一种冲压模具的辅助结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具的辅助结构，包括固定框架，所述固定框架顶部中间位置固定安装有底座，固定框架两侧顶部固定安装有液压缸，固定框架两侧内部上方滑动设置有活动板，活动板顶部两侧固定安装有固定杆，固定杆顶部通过连接杆固定连接，连接杆一侧固定安装有伺服电机，本实用新型专利技术，通过外力拉动拉杆带动卡块与齿条分离，此时即可拉动调节杆带动U型固定块进行间距的调节，然后通过复位弹簧推动卡块卡入齿条上，从而完成了对调节杆再次固定，然后将待冲压的金属片插入到U型固定块内部，此时夹紧块在挤压弹簧的作用下对工件的定位，这样便于根据不同大小的工件将U型固定块调节到相应位置进行快速定位。速定位。速定位。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的辅助结构


[0001]本技术属于冲压模具
，具体为一种冲压模具的辅助结构。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是目前市场上的冲压模具的辅助结构，整体的固定定位的调节较为繁琐，从而无法根据需求进行快速调节定位，同时传统冲压模具的辅助结构，大多T型冲击板的高度是固定不变的，从而无法根据工作需求进行相应的调节。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冲压模具的辅助结构，有效的解决了目前市场上的冲压模具的辅助结构，整体的固定定位的调节较为繁琐，从而无法根据需求进行快速调节定位，同时传统冲压模具的辅助结构，大多T型冲击板的高度是固定不变的，从而无法根据工作需求进行相应的调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的辅助结构，包括固定框架，所述固定框架顶部中间位置固定安装有底座，固定框架两侧顶部固定安装有液压缸，固定框架两侧内部上方滑动设置有活动板，活动板顶部两侧固定安装有固定杆，固定杆顶部通过连接杆固定连接，连接杆一侧固定安装有伺服电机，活动板底部两侧滑动贯穿设置有T型冲击板，底座顶部两侧活动设置与U型固定块，U型固定块相背一侧固定安装有滑动贯穿固定框架的调节杆，固定框架两侧表面伸缩设置有拉杆，拉杆外侧套接有复位弹簧。
[0006]优选的，所述固定杆内部开设有与T型冲击板相互匹配的活动槽，活动槽内部转动设置有与T型冲击板螺纹连接的丝杆。
[0007]优选的，所述连接杆内部两侧转动设置有与丝杆连接的第一齿轮，第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮通过转动杆与伺服电机连接。
[0008]优选的，所述活动板两侧固定安装有滑块，固定框架两侧内部开设有与滑块相互匹配的滑槽，液压缸底部伸出端贯穿滑槽与滑块固定连接。
[0009]优选的，所述U型固定块内部上方滑动设置有夹紧块，夹紧块顶部均匀安装有挤压弹簧，U型固定块内部侧壁开设有与夹紧块相互匹配的移动槽，U型固定块表面滑动设置有夹紧块相互匹配的固定螺栓。
[0010]优选的，所述调节杆上下两端固定安装有导向块，固定框架两侧内部开设有与导向块相互匹配的导向槽。
[0011]优选的，所述调节杆靠近拉杆一侧表面设置有齿条，固定框架内部伸缩设置有与齿条相互匹配的卡块，卡块与拉杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过外力拉动拉杆带动卡块与齿条分离，此时即可拉动调节杆带动U型固定块进行间距的调节，然后通过复位弹簧推动卡块卡入齿条上，从而完成了对调节杆再次固定，然后将待冲压的金属片插入到U型固定块内部，此时夹紧块在挤压弹簧的作用下对工件的定位，这样便于根据不同大小的工件将U型固定块调节到相应位置进行快速定位；
[0014]2）、通过启动伺服电机带动第二齿轮转动，从而带动了第一齿轮上的丝杆转动，同时带动T型冲击板在活动槽内部上下移动，同时通过固定杆对T型冲击板进行限便于提高了T型冲击板上下移动的稳定性，这样便于对调节T型冲击板的高度进行调节，从而便于适应较多种类的冲压模具，有效的扩大了整体适用的范围。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术的调节杆剖视图；
