一种曲率可调的钢板弯折机制造技术

本申请涉及一种曲率可调的钢板弯折机，涉及弯折机设备技术领域，其包括底座、两个水平转动固定在底座上的下压辊和高度可调的上压辊，位于上压辊一端的底座上转动设置有调节螺杆，调节螺杆的下端同轴固定有蜗轮，蜗轮转动固定在底座上，底座设置有驱动蜗轮转动的驱动机构，调节螺杆上螺纹套设有动力座，动力座与上压辊的一端固定连接，底座上设置有用于限制动力座转动的限位件。本申请通过调节螺杆与动力座之间的螺纹传动，实现上压辊与下压辊之间的距离调节，从而实现板材弯折曲率的调节，且螺杆传动的精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲率可调的钢板弯折机
本申请涉及弯折机设备
，尤其是涉及一种曲率可调的钢板弯折机。
技术介绍
目前，在钢板使用过程中，常常需要根据现场使用需要对钢板进行弯折处理，但是在弯折过程中由于弯折曲率不一样，所以需要不同型号的钢板弯折机进行施工，不仅效率低下，而且施工成本较高。现检索到授权公告号为CN203304342U的中国专利，公开了一种钢板弯折机构，其包括一用于放置钢板的置物座、一用于对钢板端部进行第一道弯折以使本体段与该端部具有一夹角的下压机构和一用于对钢板端部进行第二道弯折以使本体段与该端部能平行的侧推机构，下压机构位于置物座之上方，侧推机构位于置物座之侧方。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：下压机构包括下压气缸和下压头，下压头包括度顶板和下压块，下压气缸驱动下压头带动下压块向下移动，下压块将钢板端部向下折弯，实现钢板的折弯，由于气缸的行程较难控制，导致钢板的折弯曲率调节精度受限。
技术实现思路
为了改善弯折机调节曲率的精度问题，本申请提供一种曲率可调的钢板弯折机。本申请提供一种曲率可调的钢板弯折机，采用如下的技术方案：一种曲率可调的钢板弯折机，包括底座、两个水平转动固定在所述底座上的下压辊和高度可调的上压辊，其特征在于：位于所述上压辊一端的所述底座上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端同轴固定有蜗轮，所述蜗轮转动固定在所述底座上，所述底座设置有驱动所述蜗轮转动的驱动机构，所述调节螺杆上螺纹套设有动力座，所述动力座与所述上压辊的一端固定连接，所述底座上设置有用于限制所述动力座转动的限位件。通过采用上述技术方案，上压辊和下压辊转动固定在的底座上，驱动机构驱动蜗轮转动，蜗轮带动调节螺杆旋转，调节螺杆通过螺纹作用驱动动力座沿调节螺杆上下运动，限位件用于限制动力座的转动，使得动力座能够稳定地上下运动，动力座带动上压辊上下运动实现上压辊与下压辊之间的距离调节，从而实现对板材的弯折曲率的调节，上述结构设计的曲率可调的钢板弯折机通过调节螺杆与动力座之间的螺纹传动，实现上压辊与下压辊之间的距离调节，从而实现板材弯折曲率的调节，且螺杆传动的精度较高。优选的，所述驱动机构包括蜗杆和驱动电机，所述蜗杆与所述蜗轮齿轮配合，所述驱动电机固定设置于所述底座上，且所述驱动电机与所述蜗杆远离所述蜗轮的一端固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机通过输出轴带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮在底座上水平旋转，调节螺杆竖直固定在蜗轮的上端面且与蜗轮同轴固定，旋转的蜗轮带动调节螺杆进行转动，进而驱动动力座和上压辊进行升降运动，可实现快速调节上压辊与下压辊之间的高度，从而达到调节弯折机对钢板的弯折曲率的目的。优选的，所述限位件设置为导向板，所述导向板位于所述动力座外周，所述导向板下端与所述底座固定连接，所述导向板两侧内壁上设置有导向槽，所述动力座上设置有与所述导向槽适配的滑块。通过采用上述技术方案，动力座上的滑块与导向板上的滑槽滑移配合，可限制调节螺杆转动时带动动力座转动，确保动力座运动的稳定性。优选的，所述上压辊远离所述动力座的一端设置有抵接组件，所述抵接组件包括固定架、抵接螺杆和抵接块，所述固定架与所述底座可拆连接，所述抵接螺杆与所述固定架上端面螺纹配合，所述抵接块与所述抵接螺杆下端可拆设置。通过采用上述技术方案，固定架用于固定支撑抵接螺杆，转动抵接螺杆，抵接螺杆在与固定架上端面的螺纹配合下带动抵接块向下运动，抵接块的圆弧内壁与上压辊转轴紧密贴合，避免上压辊在转动时产生水平方向的端跳。优选的，所述固定架一侧的下端面固定有转杆，所述底座上固定有与所述转杆适配的转筒，所述固定架远离所述转杆一侧的下端面设置有连接块，所述底座远离所述转筒的一侧固定有限位块，所述连接块与所述限位块之间设置有锁紧所述固定架的第一插销。通过采用上述技术方案，固定架可绕着底座的一侧转动，当上压辊与下压辊将板材弯折成圆筒状且套设在上压辊的外周时，需要转动固定架，固定架通过转杆绕着转筒转动一定角度时，可将上压辊外周的圆筒状板材取下，再反向转动固定架，当固定架的连接块的侧壁与限位块侧壁对齐后，使用第一插销，依次穿过限位块和连接块，将固定架锁紧固定在底座上。优选的，所述转杆位于所述转筒内一端固定有限位圈，所述转筒远离所述底座的一端内壁上固定有用于限制所述限位圈脱离所述转筒的卡接环。通过采用上述技术方案，限位圈和卡接环相互作用，可避免固定架下端的转杆从底座上的转筒内拔出，造成固定架无法竖直固定在底座上。优选的，所述抵接块靠近所述抵接螺杆的一端固定有套筒，所述套筒外周壁上设置有多个插孔，所述抵接螺杆上设置有与所述插孔对应的销孔，所述插孔与所述销孔内穿设有用于固定所述抵接块的第二插销。