【技术实现步骤摘要】
本技术属于隧道窑窑车耐火砖的码垛，具体涉及一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置。
技术介绍
1、机压耐火砖成型后需要利用隧道窑干燥器进行烘干干燥，将耐火砖砖坯中的水分干燥除去，以提高耐火砖坯的成型质量。目前对耐火砖砖坯的干燥主要是利用隧道窑干燥器，隧道窑干燥器干燥耐火砖砖坯的优点是：可连续操作，结构简单，操作方便；干燥制度容易控制、质量好、产量高、劳动强度低。利用隧道窑干燥器对耐火砖砖坯进行干燥，首先将砖坯码垛到窑车上，具体的码垛方式如图1所示，上层三块平行放置的砖坯，下层由两块平行放置与上层三块平行放置的砖坯交错码垛摆放，如此依次码垛摆放至窑车的上部，形成单独的砖垛，同时在窑车上依次码垛摆满若干砖垛。为了提高砖坯之间的干燥面积和通风效果，砖坯与砖坯之间需要间隔间隙，同时砖垛与砖垛之间需要间隔间隙。
2、现有技术中，自动化程度不高的企业仍然采用人工的方式，站在窑车的周围，对砖坯进行码垛摆放。也有自动化程度较高的企业采用码垛机械手，将砖坯码垛摆放在窑车上。上述两种对窑车码垛摆放砖坯的方式主要存在的技术问题是：1、采用人工码垛的方式，砖坯与砖坯之间、砖垛与砖垛之间的垂直度很难保证，容易出现坍塌的风险。2、采用自动化机械手的方式，需要复杂的控制程序来实现对砖坯的自动码垛摆放，其设备的投入成本较高；同时自动化机械手需要流水式生产线，其整体的工艺布局需要较大的空间，不利于工艺空间布置的节约化。专利技术人基于上述现有技术中的上述缺陷研发了一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述缺陷。
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1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其设计结构简单、科学合理。本技术能够解决采用人工码垛的方式，砖坯与砖坯之间、砖垛与砖垛之间的垂直度很难保证，容易出现坍塌的问题；同时还解决了采用自动化机械手的方式，需要复杂的控制程序来实现对砖坯的自动码垛摆放，其设备的投入成本较高，工艺布局占用空间大的技术问题。
2、本技术所采用的技术方案是：一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，包括码垛本体1、凸台2、立柱3；码垛本体1为四方体，所述码垛本体1的底部左右侧分别固定设置有所述凸台2；立柱3固定设置在所述码垛本体1的上部四角位置，横向连接杆4设置有两根，一根固定设置在所述码垛本体1的后侧左右立柱3上，另一根固定设置在所述码垛本体1前侧左右立柱3上；纵向连接杆5固定设置在所述两根横向连接杆4的上部中间位置，固定连接盘6固定设置在所述纵向连接杆5的上部中间位置；定位口7均匀、等距开设在码垛本体1上，所述定位口7为贯穿所述码垛本体1的通体结构；码垛腔一8纵向开设在所述定位口7左侧位置，码垛腔二9纵向开设在所述码垛腔一8的右侧位置，码垛腔三10纵向开设在所述码垛腔二9的右侧位置，所述码垛腔一8、码垛腔二9和码垛腔三10从左至右呈均匀等距设置；码垛腔四11横向开设在所述定位口7的上部位置，码垛腔五12横向开设在所述码垛腔四11的下部位置，所述码垛腔四11和码垛腔五12从上至下呈均匀等距设置；条形槽13开设在所述码垛本体1的底部侧面位置，所述条形槽13贯穿所述码垛本体1的左右两侧；左活动闸板14固定设置在所述码垛本体1的左侧底部位置，右活动闸板15固定设置在所述码垛本体1的右侧底部位置；所述左活动闸板14和右活动闸板15通过活动对接用于支撑耐火砖砖坯。
3、所述码垛本体1的尺寸大于窑车上部平台的尺寸。
4、所述码垛腔一8、码垛腔二9、码垛腔三10、码垛腔四11和码垛腔五12贯穿于码垛本体1的上下位置。
5、所述码垛腔一8、码垛腔二9、码垛腔三10、码垛腔四11和码垛腔五12为交叉与定位口7中心的连通状。
6、所述左活动闸板14包括左闸板框141，左闸板框141固定设置在码垛本体1的左侧底部位置，左闸板框141与码垛本体1呈水平设置；左液压缸142固定设置在左闸板框141的左侧中间位置，左液压缸142的伸缩杆延伸到左闸板框141的内部；左固定槽143固定设置在左液压缸142伸缩杆右端位置，左固定槽143与左闸板146的左端中间位置固定连接；导向轴承一144上下对称设置两个为一组，左闸板框141的前后内侧面中间位置呈线性、前后对称设置有4～10组导向轴承一144；左开口槽145开设在左闸板框141的右侧面中间位置，左闸板146的前后侧边安装在左闸板框141的前后内侧面上下对称设置的一组导向轴承一144中间位置，左闸板146从左开口槽145穿过，并在左液压缸142伸缩杆的伸缩动作推动下自由在左开口槽145中自由活动；左闸板146的右端中间位置固定设置有凸块147。
