一种剪板机切割辅助装置制造方法及图纸

本申请涉及一种剪板机切割辅助装置，涉及剪板机设备技术领域，其包括机架、位于机架下方的滚筒线，滚筒线上方设置有夹持机构，夹持机构包括夹持组件和第一驱动组件，第一驱动组件固定在机架上，夹持组件与第一驱动组件之间设有用于连接夹持组件的第一动力座，夹持组件沿滚筒线传输的方向上设置有用于抬升板材的顶升机构，顶升机构远离夹持组件的一侧设置有阻挡爪，阻挡爪与机架连接设置。本申请的板材在夹持臂下端夹爪与阻挡爪的夹持下可实现自动送料切割。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机切割辅助装置
本申请涉及剪板机设备
，尤其是涉及一种剪板机切割辅助装置。
技术介绍
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现检索到授权公告号为CN210755453U的中国专利，公开了一种剪板机批量化切割辅助装置，其包括出料流水线、液压剪板机和辅助组件，辅助组件位于液压剪板机与出料流水线之间，液压剪板机剪切口内部固定安装有下刀具和上刀具，下刀具的侧面开设有降温孔，液压剪板机的剪切口上表面开设有圆柱槽，圆柱槽的内底壁固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有圆块。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该剪板机在进行批量化切割时需要人工手持板材从入料辅助架上推动板材与阻挡臂接触，启动液压系统，通过上刀具与下刀具之间形成的剪切力使板材被剪切，板材体积较大，由人工手持板材进行送料切割，存在安全隐患。
技术实现思路
为了改善板材送料切割的问题，本申请提供一种剪板机切割辅助装置。本申请提供一种剪板机切割辅助装置，采用如下的技术方案：一种剪板机切割辅助装置，包括机架、位于所述机架下方的滚筒线，其特征在于：所述滚筒线上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件和第一驱动组件，所述第一驱动组件固定在所述机架上，所述夹持组件与所述第一驱动组件之间设有用于连接所述夹持组件的第一动力座，所述夹持组件沿所述滚筒线传输的方向上设置有用于抬升板材的顶升机构，所述顶升机构远离所述夹持组件的一侧设置有阻挡爪，所述阻挡爪与所述机架连接设置。通过采用上述技术方案，将板材放置到滚筒线上，滚筒线将板材传递至顶升机构处，顶升机构位于剪板机的正下方，顶升机构将板材抬起，夹持组件在第一驱动组件的驱动下对板材的末端进行夹持，同时将板材推至阻挡爪处，阻挡爪对板材的前端进行夹持，此时启动剪板机，剪板机对板材进行剪裁，剪裁完后，剪板机与阻挡爪之间的板材由滚筒线传递至后工序，第一驱动组件再次驱动夹持组件，将待剪裁的板材推至阻挡爪处进行下一次的剪裁。优选的，所述第一驱动组件包括第一螺杆和第一电机，所述第一螺杆转动固定在所述机架上，且所述第一螺杆沿所述滚筒线传输方向布置，所述第一电机与所述第一螺杆的一端固定连接，且所述第一电机设置在所述机架上，所述第一动力座螺纹配合在所述第一螺杆上，所述机架靠近所述第一动力座的端面上设置有用于限制所述第一动力座运动的第一滑槽。通过采用上述技术方案，第一电机启动，带动第一螺杆转动，第一动力座在与第一螺杆的螺纹作用下沿着第一滑槽运动，第一动力座带动夹持组件向靠近板材末端方向运动，可实现对板材末端的夹持与推送。优选的，所述夹持组件包括夹持臂和夹爪，所述夹持臂竖直设置，且所述夹持臂的一端与所述第一动力座固定连接，所述夹爪固定在所述夹持臂远离所述第一动力座的一端。通过采用上述技术方案，夹持臂在第一动力座的驱动下带动夹爪向板材末端方向运动，夹爪可将板材末端稳固抓紧，避免板材的掉落。优选的，所述阻挡爪与所述机架之间设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二螺杆和第二动力座，所述第二螺杆转动固定在所述机架上，且所述第二螺杆沿所述滚筒线传输方向布置，所述第二动力座螺纹配合在所述第二螺杆上，所述机架靠近所述第二动力座的端面上设置有用于限制所述第二动力座运动的第二滑槽，所述阻挡爪竖直固定在所述第二动力座远离所述第二滑槽的端面上，所述机架上设置有用于驱动所述第二螺杆转动的第二电机。通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二螺杆转动，第二动力座在与第二螺杆的螺纹作用下沿着第二滑槽运动，第二动力座带动阻挡爪朝向或远离顶升机构的方向运动，可实现阻挡爪与顶升机构之间的距离调整，从而实现板材切割的尺寸调整。优选的，所述夹爪与所述阻挡爪上端的内壁上均设置有用于夹紧板材的第一气缸。通过采用上述技术方案，板材的两端分别位于夹爪和阻挡爪内，第一气缸驱动挡板向下运动，将板材稳定压在夹爪和阻挡爪内，避免板材在进行剪裁时发生偏移。优选的，所述阻挡爪竖直端面的内壁上设置有用于将板材推出的第二气缸。通过采用上述技术方案，当剪板机完成对板材的剪切后，启动阻挡爪内的第一气缸，第一气缸带动挡板向上运动，解除对阻挡爪内板材的挤压，然后启动第二气缸，第二气缸驱动挡板将阻挡爪内的板材推出至滚筒线上，滚筒线将已完成切割的板材传输至下一个工序，实现板材的自动下料。优选的，所述滚筒线一侧的上方设置有第三气缸，所述第三气缸位于所述夹持组件远离所述顶升机构的一侧，且所述第三气缸的活塞杆沿垂直所述滚筒线传输方向运动。