[0019]图中：1、固定框架；2、底座；3、液压缸；4、活动板；5、固定杆；6、连接杆；7、T型冲击板；8、U型固定块；9、调节杆；10、拉杆；11、活动槽；12、丝杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、滑块；16、滑槽；17、伺服电机；18、夹紧块；19、导向块；20、导向槽；21、齿条；22、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括固定框架1，所述固定框架1顶部中间位置固定安装有底座2，固定框架1两侧顶部固定安装有液压缸3，固定框架1两侧内部上方滑动设置有活动板4，起到很好的安装支撑，活动板4顶部两侧固定安装有固定杆5，起到很好的固定作用，固定杆5顶部通过连接杆6固定连接，连接杆6一侧固定安装有伺服电机17，活动板4底部两侧滑动贯穿设置有T型冲击板7，底座2顶部两侧活动设置与U型固定块8，起到初步固定的作用，U型固定块8相背一侧固定安装有滑动贯穿固定框架1的调节杆9，便于通过移动调节杆9便于调节U型固定块8之间的间距，固定框架1两侧表面伸缩设置有拉杆10，拉杆10外侧套接有复位弹簧，便于带动拉杆10自动复位。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定杆5内部开设有与T型冲击板7相互匹配的活动槽11，活动槽11内部转动设置有与T型冲击板7螺纹连接的丝杆12，通过转动丝杆12便于带动T型冲击板7在活动槽11内部上下移动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，连接杆6内部两侧转动设置有与丝杆12连接的第一齿轮13，第一齿轮13一侧啮合设置有第二齿轮14，第二齿轮14通过转动杆与伺服电机17连接，通过转动第二齿轮14便于带动第一齿轮13上的丝杆12进行转动。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，活动板4两侧固定安装有滑块15，固定框架1两侧内部开设有与滑块15相互匹配的滑槽16，液压缸3底部伸出端贯穿滑槽16与滑块15固定连接，通过滑块15与滑槽16相互配合，便于通过液压缸3带动活动板4上下移动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，U型固定块8内部上方滑动设置有夹紧块18，夹紧块18顶部均匀安装有挤压弹簧，U型固定块8内部侧壁开设有与夹紧块18相互匹配的移动槽，便于通过挤压弹簧带动夹紧块18下移提高定位效果，U型固定块8表面滑动设置有夹紧块18相互匹配的固定螺栓，通过固定螺栓便于对夹紧块18进行固定。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，调节杆9上下两端固定安装有导向块19，固定框架1两侧内部开设有与导向块19相互匹配的导向槽20，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的辅助结构，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）顶部中间位置固定安装有底座（2），固定框架（1）两侧顶部固定安装有液压缸（3），固定框架（1）两侧内部上方滑动设置有活动板（4），活动板（4）顶部两侧固定安装有固定杆（5），固定杆（5）顶部通过连接杆（6）固定连接，连接杆（6）一侧固定安装有伺服电机（17），活动板（4）底部两侧滑动贯穿设置有T型冲击板（7），底座（2）顶部两侧活动设置与U型固定块（8），U型固定块（8）相背一侧固定安装有滑动贯穿固定框架（1）的调节杆（9），固定框架（1）两侧表面伸缩设置有拉杆（10），拉杆（10）外侧套接有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的辅助结构，其特征在于：所述固定杆（5）内部开设有与T型冲击板（7）相互匹配的活动槽（11），活动槽（11）内部转动设置有与T型冲击板（7）螺纹连接的丝杆（12）。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的辅助结构，其特征在于：所述连接杆（6）内部两侧转动设置有与丝杆（12）连接的第一齿轮（13），第一齿轮（13）一侧啮合设置有第二齿轮（14），第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石先，
申请(专利权)人：青岛鑫精诚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：