一种加气混凝土瓦制造用的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土瓦生产技术领域，具体为一种加气混凝土瓦制造用的成型模具，包括模具本体，模具本体的两侧内壁均开设有活动槽，模具本体的两侧靠顶端的位置均安装有铁制块，模具本体的两侧靠对应铁制块下方的位置均开设有两组滑槽，四组滑槽的内部均滑动连接有滑块，四组滑块的对应一侧分别与对应上夹持座的对应一侧表面相固定，两组上夹持座的顶端均安装有磁铁块，两组上夹持座的底端靠两侧的位置均安装有铁制棒。通过活动槽、螺杆、限位板、贯穿槽、安装杆、活动块和滑轮等零部件设置作用下可有效解决不能方便、快捷的对两组限位板进行调整，不能方便的生产出不同大小规格的混凝土瓦的问题。凝土瓦的问题。凝土瓦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土瓦制造用的成型模具


[0001]本技术涉及混凝土瓦生产
，具体为一种加气混凝土瓦制造用的成型模具。

技术介绍

[0002]加气混凝土瓦是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土瓦生产过程中需要使用到成型模具，通过成型模具来确定加气混凝土瓦的形状和大小，但是现有的这种用于加气混凝土瓦制造的成型模具存在诸多问题，需要进行进一步改进。
[0003]现有的加气混凝土瓦制造用的成型模具存在不能方便、快捷的对两组限位板进行调整，不能方便的生产出不同大小规格的混凝土瓦的问题，给实际操作时带来了不便；现有的加气混凝土瓦制造用的成型模具存在当两组限位板移动至所需位置时，不能方便、快捷的将对应螺杆进行限位固定，从而影响正常生产使用的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种加气混凝土瓦制造用的成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加气混凝土瓦制造用的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土瓦制造用的成型模具，包括模具本体，所述模具本体的两侧内壁均开设有活动槽，所述模具本体的两侧靠顶端的位置均安装有铁制块，所述模具本体的两侧靠对应铁制块下方的位置均开设有两组滑槽，四组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四组所述滑块的对应一侧分别与对应上夹持座的对应一侧表面相固定，两组所述上夹持座的顶端均安装有磁铁块，两组所述上夹持座的底端靠两侧的位置均安装有铁制棒，所述模具本体的两侧靠对应上夹持座的下方位置均安装有下夹持座，两组所述下夹持座的顶端靠两侧的位置均开设有固定槽，四组所述固定槽的底端内壁均安装有磁铁片，所述模具本体的内部靠中间的位置安装有成型座，所述成型座的两侧均安装有挡板，两组所述成型座的两侧靠中间的位置均活动螺接有螺杆，两组所述螺杆的一端均设置有限位板，两组所述限位板的底端靠中间的位置均安装有若干组限位块，两组所述限位板的底端靠两侧的位置均开设有贯穿槽，两组所述限位板的两侧均安装有安装杆，四组所述安装杆的一端均安装有活动块，两组所述限位板的底端靠对应贯穿槽的对应一侧位置均安装有滑轮。
[0006]优选的，所述活动块的数量为四组，四组所述活动块分别位于对应活动槽的内部中。
[0007]优选的，两组所述挡板的大小相等，且两组挡板的底端均与模具本体的底端内壁相固定。
[0008]优选的，所述贯穿槽的数量为四组，四组所述贯穿槽的大小相等，且四组贯穿槽的
两侧内壁之间的距离大小与对应挡板的厚度大小相适配。
[0009]优选的，两组所述螺杆的一端均套设有轴承，且两组螺杆的一端分别通过对应轴承与对应限位板的对应一侧相安装。
[0010]优选的，所述铁制棒的数量为四组，四组所述铁制棒的大小相等，且四组铁制棒的外径大小与对应固定槽的内径大小相适配。
[0011]优选的，所述滑轮的数量为四组，四组所述滑轮的大小相等，且四组滑轮的外表面均与模具本体的底端内壁相贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过活动槽、螺杆、限位板、贯穿槽、安装杆、活动块和滑轮等零部件设置作用下可有效解决不能方便、快捷的对两组限位板进行调整，不能方便的生产出不同大小规格的混凝土瓦的问题。
[0014]2.通过铁制块、滑槽、滑块、上夹持座和下夹持座等零部件的设置可有效的解决当两组限位板移动至所需位置时，不能方便、快捷的将对应螺杆进行限位固定，从而影响正常生产使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体的结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的模具本体的部分结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的上夹持座与模具本体的连接结构示意图。