通过采用上述技术方案，板材在滚筒线上传递时容易发生偏移，第三气缸启动，带动推板运动，推板将板材推至滚筒线的另一侧，实现板材沿垂直于滚筒线传输方向上位置的调整，确保剪板机对板材的剪裁效果。优选的，所述滚筒线的滚动筒上设置有增大板材与滚动筒之间摩擦力的橡胶条。通过采用上述技术方案，橡胶条可增大板材与滚筒线上滚动筒之间的摩擦力，便于板材在滚筒线上的传输。优选的，所述机架沿所述第二螺杆长度尺寸方向上设置有用于测量的刻度尺。通过采用上述技术方案，刻度尺便于观测阻挡爪与顶升机构之间的距离，确保板材剪裁尺寸的准确性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.板材在夹持臂下端夹爪与阻挡爪的夹持下实现自动送料切割，提高剪板机的工作效率；2.第二电机驱动第二动力座运动，第二动力座带动阻挡爪运动，实现自动调节阻挡爪与顶升机构之间的距离，从而调整板材的剪裁尺寸。附图说明图1是本申请实施例中整体的结构示意图；图2是本申请实施例中机架、夹持机构、第一动力座、阻挡爪、第二驱动组件、第二电机、第一气缸和第二气缸的结构示意图；图3是本申请实施例中机架、阻挡爪、第二驱动组件、第一气缸和第二气缸的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、滚筒线；3、夹持机构；31、夹持组件；311、夹持臂；312、夹爪；32、第一驱动组件；321、第一螺杆；322、第一电机；4、第一动力座；5、顶升机构；6、阻挡爪；7、第一滑槽；8、第二驱动组件；81、第二螺杆；82、第二动力座；9、第二滑槽；10、第二电机；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第三气缸；14、橡胶条；15、刻度尺。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种剪板机切割辅助装置。参照图1，一种剪板机切割辅助装置包括机架1、滚筒线2和夹持机构3。滚筒线2水平放置在地面上，滚筒线2的滚动筒上粘贴有橡胶条14，机架1由钢材质制成，机架1通过焊接的方式固定在滚筒线2上方（在其他实施例中机架1的固定方式可为螺钉固定），剪板机通过螺钉固定在机架1下端面，且剪板机位于滚筒线2中间部分的上方。剪板机正下方设置有顶升机构5，顶升机构5由底板、伸缩杆、支撑板和气缸组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机切割辅助装置，包括机架(1)、位于所述机架(1)下方的滚筒线(2)，其特征在于：所述滚筒线(2)上方设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括夹持组件(31)和第一驱动组件(32)，所述第一驱动组件(32)固定在所述机架(1)上，所述夹持组件(31)与所述第一驱动组件(32)之间设有用于连接所述夹持组件(31)的第一动力座(4)，所述夹持组件(31)沿所述滚筒线(2)传输的方向上设置有用于抬升板材的顶升机构(5)，所述顶升机构(5)远离所述夹持组件(31)的一侧设置有阻挡爪(6)，所述阻挡爪(6)与所述机架(1)连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机切割辅助装置，包括机架(1)、位于所述机架(1)下方的滚筒线(2)，其特征在于：所述滚筒线(2)上方设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括夹持组件(31)和第一驱动组件(32)，所述第一驱动组件(32)固定在所述机架(1)上，所述夹持组件(31)与所述第一驱动组件(32)之间设有用于连接所述夹持组件(31)的第一动力座(4)，所述夹持组件(31)沿所述滚筒线(2)传输的方向上设置有用于抬升板材的顶升机构(5)，所述顶升机构(5)远离所述夹持组件(31)的一侧设置有阻挡爪(6)，所述阻挡爪(6)与所述机架(1)连接设置。


2.根据权利要求1所述的剪板机切割辅助装置，其特征在于：所述第一驱动组件(32)包括第一螺杆(321)和第一电机(322)，所述第一螺杆(321)转动固定在所述机架(1)上，且所述第一螺杆(321)沿所述滚筒线(2)传输方向布置，所述第一电机(322)与所述第一螺杆(321)的一端固定连接，且所述第一电机(322)设置在所述机架(1)上，所述第一动力座(4)螺纹配合在所述第一螺杆(321)上，所述机架(1)靠近所述第一动力座(4)的端面上设置有用于限制所述第一动力座(4)运动的第一滑槽(7)。


3.根据权利要求1所述的剪板机切割辅助装置，其特征在于：所述夹持组件(31)包括夹持臂(311)和夹爪(312)，所述夹持臂(311)竖直设置，且所述夹持臂(311)的一端与所述第一动力座(4)固定连接，所述夹爪(312)固定在所述夹持臂(311)远离所述第一动力座(4)的一端。


4.根据权利要求1所述的剪板机切割辅助装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雁，严元超，周明，
申请(专利权)人：常州润拓不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32