一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法制造技术

本发明专利技术涉及建筑工程的技术领域，公开了一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，采用保温板粘贴和喷涂发泡成型方式，施工简便快捷。保温板成品现场粘贴，硬泡聚氨酯现场发泡成型，工艺设备简单，操作方便，比铺设传统材料工效提高十倍，减轻了劳动强度，大大缩短工期。本工法采用硬泡聚氨酯材料保温技术，大大提高了建筑保温工程施工质量，与其他保温材料相比，是现阶段建筑施工过程中所用保温材料中导热系数最低的。本工法在实施过程中可有效改善施工现场环境，改善了作业环境，减少了对环境的污染，对项目的实施有极大的推动作用。对项目的实施有极大的推动作用。对项目的实施有极大的推动作用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法


[0001]本专利技术涉及建筑工程的
，尤其涉及一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法。

技术介绍

[0002]在对温度有特殊要求，如冰库、蓄冰间等一些建筑工程的施工过程中，保温工程的施工是一个非常重要的施工环节。
[0003]中国专利201721643116.2公开了一种蓄冰槽的防水保温结构，保温层设置于第一防水层和第二防水层之间，保温材料为硬泡聚氨酯已见蓄冰槽的防水保温结构，保温层设置于第一防水层和第二防水层之间，保温材料为硬泡聚氨酯。该方法在施工工艺上较为复杂，存在隔热效果差，耗电量大，经济效益差的问题，不符合当今节能环保的理念。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术解决的技术问题是：现有技术存在隔热效果差，耗电量大，经济效益差的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，包括：
[0008]操作架搭设、盘管出防护布铺设、基层处理、顶棚保温施工和墙体保温施工；
[0009]所述顶棚保温施工，包括防水施工、硬质聚氨酯泡沫塑料板粘贴和保温铝箔粘贴；r/>[0010]所述墙体保温施工，包括硬泡聚氨酯保温层喷涂、抗裂保护施工和内外墙防水施工。
[0011]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述操作架搭设，包括：
[0012]墙边区域保温施工操作架采用双排钢管脚手架，双排架第一排小横杆距地 2m，取消横向扫地杆；蓄冰间内顶棚保温施工操作架采用满堂架的方式搭设，取消扫地杆；顶棚下方有盘管的区域，在满足荷载的条件下，操作架搭设可在盘管上，在每根立杆下方设置木方垫块防止立杆将铺设在盘管上的九夹板被破坏。
[0013]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述基层处理，包括：
[0014]对顶层进行平整处理，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则用1:3水泥砂浆进行找平；基层处理完后刷水泥素浆一遍，所述素水泥浆按1:0.34进行配置，搅拌均匀后用毛刷均匀涂刷墙面。
[0015]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：进行顶棚保温施工前先进行顶棚防水施工，所述顶棚防水施工，包括：
[0016]使用渗透结晶防水涂料对顶棚进行防水处理，所述防水涂料涂刷两遍，使总厚度达到1.5mm，且需每天进行喷水养护3
‑
5次持续2
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3天。
[0017]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述顶棚防水施工完成后，在顶棚涂刷5mm厚的聚氨酯界面砂浆和2mm厚的粘结砂浆作为隔热处理施工的基层。
[0018]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述顶棚保温施工，包括：
[0019]使用硬质聚氨酯泡沫塑料板作为顶棚保温施工的保温隔热材料，所述硬质聚氨酯泡沫塑料板板厚70mm，选用的板规格和外观尺寸偏差应在规定范围内；
[0020]对所述硬质聚氨酯泡沫塑料板进行粘贴施工，板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙应用保温板条填塞，粘结胶浆不允许存在于保温板的缝隙中；
[0021]保温板粘贴完成后，还需对其进行锚栓固定，每块保温板锚栓按梅花状布置，每块板设置3颗锚栓。
[0022]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述顶棚保温施工，还包括：
[0023]硬质聚氨酯泡沫塑料保温板粘贴锚固完成后进行保温铝箔粘贴，做到铝箔与塑料保温板牢固粘结在一起。
[0024]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述内侧墙体保温施工，包括：
[0025]使用硬泡聚氨酯保温材料作为墙体保温施工的保温隔热材料，所述硬泡聚氨酯由聚醚多元醇和异氰酸酯按1：1的量混合热反应充足后得到；
[0026]将硬泡聚氨酯保温材料均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与墙面的距离应保持在800
