一种焦炉烟道倒装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种焦炉烟道倒装施工方法，先进行烟道基础开挖，并施工垫层；进行底板钢筋绑扎，并进行墙壁竖向钢筋安装，绑扎完成后进行模板安装并浇筑底板混凝土；在烟道外搭设墙壁双排脚手架并安装墙壁水平钢筋，将墙壁水平钢筋和墙壁竖向钢筋绑扎形成钢筋骨架，进行模板安装并浇筑墙壁混凝土，浇筑至要到拱脚位置；拆除墙壁内模板和双排脚手架，先进行烟道底板粘土质耐火砖砌筑，然后进行墙壁粘土质耐火砖砌筑；在烟道内搭设满堂脚手架，拱形部位采用木模板，木模板下部采用钢筋支撑构件进行支撑，先砌筑拱顶的粘土质耐火砖，砌筑完成后，再进行铺设膨胀珍珠岩砖；拱顶砌筑完成后，在烟道顶进行钢筋绑扎，然后进行顶板浇筑混凝土。本发明专利技术能够缩短烟道施工工期，改善工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟道倒装施工方法


[0001]本专利技术涉及焦炉烟道施工
，具体而言，涉及一种焦炉烟道倒装施工方法。

技术介绍

[0002]焦炉的烟道是整个焦炉生产系统里比较重要的装置，烟道的施工速度很大程度上决定了焦炉烘炉时间的早晚，在焦炉附近有推焦车轨道，拦焦车轨道等多个单体工程，多个单体交叉作业时，这对施工场地、施工顺序及工期等都带来严峻的考验。
[0003]目前，传统焦炉烟道施工顺序为：先将烟道主体施工完成后，待烟道顶混凝土强度达到100%后，将烟道内满堂脚手架拆除，此时建筑材料用吊车从脱硫脱硝接口处吊至烟道内，然后将砖倒运至烟道的各个所需部位，再开始砌筑。
[0004]上述施工方法的缺点是：从烟道土方开挖至烟道砌筑完成，首先施工所需要的时间周期长，影响周边附属建筑施工、施工车辆通行及施工安全，其次砌筑所需的材料都需要吊车从脱硫脱硝接口以及烟道翻板洞口处吊入，材料从洞口吊入后，需大量的人力、物力进行二次搬运，费时、费力，施工速度缓慢。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种有助于提高施工效率的焦炉烟道倒装施工方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种焦炉烟道倒装施工方法，包括烟道柱体结构施工和烟道衬砖砌筑，所述的烟道主体结构施工，包括底板、墙壁和顶板三部分的钢筋、模板、混凝土施工，所述的烟道衬砖砌筑，包括底板，墙壁，拱顶三部分砌筑。包括如下步骤：步骤一，烟道基础开挖，并施工垫层；步骤二，进行底板钢筋绑扎，并进行墙壁竖向钢筋安装，绑扎完成后进行模板安装并浇筑底板混凝土；步骤三，在烟道外搭设墙壁双排脚手架并安装墙壁水平钢筋，将墙壁水平钢筋和墙壁竖向钢筋绑扎形成钢筋骨架，进行模板安装并浇筑墙壁混凝土，浇筑至要到拱脚位置；步骤四，拆除墙壁内模板和双排脚手架，先进行烟道底板粘土质耐火砖砌筑，然后进行墙壁粘土质耐火砖砌筑；步骤五，在烟道内搭设满堂脚手架，拱形部位采用木模板，木模板下部采用钢筋支撑构件进行支撑，先砌筑拱顶的粘土质耐火砖，砌筑完成后，再进行铺设膨胀珍珠岩砖；步骤六，拱顶砌筑完成后，在烟道顶进行钢筋绑扎，然后进行顶板浇筑混凝土。
[0007]进一步地，步骤二中，待垫层混凝土凝固以后，使用经纬仪和控制点放出烟道轴线，然后进行底板钢筋绑扎，并进行墙壁竖向钢筋安装，底板钢筋采用绑扎搭接，绑扎完成经验收合格后，进行模板安装，经检验合格后，浇筑底板混凝土，混凝土浇筑至烟道墙壁500mm处，并且在水平施工缝处预埋止水钢板。
[0008]进一步地，步骤三中，混凝土浇筑至烟道竖壁与烟道拱交叉位置时，安装止水钢
板。
[0009]进一步地，步骤四中，在粘土质耐火砖层与混凝土内侧表面之间填充膨胀珍珠岩。
[0010]进一步地，步骤五中，外墙拆除的脚手件组件吊车吊至烟道内，用于搭设满堂脚手架。
[0011]进一步地，步骤五中，拱顶砌筑时，从两边拱脚同时向中心对称进行，拱砖的放射缝与拱顶半径方向相吻合。
[0012]进一步地，步骤六中，浇筑顺序为先边后中，浇筑速度控制在60m
³
/h，浇筑完成后12小时之内覆盖塑料薄膜进行养护进一步地，混凝土强度达到100%时，拆除满堂脚手架及模板支撑构件。
[0013]与现有施工方法相比，本专利技术具有以下有益效果：采用本专利技术所述的施工方法，能够缩短烟道施工工期，节约成本；可以提高砌筑工人的工作效率，并且改善工作环境，也有利于加快焦炉周边的轨道、管廊基础的施工。
[0014]本专利技术方法对于砌筑的施工进度起到关键作用，从机械吊装到材料倒运，都可以使吊车在地面上配合施工，并无需将材料进行二次搬运，加快施工速度，从而可以较快地完成烟道施工。
附图说明
[0015]此处的附图用来提供对本专利技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]图1为主烟道墙壁浇筑后示意图；图2为主烟道顶砌筑后示意图；图3为主烟道顶浇筑后示意图。
[0017]图中，1
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垫板，2