通过采用上述技术方案，抵接块设置为圆弧状，当抵接螺杆驱动抵接块向下运动至上压辊转轴处时，若抵接块与的圆弧内壁与转轴外周壁无法抵接时，可将第二插销拔出，转动抵接块，抵接块通过套筒绕着抵接螺杆转动，当抵接块内壁与转轴抵接，再将第二插销依次插入套筒上的插孔和抵接螺杆上的销孔进行锁紧固定。优选的，两个所述下压辊的一端均设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设置有主动齿轮，且所述主动齿轮位于两个所述从动齿轮下方，所述底座上设有驱动所述主动齿轮转动的转动电机。通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与两个从动齿轮螺纹配合，驱动两个从动齿轮朝同一方向转动，从动齿轮通过转轴带动两个下压辊朝同一方向转动，转动的下压辊可对弯折的板材进行传递。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过调节螺杆与动力座之间的螺纹传动，实现上压辊与下压辊之间的距离调节，从而实现板材弯折曲率的调节，且螺杆传动的精度较高；2.抵接块通过与上压辊转轴外周壁抵接，从而阻止上压辊在转动时产生水平方向的端跳，提高弯折机对板材弯折时的稳定性。附图说明图1是本申请实施例中整体的结构示意图；图2是本申请实施例中驱动机构、调节螺杆、蜗轮、动力座和导向板的结构示意图；图3是本申请实施例中底座、抵接组件、转杆、转筒、连接块、限位块和第一插销的结构示意图；图4是本申请实施例中转杆、转筒、限位圈和卡接环的剖视图。附图标记说明：1、底座；2、下压辊；3、上压辊；4、调节螺杆；5、蜗轮；6、驱动机构；61、蜗杆；62、驱动电机；7、动力座；8、导向板；9、导向槽；10、滑块；11、抵接组件；111、固定架；112、抵接螺杆；113、抵接块；12、转杆；13、转筒；14、连接块；15、限位块；16、第一插销；17、限位圈；18、卡接环；19、套筒；20、插孔；21、销孔；22、第二插销；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、转动电机。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种曲率可调的钢板弯折机。参照图1，一种曲率可调的钢板弯折机包括底座1、下压辊2和上压辊3。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲率可调的钢板弯折机，包括底座(1)、两个水平转动固定在所述底座(1)上的下压辊(2)和高度可调的上压辊(3)，其特征在于：位于所述上压辊(3)一端的所述底座(1)上转动设置有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的下端同轴固定有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)转动固定在所述底座(1)上，所述底座(1)设置有驱动所述蜗轮(5)转动的驱动机构(6)，所述调节螺杆(4)上螺纹套设有动力座(7)，所述动力座(7)与所述上压辊(3)的一端固定连接，所述底座(1)上设置有用于限制所述动力座(7)转动的限位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲率可调的钢板弯折机，包括底座(1)、两个水平转动固定在所述底座(1)上的下压辊(2)和高度可调的上压辊(3)，其特征在于：位于所述上压辊(3)一端的所述底座(1)上转动设置有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的下端同轴固定有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)转动固定在所述底座(1)上，所述底座(1)设置有驱动所述蜗轮(5)转动的驱动机构(6)，所述调节螺杆(4)上螺纹套设有动力座(7)，所述动力座(7)与所述上压辊(3)的一端固定连接，所述底座(1)上设置有用于限制所述动力座(7)转动的限位件。


2.根据权利要求1所述的曲率可调的钢板弯折机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括蜗杆(61)和驱动电机(62)，所述蜗杆(61)与所述蜗轮(5)齿轮配合，所述驱动电机(62)固定设置于所述底座(1)上，且所述驱动电机(62)与所述蜗杆(61)远离所述蜗轮(5)的一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的曲率可调的钢板弯折机，其特征在于：所述限位件设置为导向板(8)，所述导向板(8)位于所述动力座(7)外周，所述导向板(8)下端与所述底座(1)固定连接，所述导向板(8)两侧内壁上设置有导向槽(9)，所述动力座(7)上设置有与所述导向槽(9)适配的滑块(10)。


4.根据权利要求1所述的曲率可调的钢板弯折机，其特征在于：所述上压辊(3)远离所述动力座(7)的一端设置有抵接组件(11)，所述抵接组件(11)包括固定架(111)、抵接螺杆(112)和抵接块(113)，所述固定架(111)与所述底座(1)可拆连接，所述抵接螺杆(112)与所述固定架(111)上端面螺纹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：严元超，蔡雁，
申请(专利权)人：常州润拓不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32