7、所述右活动闸板15包括右闸板框151，右闸板框151固定设置在码垛本体1的右侧底部位置，右闸板框151与码垛本体1呈水平设置；右液压缸152固定设置在右闸板框151的右侧中间位置，右液压缸152的伸缩杆延伸到右闸板框151的内部；右固定槽153固定设置在右液压缸152伸缩杆左端位置，右固定槽153与右闸板156的左端中间位置固定连接；导向轴承二154上下对称设置两个为一组，右闸板框151的前后内侧面中间位置呈线性、前后对称设置有4～10组导向轴承二154；右开口槽155开设在右闸板框151的左侧面中间位置，右闸板156的前后侧边安装在右闸板框151的前后内侧面上下对称设置的一组导向轴承二154中间位置，右闸板156从右开口槽155穿过，并在右液压缸152伸缩杆的伸缩动作推动下自由在右开口槽155中自由活动；右闸板156的左端中间位置固定设置有凹槽157。
8、所述左闸板框141前后内侧面中间设置的上下对称设置的两个一组导向轴承一144的上下间距大于左闸板146的厚度。
9、所述右闸板框151前后内侧面中间设置的上下对称设置的两个一组导向轴承二154的上下间距大于右闸板156的厚度。
10、所述左液压缸142和右液压缸152通过液压管与液压站的液压电磁阀固定连通。
11、所述左开口槽145的宽度、高度大于左闸板146的宽度、高度；右开口槽155的宽度、高度大于右闸板156的宽度、高度。
12、所述凸块147的宽度、厚度小于凹槽157的宽度、厚度。
13、所述导向轴承一144和导向轴承二154为同样的结构，导向轴承一144和导向轴承二154包括轴承16，轴承16的内圈中设置有固定轴17，固定轴17的后端设置有固定底座18，固定轴17穿过左闸板框141前后侧面或穿过右闸板框151的前后侧面，轴承16位于左闸板框141或右闸板框151内侧，固定底座18位于左闸板框141或右闸板框151外侧。
14、所述左闸板146和右闸板156的前后侧边的上部与上下对称设置的一组导向轴承一144或导向轴承二154的上轴承16底部接触，左闸板146和右闸板156的前后侧边的下部与上下对称设置的一组导向轴承一144或导向轴承二154的下轴承16上部接触。
15、这种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，包括码垛本体、凸台、立柱；码垛本体为四方体，所述码垛本体的底部左右侧分别固定设置有所述凸台；立柱固定设置在所述码垛本体的上部四角位置，横向连接杆设置有两根，一根固定设置在所述码垛本体的后侧左右立柱上，另一根固定设置在所述码垛本体前侧左右立柱上；其特征在于：纵向连接杆固定设置在所述两根横向连接杆的上部中间位置，固定连接盘固定设置在所述纵向连接杆的上部中间位置；定位口均匀、等距开设在码垛本体上，所述定位口为贯穿所述码垛本体的通体结构；码垛腔一纵向开设在所述定位口左侧位置，码垛腔二纵向开设在所述码垛腔一的右侧位置，码垛腔三纵向开设在所述码垛腔二的右侧位置，所述码垛腔一、码垛腔二和码垛腔三从左至右呈均匀等距设置；码垛腔四横向开设在所述定位口的上部位置，码垛腔五横向开设在所述码垛腔四的下部位置，所述码垛腔四和码垛腔五从上至下呈均匀等距设置；条形槽开设在所述码垛本体的底部侧面位置，所述条形槽贯穿所述码垛本体的左右两侧；左活动闸板固定设置在所述码垛本体的左侧底部位置，右活动闸板固定设置在所述码垛本体的右侧底部位置；所述左活动闸板和右活动闸板通过活动对接用于支
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述码垛腔一、码垛腔二、码垛腔三、码垛腔四和码垛腔五贯穿于码垛本体的上下位置。
3.根据权利要求2所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述码垛腔一、码垛腔二、码垛腔三、码垛腔四和码垛腔五为交叉与定位口中心的连通状。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述左活动闸板包括左闸板框，左闸板框固定设置在码垛本体的左侧底部位置，左闸板框与码垛本体呈水平设置；左液压缸固定设置在左闸板框的左侧中间位置，左液压缸的伸缩杆延伸到左闸板框的内部；左固定槽固定设置在左液压缸伸缩杆右端位置，左固定槽与左闸板的左端中间位置固定连接；导向轴承一上下对称设置两个为一组，左闸板框的前后内侧面中间位置呈线性、前后对称设置有4～10组导向轴承一；左开口槽开设在左闸板框的右侧面中间位置，左闸板的前后侧边安装在左闸板框的前后内侧面上下对称设置的一组导向轴承一中间位置，左闸板从左开口槽穿过，并在左液压缸伸缩杆的伸缩动作推动下自由在左开口槽中自由活动；左闸板的右端中间位置固定设置有凸块。