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横向扫地杆，3
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立杆，4
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横杆，5
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外墙壁模板，6
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内墙壁模板，7
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满堂脚手架，8
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支撑构件，9
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粘土质耐火砖，10
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膨胀珍珠岩，11
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顶板混凝土。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术，以下结合参考附图并结合实施例对本专利技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]本专利技术一种典型的实施方式提供的焦炉烟道倒装施工方法，包括烟道柱体结构施工和烟道衬砖砌筑，所述的烟道主体结构施工，包括底板、墙壁和顶板三部分的钢筋、模板、混凝土施工，所述的烟道衬砖砌筑，包括底板，墙壁，拱顶三部分砌筑；施工方法包括如下步骤：步骤一，烟道基础开挖，并施工垫层；步骤二，进行底板钢筋绑扎，并进行墙壁竖向钢筋安装，绑扎完成后进行模板安装并浇筑底板混凝土；步骤三，在烟道外搭设墙壁双排脚手架并安装墙壁水平钢筋，将墙壁水平钢筋和墙壁竖向钢筋绑扎形成钢筋骨架，进行模板安装并浇筑墙壁混凝土，浇筑至要到拱脚位置；步骤四，拆除墙壁内模板和双排脚手架，先进行烟道底板粘土质耐火砖砌筑，然后
进行墙壁粘土质耐火砖砌筑；步骤五，在烟道内搭设满堂脚手架，拱形部位采用木模板，木模板下部采用钢筋支撑构件进行支撑，先砌筑拱顶的粘土质耐火砖，砌筑完成后，再进行铺设膨胀珍珠岩砖；步骤六，拱顶砌筑完成后，在烟道顶进行钢筋绑扎，然后进行顶板浇筑混凝土。
[0020]烟道墙壁混凝土施工至拱顶后拆除双排脚手架及烟道内侧模板。
[0021]根据以上实施方式，本专利技术先进行底板和墙壁的混凝土浇筑，拆除烟道内模板拆除后进行烟道内底板及墙壁的砌筑，然后搭设满堂脚手架及拱顶支撑构件后进行拱顶砌筑，拱顶砌筑完成后浇筑顶板混凝土。
[0022]此方法对于砌筑的施工进度起到关键作用，从机械吊装到材料倒运，都可以使吊车在地面上配合施工，并无需将材料进行二次搬运，加快施工速度，缩短烟道施工工期，节约成本，且有助于加快焦炉周边的轨道、管廊基础的施工，对焦炉提前投产起到一定的作用。
[0023]下面以一种蒂森克虏伯4*65孔、JNDX3
‑
6.78m焦炉烟道为例，对本专利技术要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
[0024]本实施例的的施工流程：4#焦炉主烟道:土方开挖
→
垫层施工
→
底板施工
→
双排脚手架
→
墙壁施工
→
拆除双排脚手架、烟道内底板及墙砌筑
→
搭设满堂脚手架及安装拱顶支撑构件
→
拱顶砌筑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟道倒装施工方法，包括烟道柱体结构施工和烟道衬砖砌筑，所述的烟道主体结构施工，包括底板、墙壁和顶板三部分的钢筋、模板、混凝土施工，所述的烟道衬砖砌筑，包括底板，墙壁，拱顶三部分砌筑；其特征在于，包括如下步骤：步骤一，烟道基础开挖，并施工垫层；步骤二，进行底板钢筋绑扎，并进行墙壁竖向钢筋安装，绑扎完成后进行模板安装并浇筑底板混凝土；步骤三，在烟道外搭设墙壁双排脚手架并安装墙壁水平钢筋，将墙壁水平钢筋和墙壁竖向钢筋绑扎形成钢筋骨架，进行模板安装并浇筑墙壁混凝土，浇筑至要到拱脚位置；步骤四，拆除墙壁内模板和双排脚手架，先进行烟道底板粘土质耐火砖砌筑，然后进行墙壁粘土质耐火砖砌筑；步骤五，在烟道内搭设满堂脚手架，拱形部位采用木模板，木模板下部采用钢筋支撑构件进行支撑，先砌筑拱顶的粘土质耐火砖，砌筑完成后，再进行铺设膨胀珍珠岩砖；步骤六，拱顶砌筑完成后，在烟道顶进行钢筋绑扎，然后进行顶板浇筑混凝土。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二中，待垫层混凝土凝固以后，使用经纬仪和控制点放出烟道轴线，然后进行底...

【专利技术属性】
技术研发人员：史憨生，张治国，李明，刘佼，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：