弧形件弯曲模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及弧形件弯曲技术领域，公开了弧形件弯曲模结构，包括支撑机构，所述支撑机构的上侧设置有挤压机构，所述支撑机构包括工作台和挤压台，所述工作台的下侧设置有若干个支腿和圆支腿，所述工作台的上侧设置有固定板，所述工作台的上侧位于固定板的外侧设置有若干个下限位柱。本实用新型专利技术将半成品件放置在压型凹模的上侧，通过外力使得上模座向下移动，上模座向下移动带动压型凸模和楔紧块向下移动，压型凸模向下移动使得半成品件被压在顶出块和压型凹模上，从而使得半成品件被压紧，保证了产品在压制过程中的稳定性，楔紧块向下移动使得弹簧锁紧块向内侧移动，从而使得压型凹模绕着旋转轴转动。凹模绕着旋转轴转动。凹模绕着旋转轴转动。

【技术实现步骤摘要】
弧形件弯曲模结构


[0001]本技术涉及弧形件弯曲
，具体是弧形件弯曲模结构。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]而对于弧形产品进行冲压时，由于弧形产品的回弹较大，且不易控制，以往成型部分需压型、整形两个工位完成，在模具调整时要考虑两个工位是否压到位，需前后兼顾，既占用了两台冲压设备，又增加了调试时间。因此，本领域技术人员提供了弧形件弯曲模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供弧形件弯曲模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]弧形件弯曲模结构，包括支撑机构，所述支撑机构的上侧设置有挤压机构，所述支撑机构包括工作台和挤压台，所述工作台的下侧设置有若干个支腿和圆支腿，所述工作台的上侧设置有固定板，所述工作台的上侧位于固定板的外侧设置有若干个下限位柱，所述挤压台包括顶出块和一组定位架，一组所述定位架的中间设置有一组旋转轴，所述顶出块的下侧设置有推杆，所述推杆的下侧设置有推板，所述顶出块的两侧均设置有压型凹模，所述压型凹模的外侧设置有导向块和挡块，所述导向块的中间设置有弹簧锁紧块，所述推杆的中间设置有垫板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台和支腿固定连接，所述工作台和圆支腿固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶出块和推杆固定连接，所述推杆和推板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述垫板和推杆滑动连接，所述导向块和固定板活动连接，所述挡块和固定板活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述挡块和导向块固定连接，所述弹簧锁紧块和挡块活动连接，所述压型凹模和旋转轴转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挤压机构包括上模座，所述上模座的下侧中间位置设置有压型凸模，所述上模座的下侧位于压型凸模的两侧均设置有楔紧块，所述上模座的下侧四角均设置有上限位柱。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上模座和压型凸模固定连接，所述上模座和上限位柱固定连接，所述上模座和楔紧块固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述上限位柱和下限位柱相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、将半成品件放置在压型凹模的上侧，通过外力使得上模座向下移动，上模座向下移动带动压型凸模和楔紧块向下移动，压型凸模向下移动使得半成品件被压在顶出块和压型凹模上，从而使得半成品件被压紧，保证了产品在压制过程中的稳定性，当距离闭合14mm的位置时，楔紧块向下移动使得弹簧锁紧块向内侧移动，从而使得压型凹模绕着旋转轴转动，压型凹模的旋转角度为10
°
，当上限位柱和下限位柱上下面相互接触，从而使得模具闭合，当完成挤压后，通过外力使得上模座向上移动，弹簧锁紧块由内部的弹簧驱动后退，当压型凹模和导向块接触时，使得推板向上移动，从而使得推杆带动顶出块向上移动从而使得产品被顶出，手工取件，通过支腿和圆支腿可以对工作台起到支撑作用，通过固定板可以方便固定导向块和挡块的位置，通过一组定位架可以对一组旋转轴起到定位作用，垫板可以起到支撑作用。
[0016]2、通过上模座下压可以带动压型凸模和楔紧块向下移动，从而方便对半成品件进行压制成型，通过上限位柱和下限位柱进行接触可以起到限位作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为弧形件弯曲模结构的结构示意图；
[0020]图2为弧形件弯曲模结构的分解结构示意图；
[0021]图3为弧形件弯曲模结构中支撑机构的结构示意图；
[0022]图4为弧形件弯曲模结构中挤压台的结构示意图；
[0023]图5为弧形件弯曲模结构中挤压机构的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑机构；11、工作台；111、支腿；112、圆支腿；113、固定板；114、下限位柱；12、挤压台；121、顶出块；1211、推杆；1212、推板；1213、垫板；1214、压型凹模；1215、导向块；1216、挡块；1217、弹簧锁紧块；122、定位架；1221、旋转轴；2、挤压机构；21、上模座；22、上限位柱；23、压型凸模；24、楔紧块。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，弧形件弯曲模结构，包括支撑机构1，支撑机构1的上侧设置有挤压机构2，支撑机构1包括工作台11和挤压台12，工作台11的下侧设置有若干个支腿111和圆支腿112，工作台11的上侧设置有固定板113，工作台11的上侧位于固定板113的外侧设置有若干个下限位柱114，挤压台12包括顶出块121和一组定位架122，一组定位架122的中间设置有一组旋转轴1221，顶出块121的下侧设置有推杆1211，推杆1211的下侧设置有推板1212，顶出块121的两侧均设置有压型凹模1214，压型凹模1214的外侧设置有导向块1215和挡块1216，导向块1215的中间设置有弹簧锁紧块1217，推杆1211的中间设置有垫板1213。
[0027]在图1、2、3和4中：工作台11和支腿111固定连接，工作台11和圆支腿112固定连接，顶出块121和推杆1211固定连接，推杆1211和推板1212固定连接，垫板1213和推杆1211滑动连接，导向块1215和固定板113活动连接，挡块1216和固定板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧形件弯曲模结构，包括支撑机构（1），其特征在于，所述支撑机构（1）的上侧设置有挤压机构（2），所述支撑机构（1）包括工作台（11）和挤压台（12），所述工作台（11）的下侧设置有若干个支腿（111）和圆支腿（112），所述工作台（11）的上侧设置有固定板（113），所述工作台（11）的上侧位于固定板（113）的外侧设置有若干个下限位柱（114），所述挤压台（12）包括顶出块（121）和一组定位架（122），一组所述定位架（122）的中间设置有一组旋转轴（1221），所述顶出块（121）的下侧设置有推杆（1211），所述推杆（1211）的下侧设置有推板（1212），所述顶出块（121）的两侧均设置有压型凹模（1214），所述压型凹模（1214）的外侧设置有导向块（1215）和挡块（1216），所述导向块（1215）的中间设置有弹簧锁紧块（1217），所述推杆（1211）的中间设置有垫板（1213）。2.根据权利要求1所述的弧形件弯曲模结构，其特征在于，所述工作台（11）和支腿（111）固定连接，所述工作台（11）和圆支腿（112）固定连接。3.根据权利要求1所述的弧形件弯曲模结构，其特征在于，所述顶出块（121）和推杆（1211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勃，
申请(专利权)人：大连同泰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：