PTC陶瓷片自动化给料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PTC陶瓷片自动化给料机构，第二推动机构固定部固定设置在底座上，第二推动机构的活动部与排列平台固定连接，排列平台滑动设置在底座上；第一推动机构的固定部固定设置在排列平台上，第一推动机构的活动部与推料板固定连接，推料板的前端与排列平台上的PTC陶瓷片配合；第三推动机构的固定部固定设置在底座的下端，第三推动机构位于取料平台的下方，第三推动机构的活动部与顶块固定连接，顶块与取料平台配合。本实用新型专利技术容量大，多倍于传统的弹夹式给料机构；在三个推动机构的配合下，减少了人工装料频繁的次数；自动化程度高，降低了劳动强度，降低用工成本，并提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
PTC陶瓷片自动化给料机构


[0001]本技术涉及一种PTC陶瓷片自动化给料机构。属于机械设备


技术介绍

[0002]PTC电加热器具有热阻小、换热效率高的特点，是一种自动恒温、省电的电加热器，它寿命长，安全环保，不会产生电热管类加热器的表面“发红”现象。主要应用于空调机、暖风机、热风幕机、除湿机、工业干燥机、干衣机、汽车及火车等需要提供暖风的设备上以及用于卷发器、汽车电热杯、咖啡壶保温等需保温加热用的电热设备上。
[0003]现有的用于PTC电加热器设备的给料仓采用的是弹夹式给料机构，弹夹的储存数量有限，人工加料频繁，存在以下不足：
[0004]1：弹夹式给料机构加料拆卸繁琐。
[0005]2：弹夹式给料机构的储存数量有限。
[0006]3：人工加料频繁费时费力。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种PTC陶瓷片自动化给料机构。
[0008]本技术的目的是这样实现的：
[0009]一种PTC陶瓷片自动化给料机构，其特点是：包括第一推动机构、第二推动机构、第三推动机构、推料板、底座、排列平台、取料平台和顶块，取料平台位于排列平台的前方，两者并排布置且顶面齐平；
[0010]第二推动机构固定部固定设置在底座上，第二推动机构的活动部与排列平台固定连接，排列平台滑动设置在底座上；
[0011]第一推动机构的固定部固定设置在排列平台上，第一推动机构的活动部与推料板固定连接，推料板的前端与排列平台上的PTC陶瓷片配合；
[0012]第三推动机构的固定部固定设置在底座的下端，第三推动机构位于取料平台的下方，第三推动机构的活动部与顶块固定连接，顶块与取料平台配合。
[0013]进一步的，第一推动机构、第二推动机构和第三推动机构采用电缸。
[0014]进一步的，第一推动机构、第二推动机构和第三推动机构采用气缸。
[0015]进一步的，多个PTC陶瓷片自动化给料机构采用并排安装。
[0016]进一步的，多个PTC陶瓷片自动化给料机构采用镜像安装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术一种PTC陶瓷片自动化给料机构，容量大，多倍于传统的弹夹式给料机构；在三个推动机构的配合下，减少了人工装料频繁的次数；自动化程度高，降低了劳动强度，降低用工成本，并提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种PTC陶瓷片自动化给料机构的主视图。
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]图3为图1的左视图。
[0022]图4为本技术并排安装的示意图。
[0023]图5为本技术镜像安装的示意图。
[0024]图中：
[0025]第一推动机构1，第二推动机构2，第三推动机构3，推料板4，PTC陶瓷片5，底座6，排列平台7，取料平台8，顶块9。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]参见图1
‑
3，本技术涉及一种PTC陶瓷片自动化给料机构，包括第一推动机构1、第二推动机构2、第三推动机构3、推料板4、底座6、排列平台7、取料平台8和顶块9，取料平台8位于排列平台7的前方，两者并排布置且顶面齐平。
[0028]参见图1
‑
3，第二推动机构2固定部固定设置在底座6上，第二推动机构2的活动部与排列平台7固定连接，排列平台7滑动设置在底座6上。
[0029]参见图1
‑
3，第一推动机构1的固定部固定设置在排列平台7上，第一推动机构1的活动部与推料板4固定连接，推料板4的前端与成层排列的PTC陶瓷片5的后端配合。
[0030]参见图1
‑
3，第三推动机构3的固定部固定设置在底座6的下端，第三推动机构3位于取料平台8的下方，第三推动机构3的活动部与顶块9固定连接，顶块9与取料平台8的底面配合。
[0031]其中，第一推动机构1、第二推动机构2和第三推动机构3采用电缸，电缸也可以采用气缸替代。
[0032]参见图4，本实施例中，智能给料仓采用并排安装。
[0033]参见图5，本实施例中，智能给料仓采用镜像安装。
[0034]工作原理：
[0035]1、工人将多个PTC陶瓷片5成多层排布在排列平台7上，第三推动机构3启动，顶块9将取料平台8顶起，排列平台7与取料平台8接触，且排列平台7与取料平台8齐平。
[0036]2、第一推动机构1启动，推料板4将成层的PTC陶瓷片5向前推移，成层的PTC陶瓷片5前部进入取料平台8。
[0037]3、第二推动机构2启动，带动排列平台7使其与取料平台8脱离。
[0038]4、取料平台8上的成层的PTC陶瓷片5每取走一层，顶块9向上移动一层，上升的高度等于单片PTC陶瓷片5的厚度，直至取料平台8上的PTC陶瓷片5取完。
[0039]5、第三推动机构3带动顶块9回位，使得取料平台8与排列平台7齐平，第二推动机构2带动排列平台7使其与取料平台8接触。
[0040]6、重复2
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5，直至排列平台7上的PTC陶瓷片5用完。
[0041]本技术一种PTC陶瓷片自动化给料机构，容量大，多倍于传统的弹夹式给料机构；在三个推动机构的配合下，减少了人工装料频繁的次数；自动化程度高，降低了劳动强度，降低用工成本，并提高了生产效率。
[0042]在上述实施例中，仅对本技术进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术进行各种修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTC陶瓷片自动化给料机构，其特征在于：包括第一推动机构、第二推动机构、第三推动机构、推料板、底座、排列平台、取料平台和顶块，取料平台位于排列平台的前方，两者并排布置且顶面齐平；第二推动机构固定部固定设置在底座上，第二推动机构的活动部与排列平台固定连接，排列平台滑动设置在底座上；第一推动机构的固定部固定设置在排列平台上，第一推动机构的活动部与推料板固定连接，推料板的前端与排列平台上的PTC陶瓷片配合；第三推动机构的固定部固定设置在底座的下端，第三推动机构位于取料平台的下方，第三推动机构的活动部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华峰，
申请(专利权)人：无锡万事盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：