一种整体成型的螺旋叶片冲压模具制造技术

本申请涉及模具加工设备技术领域，且公开了一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括基板、定模和动模，定模固定安装在基板上表面的中心处，动模位于定模的上方设置，且动模与基板之间安装有导向组件，定模的顶端同轴固定连接有中心导向柱，且定模的顶端设有下螺旋成型面，动模的底端开设有与中心导向柱相对应的导向槽，且动模的底端设有与下螺旋成型面相对应的上螺旋成型面，动模底端的外侧壁上固定安装有压块，压块的下表面贴合设置有限位块，且限位块的上表面固定镶嵌有压力传感器，限位块与基板之间安装有位移调节机构。本申请方便根据需要确定螺旋叶片冲压成型的厚度，从而有效提高螺旋叶片的良品率。高螺旋叶片的良品率。高螺旋叶片的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体成型的螺旋叶片冲压模具


[0001]本申请涉及模具加工设备
，尤其涉及一种整体成型的螺旋叶片冲压模具。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
[0003]现有技术中，利用冲压模具虽然便于螺旋叶片冲压成型，但是动模与定模之间的冲压间距并不能进行精准控制，从而导致冲压成型后的螺旋叶片其厚度也会有所差异，进而易影响螺旋叶片的良品率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中冲压模具不便精准控制螺旋叶片冲压成型厚度的问题，而提出的一种整体成型的螺旋叶片冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括基板、定模和动模，所述定模固定安装在基板上表面的中心处，所述动模位于定模的上方设置，且所述动模与基板之间安装有导向组件，所述定模的顶端同轴固定连接有中心导向柱，且所述定模的顶端设有下螺旋成型面，所述动模的底端开设有与中心导向柱相对应的导向槽，且所述动模的底端设有与下螺旋成型面相对应的上螺旋成型面，所述动模底端的外侧壁上固定安装有压块，所述压块的下表面贴合设置有限位块，且所述限位块的上表面固定镶嵌有压力传感器，所述限位块与基板之间安装有位移调节机构。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述位移调节机构包括固定安装在基板上表面的螺纹杆，所述限位块上贯穿开设有与螺纹杆相对应的通孔，且所述螺纹杆穿过通孔设置，所述通孔的底端通过轴承转动连接有与螺纹杆相匹配的螺纹转筒，且所述螺纹转筒与螺纹杆螺纹连接，所述限位块远离定模的一侧固定安装有读数头，且所述读数头与基板之间安装有刻度组件。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述导向组件包括对称固定连接在基板上表面的导向柱，所述动模的外侧壁上对称固定连接有支杆，且所述支杆的端部固定连接有与导向柱相匹配的导向套，且所述导向套滑动套设在导向柱上设置。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述刻度组件包括固定连接在基板上表面的支撑杆，所述支撑杆的顶端同轴固定连接有刻度杆，所述读数头滑动套设在刻度杆上设置。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述动模顶部的中心处固定安装有模柄。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述导向套内安装有与导向柱相匹配的耐磨套。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述基板的四角处均贯穿开设有定位孔。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑杆靠近顶端的杆壁上固定套接有定位环，且所述定位环的顶部与读数头的底部相贴合。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]该整体成型的螺旋叶片冲压模具，通过设置定模、动模、导向组件、压块、限位块、压力传感器和位移调节机构，动模与外接压力机相连接，配合导向组件方便动模进行稳定冲压，动模侧壁上的压块压动限位块上的压力传感器时，压力传感器配合外接控制器自动控制外接压力机停止工作，位移调节机构方便根据需要对限位块的高度进行精准调节，从而方便根据需要确定螺旋叶片的冲压厚度，使得冲压成型的螺旋叶片可以保持设定的厚度，从而有效提高螺旋叶片的良品率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请方便根据需要确定螺旋叶片冲压成型的厚度，从而有效提高螺旋叶片的良品率。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种整体成型的螺旋叶片冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为本申请提出的一种整体成型的螺旋叶片冲压模具定模与中心导向柱连接部分的结构示意图；
