一种用于粘性装饰材料生产的混料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粘性装饰材料生产的混料仓，涉及混料仓技术领域，包括：主体；混料机构，所述混料机构位于主体的顶端，并贯穿至主体的内部，用于对粘性装饰材料进行搅拌混合操作。本实用新型专利技术通过设置混料机构，推动移动柱移动挤压支撑块，支撑块挤压收缩弹簧收缩，使支撑块带动一侧卡块解除与加料口的固定，解除对密封板的固定，将需要加入的辅料从加料口倒入主体内部，启动一号电机带动传动柱转动，带动搅拌叶片转动，带动粘性装饰材料和辅料进行充分的混合，带动卸料叶片转动对主体内壁的堵塞料进行刮除卸料，即可完成对粘性装饰材料和辅料的充分混合搅拌。饰材料和辅料的充分混合搅拌。饰材料和辅料的充分混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘性装饰材料生产的混料仓


[0001]本技术涉及混料仓
，具体是一种用于粘性装饰材料生产的混料仓。

技术介绍

[0002]料仓是用来存放散粒物料的刚性容器，在物料输送中起着混合、均化及储存作用，一般料仓上部是呈方形或圆柱形的上料仓，下部是呈方锥或圆锥的下料仓，物料受重力的作用从下料仓的出料口落，粉状装饰材料原料在投料过程中往往还需要加入适量液体或半固体的辅料搅拌，进一步形成混合物。
[0003]但是由于粘性装饰材料有很强的粘性，当料仓的出料口面积较小时，在仓内下落过程中，物料之间会形成相互挤压，出现结拱、卸料不均匀的现象，并且容易对仓壁粘结，造成了物料的堵塞，并且出料仓无法进行密封固定，导致仓体内的粘性装饰材料会搅拌不均匀，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决粘性装饰材料在下料过程中易出现结拱、卸料不均匀以及出料仓无法进行密封固定导致仓体内的粘性装饰材料搅拌不均匀的问题，提供一种用于粘性装饰材料生产的混料仓。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粘性装饰材料生产的混料仓，包括：
[0006]主体；
[0007]混料机构，所述混料机构位于主体的顶端，并贯穿至主体的内部，用于对粘性装饰材料进行搅拌混合操作；
[0008]卸料机构，所述卸料机构位于主体的底端，用于对主体进行密封以及卸料操作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述混料机构包括有一号电机、传动柱、搅拌叶片、卸料叶片、加料口、密封板、移动柱、支撑块、收缩弹簧，所述一号电机位于主体的顶端，所述传动柱位于一号电机的底端，并贯穿至主体的内部，所述搅拌叶片有多个，且位于主体的内部，并与传动柱的外壁套接，所述卸料叶片位于搅拌叶片的底端，且与传动柱的外壁套接，所述加料口位于主体的外壁一侧，所述密封板位于加料口的顶端，并贯穿至加料口的内部，所述移动柱有两个，两个所述移动柱分别位于密封板的两侧，所述支撑块位于密封板的内部，且位于移动柱的一侧，所述收缩弹簧位于支撑块远离移动柱的一侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卸料机构包括有连接铰链、卸料板、防护板、滑动柱、限位柱、连接块、伸缩弹簧，所述连接铰链位于主体的底端，且与主体的外壁连接固定，所述卸料板位于连接铰链的一侧，且位于主体的底端，所述防护板有两个，两个所述防护板分别位于卸料板的两端，所述滑动柱位于防护板远离连接铰链的一侧，并贯穿至防护板的内部，所述限位柱位于连接铰链远离卸料板的一侧，所述连接块位于滑动柱的顶端，并贯穿防护板至防护板的顶端，所述伸缩弹簧位于连接块远离滑动柱的一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动柱通过轴承与主体转动连接，所述主体的内部设置有与加料口相匹配的进料口，所述主体的内部设置有与搅拌叶片相匹配的刮料槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑块靠近加料口内壁的一侧设置有卡块，所述加料口的内部设置有多个与支撑块一侧卡块相匹配的卡槽，所述密封板的内部设置有与移动柱相匹配的移动槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的顶端一侧设置有安装块，所述主体的底端内部设置有与连接块一侧安装块相匹配的安装槽，所述防护板的内部设置有与连接块相匹配的移动槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述防护板的内部设置有与滑动柱相匹配的滑动槽，所述主体的底端设置有与限位柱相匹配的限位槽，所述卸料板的顶端设置有与主体底端相匹配的密封槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置混料机构，推动移动柱移动挤压支撑块，支撑块挤压收缩弹簧收缩，使支撑块带动一侧卡块解除与加料口的固定，解除对密封板的固定，将需要加入的辅料从加料口倒入主体内部，松开对移动柱的挤压，收缩弹簧推动支撑块复位，完成对密封板的位置固定，启动一号电机带动传动柱转动，带动搅拌叶片转动，带动粘性装饰材料和辅料进行充分的混合，带动卸料叶片转动对主体内壁的堵塞料进行刮除卸料，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对粘性装饰材料和辅料的充分混合搅拌；