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1200mm，移动速度应均匀，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按 45cm间距，梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂硬泡聚氨酯保温材料，喷涂施工分多次完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，当日的施工作业面，必须当日连续喷涂完毕；
[0027]聚氨酯喷涂施工24小时后，可用手提刨刀进行局部修整，72小时后进入下道工序施工。
[0028]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述内侧墙体保温施工，还包括墙体抗裂砂浆保护层施工；
[0029]所述砂浆保护层施工包括，先在保温层表面挂热镀锌钢丝网，用保温锚栓固定，相邻网格搭接宽度不小于100mm；
[0030]在砂浆中添加聚丙烯纤维，增加砂浆抗裂性能；
[0031]在砂浆挂网完成后，对墙面抹底层灰，使砂浆与保温层黏结牢固，经4—5 小时底层灰变干后再粉刷面层灰，厚度为7—9mm。
[0032]作为本专利技术所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述内侧墙体保温施工，还包括整个墙体的防水施工；
[0033]所述墙体防水施工，包括蓄冰室内墙防水施工和外墙防水施工；
[0034]所述内墙防水施工，包括使用防水腻子对墙体涂抹两遍；
[0035]所述外墙防水施工，包括先滚刷一遍底漆，再滚刷两遍面漆；
[0036]所述底漆由底漆基漆和固化剂按1:4比例进行调配，在16～27℃温度下静置15分钟后，再根据天气情况加入稀释剂，稀释剂不超过50％。涂料每次使用前需重新搅拌混合，且需5小时内用完；
[0037]所述面漆由面漆基漆和固化剂按9:1比例进行调配，面漆稀释剂不超过 40％，且面漆混合料需3小时内用完；
[0038]所述底漆施工5小时后滚刷第一遍面漆，第一遍面漆排笔先刷细部，未干时用短毛羊毛滚筒带过，待第一遍面漆滚涂2～3小时后滚涂第二遍。
[0039]本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，采用保温板粘贴和喷涂发泡成型方式，施工简便快捷。保温板成品现场粘贴，硬泡聚氨酯现场发泡成型，工艺设备简单，操作方便，比铺设传统材料工效提高十倍，减轻了劳动强度，大大缩短工期。本工法采用硬泡聚氨酯材料保温技术，大大提高了建筑保温工程施工质量，与其他保温材料相比，是现阶段建筑施工过程中所用保温材料中导热系数最低的。本工法在实施过程中可有效改善施工现场环境，改善了作业环境，减少了对环境的污染，对项目的实施有极大的推动作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，其特征在于，包括：操作架搭设、盘管出防护布铺设、基层处理、顶棚保温施工和墙体保温施工；所述顶棚保温施工，包括防水施工、硬质聚氨酯泡沫塑料板粘贴和保温铝箔粘贴；所述墙体保温施工，包括硬泡聚氨酯保温层喷涂、抗裂保护施工和内外墙防水施工。2.如权利要求1所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法，其特征在于：所述操作架搭设，包括：墙边区域保温施工操作架采用双排钢管脚手架，双排架第一排小横杆距地2m，取消横向扫地杆；蓄冰间内顶棚保温施工操作架采用满堂架的方式搭设，取消扫地杆；顶棚下方有盘管的区域，操作架搭设可在盘管上，在每根立杆下方设置木方垫块防止立杆将铺设在盘管上的九夹板被破坏。3.如权利要求1所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法，其特征在于：所述基层处理，包括：对顶层进行平整处理，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则用1:3水泥砂浆进行找平；基层处理完后刷水泥素浆一遍，所述素水泥浆按1:0.34进行配置，搅拌均匀后用毛刷均匀涂刷墙面。4.如权利要求1所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法，其特征在于：进行顶棚保温施工前先进行顶棚防水施工，所述顶棚防水施工，包括：使用渗透结晶防水涂料对顶棚进行防水处理，所述防水涂料涂刷两遍，使总厚度达到1.5mm，且需每天进行喷水养护3
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5次持续2
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3天。5.如权利要求4所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法，其特征在于：所述顶棚防水施工完成后，在顶棚涂刷5mm厚的聚氨酯界面砂浆和2mm厚的粘结砂浆作为隔热处理施工的基层。6.如权利要求1所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法，其特征在于：所述顶棚保温施工，包括：使用硬质聚氨酯泡沫塑料板作为顶棚保温施工的保温隔热材料，所述硬质聚氨酯泡沫塑料板板厚70mm，选用的板规格和外观尺寸偏差应在规定范围内；对所述硬质聚氨酯泡沫塑料板进行粘贴施工，板间缝隙不大于1mm，板间高差不大于1.5mm；板间缝隙应用保温板条填塞，粘结胶浆不允许存在于保温板的缝隙中；保温板粘贴完成后，还需对其进行锚栓固定，每块保温板锚栓按梅花状布置，每块板设置3颗锚栓。7.如权利要求6所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭何新，黄兰艳，何羽玲，唐樊，陈堃，
申请(专利权)人：广西建工第五建筑工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：