本申请涉及角钢的冲孔加工的技术领域，公开了一种应用于角钢的连续冲孔装置，包括机架以及设置在机架上的用于冲孔的冲孔机构，所述机架上设有用于放置角钢的进给台，所述机架上位于进给台端部设有冲压工作台，所述冲孔机构设置在冲压工作台上，所述进给台上设置有用于驱动角钢朝向冲孔机构间歇滑动的进给机构，所述冲压工作台上设置有用于固定角钢的固定机构。本申请具有角钢连续冲孔加工方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
应用于角钢的连续冲孔装置
本申请涉及角钢的冲孔加工的领域，尤其是涉及一种应用于角钢的连续冲孔装置。
技术介绍
角钢，也称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件，角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构。为了方便角钢的使用，使用者通常会裁切角钢，或者对角钢进行冲孔加工。相关技术中的可用于角钢冲孔加工的装置通常如图1所示，包括机架1，机架1上竖向活动设置有用于冲孔的冲头312，冲头312由液压元件驱动位移。机架1上固设有冲压工作台3，冲压工作台3上对应冲头312架设有冲孔模具。使用者可将角钢定位于冲孔模具上，通过冲头312的位移实现角钢的冲孔加工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为当角钢需要在自身长度方向上冲孔加工出多个贯穿孔时，使用者需要不断地手动位移和定位角钢，存在角钢连续冲孔加工不方便的缺陷。
技术实现思路
为了解决角钢连续冲孔加工不方便的问题，本申请提供一种应用于角钢的连续冲孔装置。本申请提供的一种应用于角钢的连续冲孔装置采用如下的技术方案：应用于角钢的连续冲孔装置，包括机架以及设置在机架上用于冲孔的冲孔机构，所述机架上设有用于放置角钢的进给台，所述机架上位于进给台端部设有冲压工作台，所述冲孔机构设置在冲压工作台上，所述进给台上设置有用于驱动角钢朝向冲孔机构间歇滑动的进给机构，所述冲压工作台上设置有用于固定角钢的固定机构。通过采用上述技术方案，使用者将角钢放置在进给台上，通过进给机构驱动角钢朝向冲孔机构间歇滑动，当角钢处于两滑动周期之间的静止间歇时，固定机构将角钢固定在冲压工作台上，随后冲孔机构对角钢进行冲孔加工，从而实现角钢的连续冲孔加工，加工方便且加工效率高。可选的，所述冲孔机构包括竖向滑动设置在机架上的冲头，所述机架上设置有用于控制冲头升降的驱动组件，所述冲压工作台上位于冲头下方对应冲头设有与冲头配合的冲孔模具块。通过采用上述技术方案，使用者通过驱动组件驱动冲头竖向往复升降，通过冲头向下冲击角钢，在冲孔模具块的配合下，实现角钢的冲孔加工。可选的，所述机架上竖向滑动设置有升降座，所述冲头设置在升降座上，所述固定机构包括滑移设置在升降座上的压块，所述升降座上设置有用于驱动压块端部向下滑动至低于冲头的固定弹簧，所述冲压工作台上设有用于在机架宽度方向上定位角钢的限位组件。通过采用上述技术方案，当冲头向下冲击角钢时，压块预先接触角钢，固定弹簧的弹力使得压块将角钢向下压紧固定在冲压工作台上，限位组件同步在另一自由度上定位角钢，角钢被完全固定在冲孔模具块上，角钢冲压精准度高；当冲头上移至复位时，固定弹簧的弹力驱动压块向下推动角钢，角钢难以随冲头一起上移，方便冲头从角钢上拔出，提高了角钢的冲压质量。可选的，所述限位组件包括固设在冲孔模具块上的定位板，所述冲压工作台上对应定位板旋转设置有定位辊，所述定位板以及定位辊分别设置在冲头两侧。通过采用上述技术方案，定位板和定位辊分别与角钢的两侧接触从而实现角钢的限位，定位辊的旋转方便角钢在进给机构的驱动下滑动，减小角钢受到的摩擦力。可选的，所述进给机构包括旋转设置在进给台上的若干进给辊，所述进给台上沿角钢滑移方向滑移连接有进给座，所述进给台上设置有用于控制进给座位移的横移组件，所述进给座上设置有用于夹持角钢的抓取组件。通过采用上述技术方案，进给辊随角钢滑动而旋转，有效减小了角钢滑动时的阻力，进给座在横移组件的驱动下往复滑动，进给座往复滑动的同时，抓取组件不断重复抓取角钢和释放角钢的过程，从而实现角钢的间歇滑动。可选的，所述横移组件包括固设在进给台上的横移齿条，所述进给座上旋转设置有与横移齿条啮合的横移齿轮，所述进给座上设置有用于控制横移齿轮旋转的旋转电机。通过采用上述技术方案，使用者通过旋转电机驱动横移齿轮旋转，通过横移齿轮和横移齿条的啮合带动进给座滑动，从而驱动进给座往复滑动,操作简单且控制效果好。可选的，所述抓取组件包括固设在进给座上的基准夹持块，所述进给座上对应基准夹持块旋转设置有夹持臂，所述夹持臂的旋转轴线平行于机架长度方向，所述进给座上设置有用于控制夹持臂旋转的锁止部件。通过采用上述技术方案，使用者通过锁止部件驱动夹持臂往复旋转，通过夹持臂和基准夹持块的相对位移实现夹持臂和基准夹持块对角钢的夹持控制。可选的，所述锁止部件包括滑移设置在进给座上的牵引块，所述牵引块端部转动连接有连接块，所述连接块远离牵引块的一端与夹持臂转动连接，所述进给座上设有驱动牵引块滑动的抓取气缸。通过采用上述技术方案，使用者通过抓取气缸的活塞杆伸缩带动牵引块往复滑动，进而通过牵引块、连接块与夹持臂的顺次相连，带动连接块和夹持臂的位移，从而实现夹持臂的旋转控制。可选的，所述基准夹持块滑移设置在进给座上，所述进给座上设置有用于控制基准夹持块滑动的基准部件，所述进给台上旋转设置有若干个用于导引角钢进给的引导辊，所述引导辊与基准夹持块相对设置。