本实用新型专利技术属于焦炉用硅砖技术领域，本实用新型专利技术公开了一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具，上边板固定设置在下边板的上部位置；堵板一固定设置在所述上边板和下边板的左侧位置，堵板二固定设置在所述上边板和下边板的右侧位置；活堵板竖直固定设置在所述堵板二的内侧位置；底板固定设置在所述下边板的上部位置；横向芯子安装在活堵板的靠近下部位置；短芯子竖直插入在所述底板的中心位置。该实用新实有益效果：1、实现了硅砖模具双向垂直交叉孔的设计，满足焦炉燃烧室特殊热工环境下的通风换热需要。2、提高了压力机压头与模具的堵板上下对准的准确度；3、使上边板能够顺利放置在硅砖模具中，提高了硅砖的成型效率。提高了硅砖的成型效率。提高了硅砖的成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具
[0001]本技术属于焦炉用硅砖
，具体涉及一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具。
技术介绍
[0002]硅砖具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。因此根据硅砖的特性，硅砖通常应用于焦炉的燃烧室中。为了满足焦炉燃烧室中热风交换的需要，根据工艺的要求需要在硅砖成型时预留用于热交换的孔。通常情况下硅砖的热风交换孔是通体的直孔。
[0003]但是现有技术中硅砖通常情况下由多块硅砖竖直砌注而成，最上部的硅砖需要垂直交叉的两通孔，中间的硅砖需要中心通孔，而最下部的硅砖需要垂直交叉的三通孔。
[0004]因此硅砖的热交换孔根据焦炉不同的热工环境，预留孔的位置和尺寸需要特别考虑；同时需要考虑硅砖热交换孔的连通方式；预留不同连通方式的热交换孔，为硅砖模具的设计增加了复杂性。目前硅砖模具主要存在的技术问题是：1、硅砖模具热交换孔通常为横向或竖直的通孔，不能满足焦炉燃烧室特殊热工环境下的通风换热需要；根据硅砖在焦炉中砌注方式的不同，需要硅砖预留双向的垂直交叉孔，目前没有这种能够一次成型双向的垂直交叉孔的硅砖模具；2、目前的硅砖模具利用压力机压实硅砖时，压力机压头与模具的堵板不容易上下对准；3、模具最后放置上边板时，由于上边板的左右边端面是平齐的，导致上边板不能顺利放置到模具中；专利技术人基于现有技术中存在的上述问题研发设计了一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述技术问题，提供一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具，其设计结构简单、科学合理；本技术能够解决目前没有这种能够一次成型双向的垂直交叉孔的硅砖模具的问题，同时还解决了利用压力机压实硅砖时，压力机压头与模具的堵板不容易上下对准的问题；还解决了模具最后放置上边板时，上边板不能顺利放置到模具中的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具，包括上边板、下边板、堵板一和堵板二；上边板固定设置在下边板的上部位置，所述上边板与所述下边板呈上下平行设置；堵板一固定设置在所述上边板和下边板的左侧位置，堵板二固定设置在所述上边板和下边板的右侧位置；活堵板竖直固定设置在所述堵板二的内侧位置，所述活堵板与堵板二的内侧面贴紧；底板固定设置在所述下边板的上部位置，底板的左端与堵板一的内侧贴紧，底板的右端与活堵板二的内侧面贴紧；横向芯子安装在活堵板的靠近下部位置，所述横向芯子的左端与短芯子的右侧面贴紧，横向芯子的右端与堵板二的内侧面贴紧；短芯子竖直插入在所述底板的中心位置，短芯子的底部与下边板的上部表面贴紧；所述上边板、堵板一和堵板二的上部前后两侧设置有坡度。
[0007]所述活堵板包括活堵板本体，活堵板本体的上部设置有螺孔，芯子安装孔设置在活堵板本体的中心靠近下部位置。
[0008]所述螺孔通过螺杆从螺孔的右侧拧紧，螺杆的左端延伸至螺孔左侧平齐位置。
[0009]所述底板包括底板本体，底板本体的上部中心位置设置有锥形孔，直孔固定设置在底板本体的下部中心位置，锥形孔与直孔呈垂直上下连通。
[0010]所述横向芯子为圆柱状，横向芯子的直径小于活堵板本体的芯子安装孔直径，横向芯子安装在芯子安装孔中。
[0011]所述短芯子为圆柱状，短芯子穿过底板本体上的锥形孔和直孔并延伸至下边板的上部；短芯子的上部延伸至上边板的下部与堵板一和堵板二的中间位置平齐。