[0019]图中：1、模具本体；11、活动槽；12、铁制块；13、滑槽；14、滑块； 15、上夹持座；16、磁铁块；17、铁制棒；18、下夹持座；19、固定槽；191、磁铁片；2、成型座；3、挡板；4、螺杆；41、限位板；42、限位块；43、贯穿槽；44、安装杆；45、活动块；46、滑轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种加气混凝土瓦制造用的成型模具，包括模具本体1，模具本体1的两侧内壁均开设有活动槽 11，模具本体1的两侧靠顶端的位置均安装有铁制块12，模具本体1的两侧靠对应铁制块12下方的位置均开设有两组滑槽13，四组滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，四组滑块14的对应一侧分别与对应上夹持座15的对应一侧表面相固定，两组上夹持座15的顶端均安装有磁铁块16，两组上夹持座 15的底端靠两侧的位置均安装有铁制棒17，铁制棒17的数量为四组，四组铁制棒17的大小相等，且四组铁制棒17的外径大小与对应固定槽19的内径大小相适配，模具本体1的两侧靠对应上夹持座15的下方位置均安装有下夹持座18，两组下夹持座18的顶端靠两侧的位置均开设有固定槽19，四组固定槽19的底端内壁均安装有磁铁片191，模具本体1的内部靠中间的位置安装有成型座2，成型座2的两侧均安装有挡板3，两组挡板3的大小相等，且两组挡板
3的底端均与模具本体1的底端内壁相固定，两组成型座2的两侧靠中间的位置均活动螺接有螺杆4，两组螺杆4的一端均套设有轴承，且两组螺杆4的一端分别通过对应轴承与对应限位板41的对应一侧相安装，两组螺杆4的一端均设置有限位板41，两组限位板41的底端靠中间的位置均安装有若干组限位块42，两组限位板41的底端靠两侧的位置均开设有贯穿槽43，贯穿槽43的数量为四组，四组贯穿槽43的大小相等，且四组贯穿槽43的两侧内壁之间的距离大小与对应挡板3的厚度大小相适配，两组限位板41的两侧均安装有安装杆44，四组安装杆44的一端均安装有活动块45，活动块45 的数量为四组，四组活动块45分别位于对应活动槽11的内部中，两组限位板41的底端靠对应贯穿槽43的对应一侧位置均安装有滑轮46，滑轮46的数量为四组，四组滑轮46的大小相等，且四组滑轮46的外表面均与模具本体1 的底端内壁相贴合设置；
[0022]工作原理：在使用过程中，使用人员可先将两组上夹持座15进行向上移动，在向上移动的过程中，对应两组滑块14会在对应滑槽13的内部进行向上移动，从而使得对应磁铁块16的顶面会与对应铁制块12的底面进行吸附固定，与此同时，对应两组铁制棒17会从对应固定槽19的内部进行向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土瓦制造用的成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于；所述模具本体(1)的两侧内壁均开设有活动槽(11)，所述模具本体(1)的两侧靠顶端的位置均安装有铁制块(12)，所述模具本体(1)的两侧靠对应铁制块(12)下方的位置均开设有两组滑槽(13)，四组所述滑槽(13)的内部均滑动连接有滑块(14)，四组所述滑块(14)的对应一侧分别与对应上夹持座(15)的对应一侧表面相固定，两组所述上夹持座(15)的顶端均安装有磁铁块(16)，两组所述上夹持座(15)的底端靠两侧的位置均安装有铁制棒(17)，所述模具本体(1)的两侧靠对应上夹持座(15)的下方位置均安装有下夹持座(18)，两组所述下夹持座(18)的顶端靠两侧的位置均开设有固定槽(19)，四组所述固定槽(19)的底端内壁均安装有磁铁片(191)，所述模具本体(1)的内部靠中间的位置安装有成型座(2)，所述成型座(2)的两侧均安装有挡板(3)，两组所述成型座(2)的两侧靠中间的位置均活动螺接有螺杆(4)，两组所述螺杆(4)的一端均设置有限位板(41)，两组所述限位板(41)的底端靠中间的位置均安装有若干组限位块(42)，两组所述限位板(41)的底端靠两侧的位置均开设有贯穿槽(43)，两组所述限位板(41)的两侧均安装有安装杆(44)，四组所述安装杆(44)的一端均安装有活动块(45)，两组所述限位板(41)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：广州泰祥实业新材料科技新丰有限公司，
类型：新型
国别省市：