[0019]图3为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1、基板；2、定模；3、动模；4、中心导向柱；5、压块；6、限位块；7、压力传感器；8、螺纹杆；9、螺纹转筒；10、读数头；11、导向柱；12、导向套；13、支撑杆；14、刻度杆；15、模柄；16、定位孔；17、定位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]参照图1，一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括基板1、定模2和动模3，基板1的四角处均贯穿开设有定位孔16，便于基板1进行定位安装。动模3顶部的中心处固定安装有模柄15，方便动模3与外接压力机连接。定模2固定安装在基板1上表面的中心处，动模3位于定模2的上方设置，且动模3与基板1之间安装有导向组件，导向组件包括对称固定连接在基板1上表面的导向柱11，动模3的外侧壁上对称固定连接有支杆，且支杆的端部固定连接有与导向柱11相匹配的导向套12，且导向套12滑动套设在导向柱11上设置，导向套12内安装有与导向柱11相匹配的耐磨套，方便进行保护，防止摩擦损坏，导向套12可沿着导向柱11进行稳定滑动，从而方便动模3进行稳定冲压。
[0024]参照图2
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3，定模2的顶端同轴固定连接有中心导向柱4，且定模2的顶端设有下螺旋成型面，动模3的底端开设有与中心导向柱4相对应的导向槽，且动模3的底端设有与下螺
旋成型面相对应的上螺旋成型面，动模3底端的外侧壁上固定安装有压块5，压块5的下表面贴合设置有限位块6，且限位块6的上表面固定镶嵌有压力传感器7，压力传感器7与外接控制器电性连接，动模3侧壁上的压块5压动限位块6上的压力传感器7时，压力传感器7配合外接控制器自动控制外接压力机停止工作。限位块6与基板1之间安装有位移调节机构，方便根据需要对限位块6的高度进行精准调节。
[0025]参照图1和图3，位移调节机构包括固定安装在基板1上表面的螺纹杆8，限位块6上贯穿开设有与螺纹杆8相对应的通孔，且螺纹杆8穿过通孔设置，通孔的底端通过轴承转动连接有与螺纹杆8相匹配的螺纹转筒9，且螺纹转筒9与螺纹杆8螺纹连接，转动螺纹转筒9方便带动限位块6沿着螺纹杆8进行升降。限位块6远离定模2的一侧固定安装有读数头10，且读数头10与基板1之间安装有刻度组件，刻度组件包括固定连接在基板1上表面的支撑杆13，支撑杆13的顶端同轴固定连接有刻度杆14，读数头10滑动套设在刻度杆14上设置，限位块6带动读数头10同步升降，读数头10沿着刻度杆14滑动方便精准控制其升降的距离，从而方便对限位块6的高度进行精准调节。
[0026]参照图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括基板（1）、定模（2）和动模（3），其特征在于，所述定模（2）固定安装在基板（1）上表面的中心处，所述动模（3）位于定模（2）的上方设置，且所述动模（3）与基板（1）之间安装有导向组件，所述定模（2）的顶端同轴固定连接有中心导向柱（4），且所述定模（2）的顶端设有下螺旋成型面，所述动模（3）的底端开设有与中心导向柱（4）相对应的导向槽，且所述动模（3）的底端设有与下螺旋成型面相对应的上螺旋成型面，所述动模（3）底端的外侧壁上固定安装有压块（5），所述压块（5）的下表面贴合设置有限位块（6），且所述限位块（6）的上表面固定镶嵌有压力传感器（7），所述限位块（6）与基板（1）之间安装有位移调节机构。2.根据权利要求1所述的一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，其特征在于，所述位移调节机构包括固定安装在基板（1）上表面的螺纹杆（8），所述限位块（6）上贯穿开设有与螺纹杆（8）相对应的通孔，且所述螺纹杆（8）穿过通孔设置，所述通孔的底端通过轴承转动连接有与螺纹杆（8）相匹配的螺纹转筒（9），且所述螺纹转筒（9）与螺纹杆（8）螺纹连接，所述限位块（6）远离定模（2）的一侧固定安装有读数头（10），且所述读数头（10）与基板（1）之间安装有刻度组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，严飞，
申请(专利权)人：常州润拓不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：