5.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述右活动闸板包括右闸板框，右闸板框固定设置在码垛本体的右侧底部位置，右闸板框与码垛本体呈水平设置；右液压缸固定设置在右闸板框的右侧中间位置，右液压缸的伸缩杆延伸到右闸板框的内部；右固定槽固定设置在右液压缸伸缩杆左端位置，右固定槽与右闸板的左端中间位置固定连接；导向轴承二上下对称设置两个为一组，右闸板框的前后内侧面中间位置呈线性、前后对称设置有4～10组导向轴承二；右开口槽开设在右闸板框的左侧面中间位置，右闸板的前后侧边安装在右闸板框的前后内侧面上下对称设置的一组导向轴承二中间位置，右闸板从右开口槽穿过，并在右液压缸伸缩杆的伸缩动作推动下自由在右开口槽中自由活动；右闸板的左端中间位置固定设置有凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述左闸板框前后内侧面中间设置的上下对称设置的两个一组导向轴承一的上下间距大于左闸板的厚度。
7.根据权利要求5所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述右闸板框前后内侧面中间设置的上下对称设置的两个一组导向轴承二的上下间距大于右闸板的厚度。
8.根据权利要求4所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述左开口槽的宽度、高度大于左闸板的宽度、高度；右开口槽的宽度、高度大于右闸板的宽度、高度。
9.根据权利要求4所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述凸块的宽度、厚度小于凹槽的宽度、厚度。
10.根据权利要求6所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述导向轴承一和导向轴承二为同样的结构，导向轴承一和导向轴承二包括轴承，轴承的内圈中设置有固定轴，固定轴的后端设置有固定底座，固定轴穿过左闸板框前后侧面或穿过右闸板框的前后侧面，轴承位于左闸板框或右闸板框内侧，固定底座位于左闸板框或右闸板框外侧；左闸板和右闸板的前后侧边的上部与上下对称设置的一组导向轴承一或导向轴承二的上轴承底部接触，左闸板和右闸板的前后侧边的下部与上下对称设置的一组导向轴承一或导向轴承二的下轴承上部接触。
...【技术特征摘要】
1.一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，包括码垛本体、凸台、立柱；码垛本体为四方体，所述码垛本体的底部左右侧分别固定设置有所述凸台；立柱固定设置在所述码垛本体的上部四角位置，横向连接杆设置有两根，一根固定设置在所述码垛本体的后侧左右立柱上，另一根固定设置在所述码垛本体前侧左右立柱上；其特征在于：纵向连接杆固定设置在所述两根横向连接杆的上部中间位置，固定连接盘固定设置在所述纵向连接杆的上部中间位置；定位口均匀、等距开设在码垛本体上，所述定位口为贯穿所述码垛本体的通体结构；码垛腔一纵向开设在所述定位口左侧位置，码垛腔二纵向开设在所述码垛腔一的右侧位置，码垛腔三纵向开设在所述码垛腔二的右侧位置，所述码垛腔一、码垛腔二和码垛腔三从左至右呈均匀等距设置；码垛腔四横向开设在所述定位口的上部位置，码垛腔五横向开设在所述码垛腔四的下部位置，所述码垛腔四和码垛腔五从上至下呈均匀等距设置；条形槽开设在所述码垛本体的底部侧面位置，所述条形槽贯穿所述码垛本体的左右两侧；左活动闸板固定设置在所述码垛本体的左侧底部位置，右活动闸板固定设置在所述码垛本体的右侧底部位置；所述左活动闸板和右活动闸板通过活动对接用于支撑耐火砖砖坯。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述码垛腔一、码垛腔二、码垛腔三、码垛腔四和码垛腔五贯穿于码垛本体的上下位置。
3.根据权利要求2所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述码垛腔一、码垛腔二、码垛腔三、码垛腔四和码垛腔五为交叉与定位口中心的连通状。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑车用耐火砖码垛装置，其特征在于：所述左活动闸板包括左闸板框，左闸板框固定设置在码垛本体的左侧底部位置，左闸板框与码垛本体呈水平设置；左液压缸固定设置在左闸板框的左侧中间位置，左液压缸的伸缩杆延伸到左闸板框的内部；左固定槽固定设置在左液压缸伸缩杆右端位置，左固定槽与左闸板的左端中间位置固定连接；导向轴承一上下对称设置两个为一组，左闸板框的前后内侧面中间位置呈线性、前后对称设置有4～10组导向轴承一；左开口槽开设在左闸板框的右侧面中间位置，左闸板的前后侧边安装在左闸板框的前后内侧面上下对称设置的一组导向轴承一中间位置，左闸板从左开口槽穿过，并在左液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：武文林，曾亚红，任朝阳，
申请(专利权)人：洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司，
类型：新型
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