【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，具体为一种锂电池排列焊接用自动化进料装置。
技术介绍
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金作为负极材料的锂电池，一些大容量的锂电池通常是由一些锂电池单元组成的，锂电池单元在排列时，需要将相邻的锂电池单元利用导体进行连接。现有的连接方式是将金属片焊接在锂电池单元的表面，现有的锂电池组在焊接时，需要工作人员手动调节锂电池组的位置，然后利用焊接设备对锂电池组进行焊接操作。锂电池组的焊接操作麻烦，焊接效率不高，同时可能出现焊接位置错偏的现象，会影响锂电池组焊接的效果。
2、为解决以上问题，我们提出了一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，具备了可对锂电池组进行自动化间歇进料操作，锂电池组移动操作方便，位置移动效果好，移动定位准确性高的优点，可有效提高锂电池组焊接加工的效率和焊接的效果。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，具备可对锂电池组进行自动化间歇进料操作，锂电池组移动操作方便，位置移动效果好，移动定位准确性高的优点，解决了现有锂电池组在焊接时，锂电池组进料操作麻烦，焊接效率不高，锂电池组焊接定位效果不好的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述可对锂电池组进行自动化间歇进料操作，锂电池组移动操作方便，位置移动效果好，移动定位准确性高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，包括底座，所述底座的表面滑动连接有滑座，
5、优选的，所述底座的表面开设有横向滑槽和纵向滑槽。
6、优选的，所述滑座的下表面设计有滑轨，位于底座表面横向滑槽的内部，滑座的上表面设计有纵向滑轨，槽板呈横向分布，下表面开设有均匀的槽口。
7、优选的，所述固定盘位于滑座上表面纵向滑轨的表面，夹板均匀分布在固定盘的内部，推柱位于底座表面纵向滑槽的内部。
8、优选的，所述转盘的表面设计有圆柱，与转杆之间采用同轴设计。
9、优选的，所述摇杆远离转杆的一端与滑块的表面活动连接，滑板呈横向分布。
10、优选的，所述推杆与滑块之间设计有缓冲弹簧，推杆靠近摇杆的一侧设计有限位柱，推杆的上端与槽板下表面的槽口相适配。
11、优选的，所述槽盘的表面开设有均匀的滑槽，与转盘表面的圆柱相适配，与传动齿轮之间为同轴设计。
12、优选的，所述驱动齿轮有两个，对称分布在底座的下表面，两个驱动齿轮之间设计有过渡齿轮，靠近传动齿轮一侧的驱动齿轮与传动齿轮相适配。
13、优选的，所述滚筒的表面开设有均匀的滑槽，与推柱的下端相适配。
14、（三）有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，具备以下有益效果：
16、1、该锂电池排列焊接用自动化进料装置，通过转盘与转杆的配合使用，摇杆与滑块的配合使用，推杆与槽板的配合使用，槽板与滑座的配合使用，固定盘与夹板的配合使用，可在横向方向上对锂电池组进行自动化间歇进料操作，锂电池组进料效果好，可有效提高锂电池组焊接的效率和效果。
17、2、该锂电池排列焊接用自动化进料装置，通过转盘与槽盘的配合使用，槽盘与传动齿轮的配合使用，传动齿轮与驱动齿轮的配合使用，滚筒与推柱的配合使用，固定盘与夹板的配合使用，可在纵向方向上对锂电池组进行自动进料操作，有利于提高锂电池组焊接加工的效率。
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1.一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面滑动连接有滑座（2），所述滑座（2）的下表面设置有槽板（3），所述滑座（2）的上表面滑动连接有固定盘（4），所述固定盘（4）的内部设置有夹板（5），所述固定盘（4）的下表面设置有推柱（6），所述底座（1）的下表面设置有转盘（7），所述转盘（7）的侧面设置有转杆（8），所述转杆（8）远离转盘（7）的一端活动连接有摇杆（9），所述底座（1）的下表面设置有滑板（10），所述滑板（10）的表面滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的表面活动连接有推杆（12），所述转盘（7）的上表面设置有槽盘（13），所述底座（1）的下表面设置有传动齿轮（14），所述底座（1）的下表面设置有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）的侧面设置有滚筒（16）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述底座（1）的表面开设有横向滑槽和纵向滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述滑座（2）的下表面设计有滑轨，位于底座（1）表
4.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述固定盘（4）位于滑座（2）上表面纵向滑轨的表面，夹板（5）均匀分布在固定盘（4）的内部，推柱（6）位于底座（1）表面纵向滑槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述转盘（7）的表面设计有圆柱，与转杆（8）之间采用同轴设计。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述摇杆（9）远离转杆（8）的一端与滑块（11）的表面活动连接，滑板（10）呈横向分布。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述推杆（12）与滑块（11）之间设计有缓冲弹簧，推杆（12）靠近摇杆（9）的一侧设计有限位柱，推杆（12）的上端与槽板（3）下表面的槽口相适配。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述槽盘（13）的表面开设有均匀的滑槽，与转盘（7）表面的圆柱相适配，与传动齿轮（14）之间为同轴设计。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述驱动齿轮（15）有两个，对称分布在底座（1）的下表面，两个驱动齿轮（15）之间设计有过渡齿轮，靠近传动齿轮（14）一侧的驱动齿轮（15）与传动齿轮（14）相适配。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述滚筒（16）的表面开设有均匀的滑槽，与推柱（6）的下端相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面滑动连接有滑座（2），所述滑座（2）的下表面设置有槽板（3），所述滑座（2）的上表面滑动连接有固定盘（4），所述固定盘（4）的内部设置有夹板（5），所述固定盘（4）的下表面设置有推柱（6），所述底座（1）的下表面设置有转盘（7），所述转盘（7）的侧面设置有转杆（8），所述转杆（8）远离转盘（7）的一端活动连接有摇杆（9），所述底座（1）的下表面设置有滑板（10），所述滑板（10）的表面滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的表面活动连接有推杆（12），所述转盘（7）的上表面设置有槽盘（13），所述底座（1）的下表面设置有传动齿轮（14），所述底座（1）的下表面设置有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）的侧面设置有滚筒（16）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述底座（1）的表面开设有横向滑槽和纵向滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述滑座（2）的下表面设计有滑轨，位于底座（1）表面横向滑槽的内部，滑座（2）的上表面设计有纵向滑轨，槽板（3）呈横向分布，下表面开设有均匀的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池排列焊接用自动化进料装置，其特征在于：所述固定盘（4）位于滑座（2）上表面纵向滑轨的表面，夹...
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