一种焦炉炉门砖制造技术

本实用新型专利技术属于焦炉炉门砖技术领域，本实用新型专利技术公开了一种焦炉炉门砖，中空槽固定开设在炉门砖本体的上部中心位置，中空槽为凹入的方形槽；坡口固定设置在炉门砖本体的上部左右两侧位置；竖向孔固定均匀设置在炉门砖本体的前后两侧位置，横向孔固定设置在炉门砖本体前后两侧的中间位置。该实用新实有益效果：1、提高了焦炉炉门砖的干燥烧成效率。2、提高了焦炉炉门砖的保温性能，减少了热量损失。3、大大降低了焦炉炉门砖的重量，提高了焦炉炉门砖的吊装安装便捷性。4、提高了焦炉炉门砖的整体性，降低了焦炉炉门顶部砖的拉伸载荷。降低了焦炉炉门顶部砖的拉伸载荷。降低了焦炉炉门顶部砖的拉伸载荷。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉门砖


[0001]本技术属于焦炉炉门砖
，具体涉及一种焦炉炉门砖。

技术介绍

[0002]焦炉是将煤加热到950℃～1100℃后，干馏制得焦炭及化工产品的一种使用寿命长、结构复杂并可连续生产的热工设备，主要由炭化室、燃烧室、炉顶、斜道、蓄热室及小烟道等部分组成。焦炉炉门主要作用是将炭化室闭合使其成为一个密封的空间供炼焦使用。在设计焦炉炉门衬砖时，既要考虑保温性能，又要考虑其衬砖的结构强度。
[0003]目前焦炉炉门砖主要存在的问题是：1、炉门砖是实心的，一块砖有一吨重，在干燥过程中不好干燥、煅烧的过程中不好烧透。2、炉门砖的保温性不好，会造成焦炉燃烧室升温速度慢，热量损失严重。3、由于炉门砖的重量重，在安装炉门砖时不好吊装，同时安装不方便，存在炉门砖容易松动，降低炉门砖的使用寿命。4、由于目前焦炉炉门砖所使用的砖重量重，就会使位于炉门顶部的砖，对炉门的钢板形成较大的拉伸载荷，容易使炉门砖松动，甚至造成炉门钢板的变形。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种焦炉炉门砖，其设计结构简单、科学合理；本技术在原来的基础上将焦炉炉门砖设计成中空状，并在中空的结构中填充保温纤维棉，提高了焦炉炉门砖的保温性能，同时中空的结构可减少砖成型材料的消耗，节省了原材料；同时在焦炉炉门砖的上部两侧设置有坡口，减小了焦炉炉门砖与焦炉炉门的接触面积，减小了摩擦力方便焦炉炉门砖的推进或推出。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉炉门砖，包括；炉门砖本体和中空槽，炉门砖本体为长方体状，中空槽固定开设在炉门砖本体的上部中心位置，所述中空槽为凹入的方形槽；坡口固定设置在所述炉门砖本体的上部左右两侧位置；竖向孔固定均匀设置在所述炉门砖本体的前后两侧位置，横向孔固定设置在所述炉门砖本体前后两侧的中间位置，所述竖向孔与横向孔呈连通状；圆钢插入到所述炉门砖本体前后两侧的横向孔中，螺杆安装在所述竖向孔中，螺柱固定设置在螺杆的下部位置，所述螺柱的下部设置有通孔，圆钢穿过通孔将螺杆和螺柱连接成一体。
[0006]所述中空槽中填充有用于提高保温性能的保温纤维棉。
[0007]所述竖向孔在所述炉门砖本体的前后两侧上部呈线性水平设置，竖向孔延伸至炉门砖本体前后两侧的横向孔中。
[0008]所述炉门砖本体前后两侧中间位置的横向孔呈左右对称设置。
[0009]所述螺杆延伸至炉门砖本体的上部，螺杆与炉门钢板固定连接。
[0010]所述炉门砖是由堇青石莫来石原料制成。
[0011]这种焦炉炉门砖的使用过程为：将炉门砖本体沿着炉门的长度方向一字排列，然后将螺杆和螺柱放入到竖向孔中，使螺柱的通孔与横向孔同心，随后将螺母安装在螺杆上，
利用螺母将螺柱固定限位在炉门砖本体的上部表面，同时将螺杆与炉门的钢板固定，最后用圆钢从横向孔一端插入到横向孔的另一端，当圆钢进过竖向孔的位置时，圆钢同时穿过螺柱下部的通孔，从而将螺杆和螺柱同圆钢固定连接成一体。圆钢需要足够长，以便将另一块焦炉炉门砖通过螺杆、螺柱和圆钢将两块焦炉炉门砖连接成一体。
[0012]所述中空槽固定开设在炉门砖本体的上部中心位置，所述中空槽为凹入的方形槽。这样设置的主要目的是：一方面通过在中空槽中填充保温纤维棉，提高了焦炉炉门砖的保温性能，减少了热量损失，提高了焦炉的升温速度；另一方面利用所开设的中空槽节省了焦炉炉门砖原料，降低了这种焦炉炉门砖制造成本；再一方，减轻了这种焦炉炉门砖的重量，提高了焦炉炉门砖的吊装安装便捷性。
