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一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法技术

技术编号:41191605 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:21
一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,它是利用一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具辅助预制拉结构件的施工方法,其主要施工流程为:步骤A:施工准备:确认拉结构件各型号及数量;步骤B:拉结构件下料:确认需要加工的拉结构件尺寸,按照拉构件尺寸对其各组成部位下料;步骤C:制作一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具;步骤D:利用步骤C制作出来的适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具制作拉结构件。本发明专利技术的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,利用一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具辅助预制拉结构件的施工方法,用此模具制作出来的拉结构件尺寸精准、垂直度好、施焊方便,施工简单,可以提高拉结构件的制作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑建设施工,特别是一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法


技术介绍

1、建筑安全是工程施工管理的重中之重,现代建筑为了约束墙体,增强整体性,使填充墙体在耗能减灾、防止倒塌、保障主体梁柱结构体系方面有更好表现,除设置构造柱以外,还会采用通过梁底与墙顶增加拉结构件等方式增强整体性。国家在推广墙顶与梁底拉结、保障工程安全方面一直在不断探索,在22g614《砌体填充墙结构构造》中即有梁底与墙体拉结构件的通用做法。其中需要用到的拉结构件由扁钢制作而成,在工程实践中该构件有数量多、规格较为统一、不易固定施焊的特点。而针对制作构件的模具在市场上并无售卖,大多数为工人摆放好位置,用手固定进行焊接,此法制作出来的构件垂直度差、焊接质量差、制作效率低,成品尺寸误差大,不利于工程顺利推进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,利用一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具辅助预制拉结构件的施工方法,用此模具制作出来的拉结构件尺寸精准、垂直度好、施焊方便,可以提高拉结构件的制作效率,解决焊接构件无固定模具带来的构件垂直度差、焊接质量差、制作效率低,成品尺寸误差大等问题。

2、解决上述问题的技术方案是:一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:它是利用一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具辅助预制拉结构件的施工方法,其主要施工流程为:

3、步骤a:施工准备:确认拉结构件各型号及数量;

4、步骤b: 拉结构件下料:确认需要加工的拉结构件尺寸,按照拉结构件尺寸对其各组成部位下料;

5、步骤c:制作一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具,包括有以下步骤:

6、步骤c1:加工制作适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的定位板;

7、步骤c2: 加工制作适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的定位直角支架;

8、步骤c3: 组装适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具;

9、步骤d:利用步骤c制作出来的适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具制作拉结构件:按照需要加工的拉结构件尺寸,把拉结构件尺寸各组成部位分别放置在对应的定位直角支架形成的沟槽中,焊接各组成部位的衔接处;施焊完毕后取出拉结构件,复核拉结构件尺寸、验收。

10、其进一步技术方案是:该施工方法还包括有步骤e: 拉结构件安装:在梁底砌筑填充墙时,留最后的封顶砖不砌;此时放入拉结构件,拉结构件的上端卡入梁底,其下端悬空;压顶砖以45~60°斜角砌入拉结构件下部悬空处,使用砂浆填满缝隙,即完成安装过程。

11、其进一步技术方案是:所述步骤c1:加工制作适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的定位板方法如下:可选用50mm以上的矩形厚木板作为定位板,可根据拉结构件尺寸需要适当调整厚木板尺寸;在厚木板中间画一道横向定位线,在厚木板的竖向方向上画出竖向定位线,沿着竖向定位线和横向定位线按照使用需求在其两侧加工出多个定位孔,根据工程设计的梁宽及墙厚,在将需要用到的定位孔中嵌入螺母。

12、其进一步技术方案是:所述螺母通过注胶固结在定位孔内。

13、其进一步技术方案是:所述步骤c2: 加工制作适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的定位直角支架方法如下:采用角钢作为定位直角支架,在角钢的底面加工出两个螺栓孔。

14、其进一步技术方案是:所述步骤c3: 组装适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的方法是:按照需要加工的拉结构件尺寸,把成对的角钢根据所需拉结构件的尺寸对称分设于厚木板上的横向定位线两侧或是竖向定位线两侧,成对角钢的两立面之间形成用于放置拉结构件的沟槽,然后每块角钢上的两个螺栓孔对准定位孔中的螺母,所述螺钉穿过垫圈和螺栓孔,拧入定位板上的螺母,使每块角钢与厚木板紧紧连接在一起,即拉结构件模具组装完毕。

15、其进一步技术方案是:在所述步骤c1之前,根据施工图纸进行定位板及定位直角支架深化,落实定位板上的竖向定位线和横向定位线、定位孔的开孔位置和定位直角支架的开孔位置。