通过采用上述技术方案，基准夹持块的滑动使得基准夹持块与夹持臂对角钢的夹持控制可适用于更多规格的角钢，该装置的通用性更强，引导辊随角钢的滑动而旋转，有效导引不同规格的角钢间歇滑动。可选的，所述进给台上沿机架宽度方向滑动设置有引导座，所述进给台上设有引导座，所述引导辊旋转设置在引导座上，所述引导座上沿机架宽度方向设有腰形槽，所述腰形槽贯穿引导座，所述腰形槽内设有与进给台螺纹连接的调节螺栓。通过采用上述技术方案，旋松调节螺栓，引导座可以在机架的宽度方向滑动，引导辊的位置可与角钢规格相适配，可以方便将不同规格的角钢与冲头对齐，使用方便并且适应性好。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.使用者通过进给机构实现角钢的间歇进给，有效替代人工位移角钢，角钢位移的精准度高且角钢连续冲孔加工方便，加工效率高；2.使用者通过可与冲头相对滑动的压块和固定弹簧使得角钢的固定与角钢的冲孔加工同步进行，有效提高冲孔加工位置精准度的同时，通过压块对角钢的向下推移阻止角钢随冲头上移至形变，有效提高冲孔加工的精度。附图说明图1是相关技术的结构示意图。图2是本申请实施例的整体结构示意图。图3是本申请实施例的冲孔机构结构示意图。图4是本申请实施例的冲孔模具块装配爆炸图。图5是本申请实施例的压块装配爆炸图。图6是本申请实施例的进给机构及抓取组件安装示意图。图7是本申请实施例的夹持臂以及基准夹持块安装示意图。图8是本申请实施例的锁止部件结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、进给台；21、进给辊；22、进给机构；221、进给座；2211、齿轮；2212、旋转电机；23、导轨；24、横移齿条；3、冲压工作台；31、冲孔机构；311、升降座；312、冲头；313、冲孔模具块；3131、冲切孔；314、油缸；32、固定机构；321、套筒；322、压块；323、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于角钢的连续冲孔装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于冲孔的冲孔机构(31)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于放置角钢(4)的进给台(2)，所述机架(1)上位于进给台(2)端部设有冲压工作台(3)，所述冲孔机构(31)设置在冲压工作台(3)上，所述进给台(2)上设置有用于驱动角钢(4)朝向冲孔机构(31)间歇滑动的进给机构(22)，所述冲压工作台(3)上设置有用于固定角钢(4)的固定机构(32)。/n
【技术特征摘要】
1.应用于角钢的连续冲孔装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于冲孔的冲孔机构(31)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于放置角钢(4)的进给台(2)，所述机架(1)上位于进给台(2)端部设有冲压工作台(3)，所述冲孔机构(31)设置在冲压工作台(3)上，所述进给台(2)上设置有用于驱动角钢(4)朝向冲孔机构(31)间歇滑动的进给机构(22)，所述冲压工作台(3)上设置有用于固定角钢(4)的固定机构(32)。
2.根据权利要求1所述的应用于角钢的连续冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(31)包括竖向滑动设置在机架(1)上的冲头(312)，所述机架(1)上设置有用于控制冲头(312)升降的驱动组件，所述冲压工作台(3)上位于冲头(312)下方对应冲头(312)设有与冲头(312)配合的冲孔模具块(313)。
3.根据权利要求2所述的应用于角钢的连续冲孔装置，其特征在于：所述机架(1)上竖向滑动设置有升降座(311)，所述冲头(312)设置在升降座(311)上，所述固定机构(32)包括滑移设置在升降座(311)上的压块(322)，所述升降座(311)上设置有用于驱动压块(322)端部向下滑动至低于冲头(312)的固定弹簧(323)，所述冲压工作台(3)上设有用于在机架(1)宽度方向上定位角钢(4)的限位组件。
4.根据权利要求3所述的应用于角钢的连续冲孔装置，其特征在于：所述限位组件包括固设在冲孔模具块(313)上的定位板(325)，所述冲压工作台(3)上对应定位板(325)旋转设置有定位辊(326)，所述定位板(325)以及定位辊(326)分别设置在冲头(312)两侧。
5.根据权利要求1所述的应用于角钢的连续冲孔装置，其特征在于：所述进给机构(22)包括旋转设置在进给台(2)上的若干进给辊(21)，所述进给台(2)上沿角钢(4)滑移方向滑移连接有进给座(221)，所述进给台(2)上设置有用于控制进给座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：严元超，严飞，
申请(专利权)人：常州润拓不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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