[0017]2、通过设置卸料机构，推动滑动柱在防护板内部移动，带动连接块挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧受挤压收缩使连接块移动，带动顶端的安装块从主体内部移出，连接块从主体内部移出解除对卸料板的固定，连接铰链转动带动卸料板和限位柱移动，限位柱移动至主体内部的限位槽内，完成对连接铰链的位置固定，卸料板移动解除对主体底端的卸料口的密封保护，卸料叶片转动带动粘性装饰材料从主体内部掉落在卸料板上流出，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对粘性装饰材料的卸料操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主体的结构剖视图；
[0020]图3为本技术的A处放大图；
[0021]图4为本技术的B处放大图。
[0022]图中：1、主体；2、混料机构；201、一号电机；202、传动柱；203、搅拌叶片；204、卸料叶片；205、加料口；206、密封板；207、移动柱；208、支撑块；209、收缩弹簧；3、卸料机构；301、连接铰链；302、卸料板；303、防护板；304、滑动柱；305、限位柱；306、连接块；307、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于粘性装饰材料生产的混料仓，包括：
[0025]主体1；
[0026]混料机构2，混料机构2位于主体1的顶端，并贯穿至主体1的内部，用于对粘性装饰材料进行搅拌混合操作；
[0027]卸料机构3，卸料机构3位于主体1的底端，用于对主体1进行密封以及卸料操作。
[0028]在本实施例中：将辅料通过混料机构2内部的零件倒入主体1内部，再通过混料机构2完成对粘性装饰材料的搅拌操作，最后通过卸料机构3，将搅拌好后的粘性装饰材料排出。
[0029]请着重参阅图1～3，混料机构2包括有一号电机201、传动柱202、搅拌叶片203、卸料叶片204、加料口205、密封板206、移动柱207、支撑块208、收缩弹簧209，一号电机201位于主体1的顶端，传动柱202位于一号电机201的底端，并贯穿至主体1的内部，搅拌叶片203有多个，且位于主体1的内部，并与传动柱202的外壁套接，卸料叶片204位于搅拌叶片203的底端，且与传动柱202的外壁套接，加料口205位于主体1的外壁一侧，密封板206位于加料口205的顶端，并贯穿至加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粘性装饰材料生产的混料仓，其特征在于，包括：主体(1)；混料机构(2)，所述混料机构(2)位于主体(1)的顶端，并贯穿至主体(1)的内部，用于对粘性装饰材料进行搅拌混合操作；卸料机构(3)，所述卸料机构(3)位于主体(1)的底端，用于对主体(1)进行密封以及卸料操作；所述混料机构(2)包括有一号电机(201)、传动柱(202)、搅拌叶片(203)、卸料叶片(204)、加料口(205)、密封板(206)、移动柱(207)、支撑块(208)、收缩弹簧(209)，所述一号电机(201)位于主体(1)的顶端，所述传动柱(202)位于一号电机(201)的底端，并贯穿至主体(1)的内部，所述搅拌叶片(203)有多个，且位于主体(1)的内部，并与传动柱(202)的外壁套接，所述卸料叶片(204)位于搅拌叶片(203)的底端，且与传动柱(202)的外壁套接，所述加料口(205)位于主体(1)的外壁一侧，所述密封板(206)位于加料口(205)的顶端，并贯穿至加料口(205)的内部，所述移动柱(207)有两个，两个所述移动柱(207)分别位于密封板(206)的两侧，所述支撑块(208)位于密封板(206)的内部，且位于移动柱(207)的一侧，所述收缩弹簧(209)位于支撑块(208)远离移动柱(207)的一侧；所述卸料机构(3)包括有连接铰链(301)、卸料板(302)、防护板(303)、滑动柱(304)、限位柱(305)、连接块(306)、伸缩弹簧(307)，所述连接铰链(301)位于主体(1)的底端，且与主体(1)的外壁连接固定，所述卸料板(302)位于连接铰链(301)的一侧，且位于主体(1)的底端，所述防护板(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范培刚，陈富，
申请(专利权)人：泰安市康亿家建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：