【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体是一种管体形状耐火砖成型模具。
技术介绍
1、管体耐火砖包括水口砖、中料管砖、流钢砖、碳化硅砖，但无论哪一种砖体，其制作目的借助耐火材料管用来流通高温介质，现有技术中，模具生产的管体耐火砖，由于砖的体积密度低或不够均匀，造成不耐冲刷。
2、管体耐火砖本身的一端口处设有凸出的环形台阶，因此，在压制过程中，利用现有技术中的成型模具，台阶下方的物料很难被压实，并且容易造成管体耐火砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种管体形状耐火砖成型模具，包括外套管体，外套管体上方设有锤头装配体，外套管体内部设有型腔，所述型腔位于底盖板上，所述型腔本身底部中间沿上下方向开设有贯穿孔，芯轴下端插入贯穿孔中，其特征在于：锤头装配体包括安装在压砖机上方锤头安装平台下端的锤头安装板，锤头安装板下端中部沿上下方向设有锤头连接管，锤头连接管下方连接在圆盘形锤头上端，圆盘形锤头下端中部设有贯穿的圆形开口，圆形开口上端与锤头连接管中孔下端衔接；外套管体为柱形管，在柱形管下方外侧侧面上以柱形管轴心为圆心等角度阵列设置三角形支板，三角形支板通过螺栓结构与压砖机机压平台固定，一块顶盖板通过螺栓结构设置在圆盘形锤头下端，顶盖板外围尺寸大于圆盘形锤头外径，顶盖板外围形状与柱形管内孔形状相同，顶盖板外围尺寸不大于柱形管内孔尺寸，顶盖板
4、所述外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为方形的长方管或上下两端开口为圆形的圆管。
5、所述外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为圆形的圆管，圆管内设有的型腔由多个活块和圆管内壁组成，每个活块外侧与圆管内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每人活块内侧与芯轴下端外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，每个活块外侧与内套管体内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，内套管体内侧下方与活块外侧焊接，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴。
6、所述圆管内套装有内套管体，内套管体本身为内接于圆管内侧的内接圆管，内接圆管本身为多个上下两端端面为弧形的弧形板拼接组成的圆形管体，组成内接圆管的弧形板数量与活块数量相同，每一块活块外侧与一块弧形板内侧侧面下方紧贴或焊接；顶盖板外围尺寸与内套管体内径尺寸相同。
7、所述顶盖板本身上下两端设有的圆形贯穿通孔内径和芯轴外径相同，圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔二者内径均大于芯轴外径。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置模具本身外套管体于压砖机机压平台上，外套管体下端通过三角形支板固定，通过在外套管体内孔中设置型腔、芯轴，锤头装配体的锤头下端与外套管体内孔上端位置对应，这样的模具结构及型腔设置有效解决了压制过程中，管体耐火砖两端端面设有台阶及台阶下方的物料能否充分的被压实，解决了管体耐火砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低等问题。
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1.一种管体形状耐火砖成型模具，包括外套管体，外套管体上方设有锤头装配体，外套管体内部设有型腔，所述型腔位于底盖板上，所述型腔本身底部中间沿上下方向开设有贯穿孔，芯轴下端插入贯穿孔中，其特征在于：锤头装配体包括安装在压砖机上方锤头安装平台下端的锤头安装板，锤头安装板下端中部沿上下方向设有锤头连接管，锤头连接管下方连接在圆盘形锤头上端，圆盘形锤头下端中部设有贯穿的圆形开口，圆形开口上端与锤头连接管中孔下端衔接；外套管体为柱形管，在柱形管下方外侧侧面上以柱形管轴心为圆心等角度阵列设置三角形支板，三角形支板通过螺栓结构与压砖机机压平台固定，一块顶盖板通过螺栓结构设置在圆盘形锤头下端，顶盖板外围尺寸大于圆盘形锤头外径，顶盖板外围形状与柱形管内孔形状相同，顶盖板外围尺寸不大于柱形管内孔尺寸，顶盖板与圆盘形锤头、锤头连接管三者轴心线共轴，顶盖板本身上下两端中部设有的圆形贯穿通孔和圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔三者内径均不小于芯轴外径。
2.根据权利要求1所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为方形的长方管或上下两端开口为圆形
3.根据权利要求2所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为圆形的圆管，圆管内设有的型腔由多个活块和圆管内壁组成，每个活块外侧与圆管内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每人活块内侧与芯轴下端外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，每个活块外侧与内套管体内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，内套管体内侧下方与活块外侧焊接，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴。
4.根据权利要求3所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：圆管内套装有内套管体，内套管体本身为内接于圆管内侧的内接圆管，内接圆管本身为多个上下两端端面为弧形的弧形板拼接组成的圆形管体，组成内接圆管的弧形板数量与活块数量相同，每一块活块外侧与一块弧形板内侧侧面下方紧贴或焊接；顶盖板外围尺寸与内套管体内径尺寸相同。
5.根据权利要求1所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：顶盖板本身上下两端设有的圆形贯穿通孔内径和芯轴外径相同，圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔二者内径均大于芯轴外径。
...【技术特征摘要】
1.一种管体形状耐火砖成型模具，包括外套管体，外套管体上方设有锤头装配体，外套管体内部设有型腔，所述型腔位于底盖板上，所述型腔本身底部中间沿上下方向开设有贯穿孔，芯轴下端插入贯穿孔中，其特征在于：锤头装配体包括安装在压砖机上方锤头安装平台下端的锤头安装板，锤头安装板下端中部沿上下方向设有锤头连接管，锤头连接管下方连接在圆盘形锤头上端，圆盘形锤头下端中部设有贯穿的圆形开口，圆形开口上端与锤头连接管中孔下端衔接；外套管体为柱形管，在柱形管下方外侧侧面上以柱形管轴心为圆心等角度阵列设置三角形支板，三角形支板通过螺栓结构与压砖机机压平台固定，一块顶盖板通过螺栓结构设置在圆盘形锤头下端，顶盖板外围尺寸大于圆盘形锤头外径，顶盖板外围形状与柱形管内孔形状相同，顶盖板外围尺寸不大于柱形管内孔尺寸，顶盖板与圆盘形锤头、锤头连接管三者轴心线共轴，顶盖板本身上下两端中部设有的圆形贯穿通孔和圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔三者内径均不小于芯轴外径。
2.根据权利要求1所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为方形的长方管或上下两端开口为圆形的圆管。
3.根据权利要求2所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：外套...
【专利技术属性】
技术研发人员：武文林，曾亚红，任朝阳，
申请(专利权)人：洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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