[0013]所述坡口固定设置在所述炉门砖本体的上部左右两侧位置。这样设置的主要目的是：减小了焦炉炉门砖与焦炉炉门的接触面积，减小了摩擦力方便焦炉炉门砖的推进或推出，提高了这种焦炉炉门砖安装的便捷性。
[0014]所述竖向孔固定均匀设置在所述炉门砖本体的前后两侧位置，横向孔固定设置在所述炉门砖本体前后两侧的中间位置，所述竖向孔与横向孔呈连通状；圆钢插入到所述炉门砖本体前后两侧的横向孔中，螺杆安装在所述竖向孔中，螺柱固定设置在螺杆的下部位置，所述螺柱的下部设置有通孔，圆钢穿过通孔将螺杆和螺柱连接成一体。这样设置的主要目的是：一方面，提高了焦炉炉门砖的整体性，降低了焦炉炉门顶部砖的拉伸载荷；另一方面，减少了炉门钢板的变形。
[0015]本技术的有益效果是：1、提高了焦炉炉门砖的干燥烧成效率。2、提高了焦炉炉门砖的保温性能，减少了热量损失，提高了焦炉的升温速度。3、大大降低了焦炉炉门砖的重量，提高了焦炉炉门砖的吊装安装便捷性。4、提高了焦炉炉门砖的整体性，降低了焦炉炉门顶部砖的拉伸载荷，减少了炉门钢板的变形。
附图说明
[0016]图1为本技术正向剖视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术螺杆的正视图
[0020]图中标记：1、炉门砖本体，2、中空槽，3、坡口，4、竖向孔，5、横向孔，6、圆钢，7、螺杆，8、螺母，9、螺柱，10、通孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0022]如图所示，本技术提供一种焦炉炉门砖，包括；炉门砖本体1和中空槽2，炉门砖本体1为长方体状，中空槽2固定开设在炉门砖本体1的上部中心位置，所述中空槽2为凹入的方形槽；坡口3固定设置在所述炉门砖本体1的上部左右两侧位置；竖向孔4固定均匀设置在所述炉门砖本体1的前后两侧位置，横向孔5固定设置在所述炉门砖本体1前后两侧的中间位置，所述竖向孔4与横向孔5呈连通状；圆钢6插入到所述炉门砖本体1前后两侧的横向孔5中，螺杆7安装在所述竖向孔4中，螺柱9固定设置在螺杆7的下部位置，所述螺柱9的下
部设置有通孔10，圆钢6穿过通孔10将螺杆7和螺柱9连接成一体。
[0023]所述中空槽2中填充有用于提高保温性能的保温纤维棉。
[0024]所述竖向孔4在所述炉门砖本体1的前后两侧上部呈线性水平设置，竖向孔4延伸至炉门砖本体1前后两侧的横向孔5中。
[0025]所述炉门砖本体1前后两侧中间位置的横向孔5呈左右对称设置。
[0026]所述螺杆7延伸至炉门砖本体1的上部，螺杆7与炉门钢板固定连接。
[0027]所述炉门砖是由堇青石莫来石原料制成。
[0028]这种焦炉炉门砖的使用过程为：将炉门砖本体1沿着炉门的长度方向一字排列，然后将螺杆7和螺柱9放入到竖向孔4中，使螺柱9的通孔与横向孔5同心，随后将螺母8安装在螺杆7上，利用螺母8将螺柱9固定限位在炉门砖本体1的上部表面，同时将螺杆7与炉门的钢板固定，最后用圆钢6从横向孔5一端插入到横向孔5的另一端，当圆钢6进过竖向孔4的位置时，圆钢6同时穿过螺柱9下部的通孔10，从而将螺杆7和螺柱9同圆钢6固定连接成一体。圆钢6需要足够长，以便将另一块焦炉炉门砖通过螺杆7、螺柱9和圆钢6将两块焦炉炉门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉门砖，包括；炉门砖本体和中空槽，炉门砖本体为长方体状，中空槽固定开设在炉门砖本体的上部中心位置，其特征在于：所述中空槽为凹入的方形槽；坡口固定设置在所述炉门砖本体的上部左右两侧位置；竖向孔固定均匀设置在所述炉门砖本体的前后两侧位置，横向孔固定设置在所述炉门砖本体前后两侧的中间位置，所述竖向孔与横向孔呈连通状；圆钢插入到所述炉门砖本体前后两侧的横向孔中，螺杆安装在所述竖向孔中，螺柱固定设置在螺杆的下部位置，所述螺柱的下部设置有通孔，圆钢穿过通孔将螺杆和螺柱连接成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军亭，杨海军，刘纪华，
申请(专利权)人：洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：