16、其进一步技术方案是:所述拉结构件采用扁钢制作。

17、其进一步技术方案是:所述横向定位线和竖向定位线上标识有刻度。

18、由于采用上述技术方案,本专利技术之一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法与现有技术相比,具有以下有益效果:

19、1、本专利技术的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,利用一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具辅助预制拉结构件的施工方法,用此模具制作出来的拉结构件尺寸精准、垂直度好、施焊方便,施工简单,可以提高拉结构件的制作效率。

20、2、本专利技术的模具操作简单,结构形式简洁,各部件组装、拆卸方便。模具各组成部件通过螺钉螺母连接即可,非常便捷。

21、3、本专利技术的模具的直角支架与定位板连接位置精确,尺寸调整方便,稳固放置原材,施焊便捷,构件制作完成质量高。

22、下面结合附图和实施例对本专利技术之一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法的技术特征作进一步说明。

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【技术保护点】

1.一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:它是利用一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具辅助预制拉结构件的施工方法,其主要施工流程为:

2.根据权利要求1所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:该施工方法还包括有步骤E: 拉结构件安装:在梁底砌筑填充墙时,留最后的封顶砖不砌;此时放入拉结构件,拉结构件的上端卡入梁底,其下端悬空;压顶砖以45~60°斜角砌入拉结构件下部悬空处,使用砂浆填满缝隙,即完成安装过程。

3.根据权利要求2所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述步骤C1:加工制作适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的定位板方法如下:可选用50mm以上的矩形厚木板作为定位板,可根据拉结构件尺寸需要适当调整厚木板尺寸;在厚木板中间画一道横向定位线,在厚木板的竖向方向上画出竖向定位线,沿着竖向定位线和横向定位线按照使用需求在其两侧加工出多个定位孔,根据工程设计的梁宽及墙厚,在将需要用到的定位孔中嵌入螺母。

4.根据权利要求3所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述螺母通过注胶固结在定位孔内。

5.根据权利要求3所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述步骤C2: 加工制作适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的定位直角支架方法如下:采用角钢作为定位直角支架,在角钢的底面加工出两个螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述步骤C3: 组装适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的方法是:按照需要加工的拉结构件尺寸,把成对的角钢根据所需拉结构件的尺寸对称分设于厚木板上的横向定位线两侧或是竖向定位线两侧,成对角钢的两立面之间形成用于放置拉结构件的沟槽,然后每块角钢上的两个螺栓孔对准定位孔中的螺母,所述螺钉穿过垫圈和螺栓孔,拧入定位板上的螺母,使每块角钢与厚木板紧紧连接在一起,即拉结构件模具组装完毕。

7.根据权利要求6所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:在所述步骤C1之前,根据施工图纸进行定位板及定位直角支架深化,落实定位板上的竖向定位线和横向定位线、定位孔的开孔位置和定位直角支架的开孔位置。

8.根据权利要求1所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述拉结构件采用扁钢制作。

9.根据权利要求3所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述横向定位线和竖向定位线上标识有刻度。

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【技术特征摘要】

1.一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:它是利用一种适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具辅助预制拉结构件的施工方法,其主要施工流程为:

2.根据权利要求1所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:该施工方法还包括有步骤e: 拉结构件安装:在梁底砌筑填充墙时,留最后的封顶砖不砌;此时放入拉结构件,拉结构件的上端卡入梁底,其下端悬空;压顶砖以45~60°斜角砌入拉结构件下部悬空处,使用砂浆填满缝隙,即完成安装过程。

3.根据权利要求2所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述步骤c1:加工制作适用于制作梁底及墙顶拉结构件模具的定位板方法如下:可选用50mm以上的矩形厚木板作为定位板,可根据拉结构件尺寸需要适当调整厚木板尺寸;在厚木板中间画一道横向定位线,在厚木板的竖向方向上画出竖向定位线,沿着竖向定位线和横向定位线按照使用需求在其两侧加工出多个定位孔,根据工程设计的梁宽及墙厚,在将需要用到的定位孔中嵌入螺母。

4.根据权利要求3所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,其特征在于:所述螺母通过注胶固结在定位孔内。

5.根据权利要求3所述的一种制作适用于梁底及墙顶拉结构件的施工方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘家祺郑勇林郑晖崔强盛朱建华张衍信甘圣江李相缘丁育香
申请(专利权)人:广西建工第五建筑工程集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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