【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型机压预制砖自动摆放自然晾晒，具体涉及一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车。
技术介绍
1、大型机压预制砖是耐火砖的一种具有较大尺寸的预制耐火砖。耐火砖机压预制成型后的干燥工艺，是保证大型机压预制砖成型质量的重要工艺环节。目前耐火砖成型后主要是通过隧道窑干燥器进行干燥，但是对于大型机压预制砖由于其厚度较厚，在隧道窑干燥器中干燥大型机压预制砖在砖的表面会产生很多裂纹。大型机压预制砖在干燥过程中产生裂纹的原因为：由于在干燥过程中，砖坯表面水分的蒸发，使砖坯在垂直干燥面的方向上形成了水分梯度，这就必然引起内部水分的外扩散。当砖坯表面水分强烈蒸发时，外层发生收缩，毛细管的直径就缩小，因此，使砖坯由内向外扩散的速度大大降低。砖坯的内扩散速度低于外扩散速度的结果，首先是降低了砖坯的干燥速度，其次是在砖坯内部形成了明显的水分梯度。当水分梯度现象十分严重时，在等速干燥阶段，砖坯在同一时间内接近砖坯干燥的表面部分的收缩大，而远离砖坯干燥表面部分的收缩小，因此，砖坯表面就形成了裂纹。
2、现有技术中，为了减少大型机压预制砖在干燥过程中的表面裂纹，针对大型机压预制砖的干燥工艺进行了改进。具体的改进工艺为：将成型后大型机压预制砖先自然晾晒（阴凉处）3～5天，然后将大型机压预制砖在45℃低温干燥器中干燥3天，随后将大型机压预制砖在60℃的干燥器中干燥5天，最后将大型机压预制砖在100℃的高温干燥器中干燥10天。通过上述干燥工艺的改进，可以大大降低大型机压预制砖在干燥过程中的表面裂纹情况。对于上述将大型机压预制砖的干燥工艺，其中自
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其设计结构简单、提高对大型机压预制砖的码垛摆放效率；本技术能够解决人工码垛砖坯的效率低，劳动强度大的技术问题，同时还解决了人工码垛的过程中会出现砖坯碰损的问题。
2、本技术所采用的技术方案是：一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，包括支撑座1、车架2、吊装体3；支撑座1固定设置在车架2的底部四角位置，所述车架2中空的长方体结构；吊装体3左右对称设置在所述车架2靠近底部位置，所述吊装体3中间开设有吊装孔；放置层4固定设置在所述车架2的内部，所述放置层4分为放置层一5、放置层二6、放置层三7和放置层四8，所述放置层一5固定设置在所述车架2靠近底部位置，放置层二6固定设置在所述放置层一5的上部，放置层二6固定设置在放置层一5的上部，放置层三7固定设置在所述放置层二6的上部，放置层四8固定设置在所述车架2的上部位置；移动输送装置9设置在所述车架2的前侧位置，所述移动输送装置9包括移动架91，移动架91的底部四角设置有移动轮92；伸缩杆93设置有四根，所述伸缩杆93固定设置在所述移动架91的上部四角位置，伸缩杆93的上部设置有工作台95，电动推杆94固定设置在所述移动架91的中间位置，所述电动推杆94的上部与所述工作台95的底部固定连接；安装板96固定设置在所述工作台95的上部，支撑体97设置有四根，支撑体97固定设置在所述安装板96的上部四角位置；电机安装台98固定设置在所述四根支撑体97的左侧内部，所述电机安装台98的上部固定设置有驱动电机99，所述驱动电机99的左端动力输出轴上设置有驱动齿轮910，定位齿轮911并列设置有两个，两个定位齿轮911固定设置在滚筒安装架913的左端内侧底部中间位置；端部齿轮912设置有两个，所述端部齿轮912分别固定设置在所述滚筒安装架913的左端内侧的前后两端位置；滚筒一914的中心固定设置有滚筒轴915，滚筒轴915与所述滚筒安装架913的内侧面固定连接；所述滚筒安装架913的内侧均匀设置有滚筒一914，每根滚筒轴915的靠近左端固定设置有从动齿轮916；把手917固定设置在所述工作台95的左侧位置。
3、所述放置层4包括被动输送架41，被动输送架41的中间均匀固定设置有滚筒42被动输送架41的左右侧和后侧固定设置有挡板43；挡板43围绕被动输送架41形成u型状。
4、所述放置层一5、放置层二6、放置层三7和放置层四8从下至上等距设置，放置层一5、放置层二6、放置层三7和放置层四8上下呈平行设置。
5、所述伸缩杆93包括固定筒931，固定筒931为底部封闭、上部开口的中空状，支撑杆932套装在固定筒931中，支撑杆932的底部固定设置有弹簧933，弹簧933安装在固定筒931的内部，弹簧933的底部与固定筒931的底部固定连接。
6、所述电动推杆94通过导线与控制开关固定连接，控制开关通过导线与电源固定连接。
7、所述两个定位齿轮911呈前后水平设置，两个定位齿轮911之间设置有间距。
8、所述驱动齿轮910、定位齿轮911、端部齿轮912和从动齿轮916之间通过链条套装连接传动。
9、所述两个端部齿轮912之间呈水平设置，两个定位齿轮911和两个端部齿轮912形成用于张紧链条的张紧结构。