[0012]这种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具的使用过程为：首先将底板放置在下边板上，然后将堵板一和堵板二竖直固定在下边板的左右两侧位置，并将堵板一和堵板二上部的坡度朝上，随后将横向芯子安装在活堵板的芯子安装孔中，此时将活堵板连同横向芯子放置在堵板二的内侧位置，使横向芯子的右端与堵板二的内侧贴紧，同时利用螺杆拧紧在活堵板本体的螺孔中；然后将短芯子插入到底板的锥形孔和直孔中，并使短芯子与横向芯子的左端贴紧；将配制好的硅砖形成原料倒入上边板、下边板、底板、堵板一、堵板二和活堵板所形成的空腔中，最后将上边板的没有坡度的一边先放入堵板一或堵板二的一侧，然后调整至水平，利用上边板有坡度的一边的倾斜度，将上边板顺利放入堵板一和堵板二之间；最后利用压力机的压头进行压实。如果需要拆卸模具时，安装上述相反的步骤即可。
[0013]所述上边板固定设置在下边板的上部位置，所述上边板与所述下边板呈上下平行设置；堵板一固定设置在所述上边板和下边板的左侧位置，堵板二固定设置在所述上边板和下边板的右侧位置；活堵板竖直固定设置在所述堵板二的内侧位置，所述活堵板与堵板二的内侧面贴紧；底板固定设置在所述下边板的上部位置，底板的左端与堵板一的内侧贴紧，底板的右端与活堵板二的内侧面贴紧；这样设置的主要目的是：一方面，形成了用于成型具有垂直交叉孔硅砖的空腔；另一方面，利用底板上的锥形孔和直孔起到了固定短芯子的作用，同时利用活堵板上的通孔起到了固定横向芯子的作用。
[0014]所述横向芯子安装在活堵板的靠近下部位置，所述横向芯子的左端与短芯子的右侧面贴紧，横向芯子的右端与堵板二的内侧面贴紧；短芯子竖直插入在所述底板的中心位置，短芯子的底部与下边板的上部表面贴紧；这样设置的主要目的是：通过横向芯子和短芯子的设置，可以形成用于热交换的垂直交叉的三通孔，满足焦炉燃烧室特殊热工环境下的通风换热需要。
[0015]所述上边板、堵板一和堵板二的上部前后两侧设置有坡度。这样设置的主要目的是：一方面，利用堵板一和堵板二上部的倾斜坡度，提高了压力机压头与模具的堵板上下对准的准确度。另一方面，利用上边板一边的倾斜坡度，可以实现上边板顺利放入到堵板一和堵板二所形成空间中，使上边板能够顺利放置在硅砖模具中，提高了硅砖的成型效率。
[0016]所述活堵板包括活堵板本体，活堵板本体的上部设置有螺孔，芯子安装孔设置在活堵板本体的中心靠近下部位置；螺孔通过螺杆从螺孔的右侧拧紧，螺杆的左端延伸至螺孔左侧平齐位置。这样设置的主要目的是可将活度板限定在一个相对的位置，防止活堵板的松动。本技术的有益效果是：1、实现了硅砖模具双向垂直交叉孔的设计，满足焦炉燃烧室特殊热工环境下的通风换热需要。2、提高了压力机压头与模具的堵板上下对准的准确
度；3、使上边板能够顺利放置在硅砖模具中，提高了硅砖的成型效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正向剖视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术上边板的正视图；
[0020]图4为本技术堵板一和堵板二的正视图；
[0021]图5为本技术活堵板的正视图；
[0022]图中标记：1、上边板，2、下边板，3、堵板一，4、堵板二，5、活堵板，51、活堵板本体，52、芯子安装孔，53、螺孔，6、底板，61、底板本体，62、锥形孔，63、直孔，7、横向芯子，8、短芯子，9、坡度。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具，包括上边板、下边板、堵板一和堵板二；上边板固定设置在下边板的上部位置，所述上边板与所述下边板呈上下平行设置；堵板一固定设置在所述上边板和下边板的左侧位置，堵板二固定设置在所述上边板和下边板的右侧位置；其特征在于：活堵板竖直固定设置在所述堵板二的内侧位置，所述活堵板与堵板二的内侧面贴紧；底板固定设置在所述下边板的上部位置，底板的左端与堵板一的内侧贴紧，底板的右端与活堵板二的内侧面贴紧；横向芯子安装在活堵板的靠近下部位置，所述横向芯子的左端与短芯子的右侧面贴紧，横向芯子的右端与堵板二的内侧面贴紧；短芯子竖直插入在所述底板的中心位置，短芯子的底部与下边板的上部表面贴紧；所述上边板、堵板一和堵板二的上部前后两侧设置有坡度。2.根据权利要求1所述的一种双向交叉孔的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述活堵板包括活堵板本体，活堵板本体的上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：武占国，杨海军，任朝阳，
申请(专利权)人：洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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