一种石膏板生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏板生产用成型模具，涉及石膏板成型模具技术领域，包括：主体，所述主体的顶端设置有模具槽；盖板，所述盖板设置于主体的顶端，且所述盖板与主体通过转轴转动连接。本实用新型专利技术通过设置脱模机构，转杆转动动主体内部的滑槽，转杆移动至主体内部的滑槽时，推动齿条移动，第二弹簧受力挤压，齿条移动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动杆向上移动，移动杆移动并推动已成型的石膏板向上移动，通过此结构有利于对已成型的石膏板进行快速取出的操作，并且有利于避免出现成型的石膏板发生损坏的情况，提高了成型石膏板的质量。提高了成型石膏板的质量。提高了成型石膏板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板生产用成型模具


[0001]本技术涉及石膏板成型模具
，具体是一种石膏板生产用成型模具。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板并代替了墙面抹灰层、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
[0003]目前的石膏板生产用成型模具在使用时，无法对已成型的石膏板从石膏板模具中快速取出，并且在取出时，成型的石膏板由于受力不均匀，石膏板边缘或拐角处易出现破损的情况，从而降低了成型石膏板的质量，也降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决成型的石膏板无法快速脱模和易发生损坏的问题，提供一种石膏板生产用成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏板生产用成型模具，包括：
[0006]主体，所述主体的顶端设置有模具槽；
[0007]盖板，所述盖板设置于主体的顶端，且所述盖板与主体通过转轴转动连接；
[0008]转杆，所述转杆设置于盖板的一端，并延伸至盖板的内部；
[0009]收纳机构，设置于盖板的内部，并延伸至盖板的一端侧，用于对转杆进行收纳和打开的操作；
[0010]脱模机构，设置于主体内部的两侧，用于对主体顶端模具槽内部成型的石膏板进行脱模的操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收纳机构由转动单元、卡合单元和分离单元组成，所述转动单元包括设置在转杆一侧，并位于盖板内部的转柱，所述转柱通过轴承与盖板的内壁转动连接，所述转柱的外壁套接有扭力弹簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述卡合单元包括设置在盖板内部的卡块，所述卡块的顶端设置有限位滑块，所述盖板的内部设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述盖板的内部设置有与转杆相匹配的转动槽，所述卡块的一侧设置为弧面状，且所述转杆的一侧设置有与卡块相匹配的卡槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述分离单元包括设置在卡块一侧的连接块，所述连接块的一端设置有贯穿至盖板外部的拉杆，所述拉杆的外壁套接有与盖板内壁固定连接的第一弹簧，所述盖板的内部设置有与连接块相匹配的滑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述脱模机构由移动单元、传动单元和推动单元组成，所述移动单元包括设置在主体内部的齿条，所述主体的内部设置有与转杆移动轨迹相匹配的滑槽，且所述齿条位于滑槽内部，所述齿条的一端设置有限位块，所述主体的内部设置有与所述齿条端部限位块相匹配的限位滑槽，所述齿条的一侧设置有与主体内壁固定连接的第二弹簧。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述传动单元包括啮合于齿条底端的直齿轮，所述直齿轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述直齿轮的一端设置有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与主体的内壁转动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述推动单元包括啮合于蜗杆一侧的蜗轮，所述蜗轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述蜗轮的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端套接有移动杆，所述移动杆的两侧设置有限位块，所述主体的内部设置有与所述移动杆两侧限位块相匹配的限位滑槽，且所述移动杆的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述移动杆的顶端与主体顶端模具槽的底端位于同一水平高度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置收纳机构，转杆转动带动转柱转动，扭力弹簧受力压缩，转杆转动并至盖板内部时，转杆的外壁对卡块进行挤压，卡块移动并收缩于盖板的内部，卡块移动带动连接块移动，第一弹簧受力挤压，当转杆完全移动至盖板内部时，第一弹簧复位并带动连接块复位，连接块复位带动卡块移动，卡块移动并至转杆一侧的卡槽内部，之后打开盖板即可向主体顶端的模具槽注入石膏板原料，通过此结构有利于对转杆进行收纳的操作，有利于在盖板处于打开状态时，不会对脱模机构进行启动操作，从而便于主体顶端模具槽内部进行原料注入操作；
[0019]2、通过设置脱模机构，转杆转动动主体内部的滑槽，转杆移动至主体内部的滑槽时，推动齿条移动，第二弹簧受力挤压，齿条移动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动杆向上移动，移动杆移动并推动已成型的石膏板向上移动，通过此结构有利于对已成型的石膏板进行快速取出的操作，并且有利于避免出现成型的石膏板发生损坏的情况，提高了成型石膏板的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的脱模机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的盖板结构剖视示意图；
[0023]图4为本技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的图3中的B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、主体；2、盖板；3、收纳机构；301、转杆；302、转柱；303、卡块；304、连接块；305、拉杆；306、第一弹簧；4、脱模机构；401、齿条；402、第二弹簧；403、直齿轮；404、蜗杆；
405、蜗轮；406、螺纹杆；407、移动杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本石膏板成型模具
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种石膏板生产用成型模具，包括：
[0028]主体1，主体1的顶端设置有模具槽；
[0029]盖板2，盖板2设置于主体1的顶端，且盖板2与主体1通过转轴转动连接；
[0030]转杆301，转杆301设置于盖板2的一端，并延伸至盖板2的内部；
[0031]收纳机构3，设置于盖板2的内部，并延伸至盖板2的一端侧，用于对转杆301进行收纳和打开的操作；
[0032]脱模机构4，设置于主体1内部的两侧，用于对主体1顶端模具槽内部成型的石膏板进行脱模的操作。
[0033]在本实施例中：通过设置收纳机构3有利于对转杆301进行收纳的操作，有利于在盖板2处于打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产用成型模具，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有模具槽；盖板(2)，所述盖板(2)设置于主体(1)的顶端，且所述盖板(2)与主体(1)通过转轴转动连接；转杆(301)，所述转杆(301)设置于盖板(2)的一端，并延伸至盖板(2)的内部；收纳机构(3)，设置于盖板(2)的内部，并延伸至盖板(2)的一端侧，用于对转杆(301)进行收纳和打开的操作；脱模机构(4)，设置于主体(1)内部的两侧，用于对主体(1)顶端模具槽内部成型的石膏板进行脱模的操作。2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用成型模具，其特征在于，所述收纳机构(3)由转动单元、卡合单元和分离单元组成，所述转动单元包括设置在转杆(301)一侧，并位于盖板(2)内部的转柱(302)，所述转柱(302)通过轴承与盖板(2)的内壁转动连接，所述转柱(302)的外壁套接有扭力弹簧。3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产用成型模具，其特征在于，所述卡合单元包括设置在盖板(2)内部的卡块(303)，所述卡块(303)的顶端设置有限位滑块，所述盖板(2)的内部设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述盖板(2)的内部设置有与转杆(301)相匹配的转动槽，所述卡块(303)的一侧设置为弧面状，且所述转杆(301)的一侧设置有与卡块(303)相匹配的卡槽。4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产用成型模具，其特征在于，所述分离单元包括设置在卡块(303)一侧的连接块(304)，所述连接块(304)的一端设置有贯穿至盖板(2)外部的拉杆(305)，所述拉杆(305)的外壁套接有与盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：范培刚，李芳，陈富，
申请(专利权)人：泰安市康亿家建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：