10、这种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车的使用过程：首先操作人员手握把手917将移动输送装置9推到车架2的前侧位置，使移动输送装置9的移动架91与车架2贴紧，此时通过电动推杆94的控制开关将电动推杆94启动工作，电动推杆94的伸缩杆伸开动作，同时配合伸缩杆3的伸缩动作，将工作台95和安装板96上升到放置层四8的位置，使移动输送装置9的滚筒安装架913与放置层四8平齐（电动推杆94的伸缩杆停止动作），此时机械抓手将大型机压预制砖抓取放置在滚筒安装架913的滚筒一914上，与此同时开启驱动电机99的启动开关，使驱动电机99产生转动，在驱动电机99的转动下，带动驱动齿轮910转动，在驱动齿轮910的转动下，通过链条带动定位齿轮911、端部齿轮912和从动齿轮916旋转，在从动齿轮916的转动作用下，带动滚筒轴915转动，从而最终带动多个滚筒一914的转动，滚筒一914推动大型机压预制砖向放置层四8推动，当大型机压预制砖移动到放置层四8的滚筒42上时，机械抓手将另一块大型机压预制砖摆放在滚筒安装架913的滚筒一914上，此时在滚筒一914的旋转推动下，第二块大型机压预制砖推动第一块大型机压预制砖继续向放置层四8的后侧位置移动，当第一块大型机压预制砖移动到放置层四8挡板43的位置时，第一块大型机压预制砖摆放完成，如此重复上述动作，直至放置层四8摆放满为止，此时移动输送装置9的驱动电机99停止工作。当放置层四8摆满后，重新启动电动推杆94的伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，包括支撑座、车架、吊装体；支撑座固定设置在车架的底部四角位置，所述车架中空的长方体结构；吊装体左右对称设置在所述车架靠近底部位置，所述吊装体中间开设有吊装孔；其特征在于：放置层固定设置在所述车架的内部，所述放置层分为放置层一、放置层二、放置层三和放置层四，所述放置层一固定设置在所述车架靠近底部位置，放置层二固定设置在所述放置层一的上部，放置层二固定设置在放置层一的上部，放置层三固定设置在所述放置层二的上部，放置层四固定设置在所述车架的上部位置；移动输送装置设置在所述车架的前侧位置，所述移动输送装置包括移动架，移动架的底部四角设置有移动轮；伸缩杆设置有四根，所述伸缩杆固定设置在所述移动架的上部四角位置，伸缩杆的上部设置有工作台，电动推杆固定设置在所述移动架的中间位置，所述电动推杆的上部与所述工作台的底部固定连接；安装板固定设置在所述工作台的上部，支撑体设置有四根，支撑体固定设置在所述安装板的上部四角位置；电机安装台固定设置在所述四根支撑体的左侧内部，所述电机安装台的上部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的左端动力输出轴上设置有驱动齿轮，定位
2.根据权利要求1所述的一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其特征在于：所述放置层包括被动输送架，被动输送架的中间均匀固定设置有滚筒被动输送架的左右侧和后侧固定设置有挡板；挡板围绕被动输送架形成U型状。
3.根据权利要求1所述的一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其特征在于：所述放置层一、放置层二、放置层三和放置层四从下至上等距设置，放置层一、放置层二、放置层三和放置层四上下呈平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其特征在于：所述伸缩杆包括固定筒，固定筒为底部封闭、上部开口的中空状，支撑杆套装在固定筒中，支撑杆的底部固定设置有弹簧，弹簧安装在固定筒的内部，弹簧的底部与固定筒的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其特征在于：所述电动推杆通过导线与控制开关固定连接，控制开关通过导线与电源固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其特征在于：所述两个定位齿轮呈前后水平设置，两个定位齿轮之间设置有间距。
7.根据权利要求1所述的一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其特征在于：所述驱动齿轮、定位齿轮、端部齿轮和从动齿轮之间通过链条套装连接传动。
8.根据权利要求7所述的一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，其特征在于：所述两个端部齿轮之间呈水平设置，两个定位齿轮和两个端部齿轮形成用于张紧链条的张紧结构。
...【技术特征摘要】
1.一种大型机压预制砖的自动摆放自然晾晒车，包括支撑座、车架、吊装体；支撑座固定设置在车架的底部四角位置，所述车架中空的长方体结构；吊装体左右对称设置在所述车架靠近底部位置，所述吊装体中间开设有吊装孔；其特征在于：放置层固定设置在所述车架的内部，所述放置层分为放置层一、放置层二、放置层三和放置层四，所述放置层一固定设置在所述车架靠近底部位置，放置层二固定设置在所述放置层一的上部，放置层二固定设置在放置层一的上部，放置层三固定设置在所述放置层二的上部，放置层四固定设置在所述车架的上部位置；移动输送装置设置在所述车架的前侧位置，所述移动输送装置包括移动架，移动架的底部四角设置有移动轮；伸缩杆设置有四根，所述伸缩杆固定设置在所述移动架的上部四角位置，伸缩杆的上部设置有工作台，电动推杆固定设置在所述移动架的中间位置，所述电动推杆的上部与所述工作台的底部固定连接；安装板固定设置在所述工作台的上部，支撑体设置有四根，支撑体固定设置在所述安装板的上部四角位置；电机安装台固定设置在所述四根支撑体的左侧内部，所述电机安装台的上部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的左端动力输出轴上设置有驱动齿轮，定位齿轮并列设置有两个，两个定位齿轮固定设置在滚筒安装架的左端内侧底部中间位置；端部齿轮设置有两个，所述端部齿轮分别固定设置在所述滚筒安装架的左端内侧的前后两端位置；滚筒一的中心固定设置有滚筒轴，滚筒轴与所述滚筒安装架的内侧面固定连接；所述滚筒安装架的内侧均匀设置有滚筒一，每根滚筒轴的靠近左端固定设置有从动齿轮；把手固定设置在所述工作台的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：武文林，曾亚红，任朝阳，
申请(专利权)人：洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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