括下底板、立柱、上底板、窄立板、宽立板、立槽和隔板；四个立柱分别安装在下底板的四个边角上，所述上底板安装在四个立柱上，所述宽立板连接在上底板上，两个窄立板固定在上底板的左右两侧，所述隔板与左右两侧窄立板相连，所述立槽安装在隔板上；
[0009]所述自动上料机构包括第一定位轴、第二定位轴、小导向轴、弹簧接长套、导向轴、托盘和压簧；第一定位轴和第二定位轴安装固定在下底板上；两个弹簧接长套两边各套一个压簧，分别放入第一定位轴和第二定位轴内；所述托盘安装在导向轴上，所述导向轴套在第一定位轴)上，所述小导向轴套在第二定位轴上；
[0010]所述推料
‑
下料机构包括滑槽、推板、限位板b和限位板c；所述滑槽与限位板b和限位板c安装在一起，所述推板安装在滑槽和限位板组成的滑动槽内。
[0011]进一步的，所述小导向轴的把手安装孔上安装第二把手，所述导向轴的把手安装孔上安装第一把手，所述第一把手和第二把手各安装一个限位螺母。
[0012]进一步的，四个立柱分别通过四个螺栓连接安装在下底板的四个边角上，上底板
通过四个螺栓连接安装在四个立柱上。
[0013]进一步的，所述宽立板通过底部三个螺栓连接在上底板的前段，两个窄立板通过底部安装连接螺栓固定在上底板左右两侧，所述隔板通过螺栓与左右两侧窄立板相连，所述立槽通过两侧螺栓安装在隔板上。
[0014]进一步的，所述第一定位轴和第二定位轴通过底部螺栓安装固定在下底板上，所述第一定位轴和第二定位轴的底部各安装一个螺塞，用于限位压簧。
[0015]进一步的，所述托盘通过螺栓连接安装在导向轴上，所述导向轴间隙配合套在第一定位轴上，所述小导向轴间隙配合套在第二定位轴上。
[0016]进一步的，在左右窄立板上通过螺栓安装两个限位板a，所述立槽两侧分别安装限位板b和限位板c。
[0017]进一步的，所述推板通过间隙配合可直接安装在滑槽和限位板组成的滑动槽内，所述滑槽上安装有位螺钉，所述推板上安装有第三把手。
[0018]进一步的，所述推板通过螺栓连接安装气缸安装组件，连接直线气缸、传感器和控制机构。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]该铭牌自动上料定位工装，操作简便，结构简单，尺寸精巧，且功能完备。对比现有人工单个铭牌单次上下料操作，该工装支撑
‑
储料机构包含储料仓，能够一次性存放批量铭牌，极大降低工人上料频次，提升了打印效率；自动上料机构通过弹簧力，可实现铭牌的自动顶升，降低了生产成本；推料
‑
下料结构可以方便人工快速下料。
[0021]进一步的，可以拓展连接气缸组件，进一步实现铭牌的自动推料下料实现金属铭牌自动/手动上料打印模式兼容，可以根据使用需求灵活切换，不局限于单一一种方式选择。
附图说明
[0022]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的整体外观图；
[0024]图2为本技术的结构细节1图；
[0025]图3为本技术的结构细节2图；
[0026]图4为本技术的立槽结构图；
[0027]图5为本技术的小铭牌导向轴结构图；
[0028]图6为本技术的推板推料示意图；
[0029]图7为本技术的工装拓展气缸安装组件图；
[0030]图8为本技术的工装拓展气缸安装组件的俯视图。
[0031]其中：1
‑
下底板，2
‑1‑
第一定位轴，2
‑2‑
第二定位轴，3
‑
小导向轴，4
‑1‑
第一把手，4
‑2‑
第二把手，4
‑3‑
第三把手，5
‑
弹簧接长套，6
‑
立柱，7
‑
上底板，8
‑
导向轴，9
‑
窄立板，10
‑
托盘，11
‑
宽立板，12
‑
限位板a，13
‑
螺塞，14
‑
限位螺母，15
‑
压簧，16
‑
立槽，17
‑
隔板，18
‑
限位
螺钉，19
‑
滑槽，20
‑
推板，21
‑
限位板b，22
‑
限位板c，23
‑
气缸安装组件。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铭牌打印定位工装，其特征在于，包括支撑
‑
储料机构、自动上料机构和推料
‑
下料机构；所述支撑
‑
储料机构包括下底板(1)、立柱(6)、上底板(7)、窄立板(9)、宽立板(11)、立槽(16)和隔板(17)；四个立柱(6)分别安装在下底板(1)的四个边角上，所述上底板(7)安装在四个立柱(6)上，所述宽立板(11)连接在上底板(7)上，两个窄立板(9)固定在上底板(7)的左右两侧，所述隔板(17)与左右两侧窄立板(9)相连，所述立槽(16)安装在隔板(17)上；所述自动上料机构包括第一定位轴(2
‑
1)、第二定位轴(2
‑
2)、小导向轴(3)、弹簧接长套(5)、导向轴(8)、托盘(10)和压簧(15)；第一定位轴(2
‑
1)和第二定位轴(2
‑
2)安装固定在下底板(1)上；两个弹簧接长套(5)两边各套一个压簧(15)，分别放入第一定位轴(2
‑
1)和第二定位轴(2
‑
2)内；所述托盘(10)安装在导向轴(8)上，所述导向轴(8)套在第一定位轴(2
‑
1)上，所述小导向轴(3)套在第二定位轴(2
‑
2)上；所述推料
‑
下料机构包括滑槽(19)、推板(20)、限位板b(21)和限位板c(22)；所述滑槽(19)与限位板b(21)和限位板c(22)安装在一起，所述推板(20)安装在滑槽(19)和限位板组成的滑动槽内。2.根据权利要求1所述的一种金属铭牌打印定位工装，其特征在于，所述小导向轴(3)的把手安装孔上安装第二把手(4
‑
2)，所述导向轴(8)的把手安装孔上安装第一把手(4
‑
1)，所述第一把手(4
‑
1)和第二把手(4

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋慧，梁宝忠，杨平，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：