一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有弹簧更换组件，所述弹簧更换组件的上端设置有活动架，所述活动架的上端设置有连接杆，所述活动架的底端设置有冲压模芯，所述冲压模芯的底端设置有定模，所述弹簧更换组件包括限位装置、固定板、活动块、套筒、限位弹簧、安装盒和安装插块，其中，所述底座的上端对称设置有套筒，所述套筒的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端对称设置有安装插块，所述安装插块的表面设置有安装盒；本实用新型专利技术通过设置弹簧更换组件，提高限位弹簧更换的便利性，保证冲压质量，提高工作的稳定性，节约人力资源，提高工作质量。提高工作质量。提高工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的铝箔餐盒冲压模具在使用时无法便捷的对弹簧进行更换，在弹簧出现疲软的情况时无法保证冲压的质量，影响产品合格率，降低产品质量，增加生产成本；
[0005]2、现有的冲压模芯安装困难，且每个模芯需要单独对其进行固定，影响模芯的安装效率，浪费人力资源，无法保证安装的便利性，操作难度大；
[0006]3、进行冲压成型的餐盒在移动的铝箔带动下脱离定模，餐盒在脱离过程中易出现碰撞飞出的情况，影响成品的收集效果，且易造成产品损坏，影响生产效率。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，具有弹簧可更换、模芯固定便捷和调节导向的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，包括底座，所述底座的上端设置有弹簧更换组件，所述弹簧更换组件的上端设置有活动架，所述活动架的上端设置有连接杆，所述活动架的底端设置有冲压模芯，所述冲压模芯的底端设置有定模，所述弹簧更换组件包括限位装置、固定板、活动块、套筒、限位弹簧、安装盒和安装插块，其中，所述底座的上端对称设置有套筒，所述套筒的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端对称设置有安装插块，所述安装插块的表面设置有安装盒，所述安装盒的上端设置有活动块，所述套筒的一侧设置有限位装置，所述套筒的上端对应限位装置设置有固定板。
[0009]在本技术中进一步的；所述限位装置包括定位块、限位挡板、固定架、缓冲弹簧、定位柱和活动杆，其中，所述套筒的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的底端对称设置有定位块，所述限位挡板的内部设置有固定架，所述固定架的上端设置有活动杆，所述活动杆的表面套接设置有缓冲弹簧，所述活动杆的上端设置有定位柱。
[0010]在本技术中进一步的；所述限位挡板靠近套筒的一侧表面设置有导向板，所述安装盒和安装插块的表面对应导向板设置有导向槽。
[0011]在本技术中进一步的；所述活动架和冲压模芯之间设置有模芯固定组件，所述模芯固定组件包括动模、活动板、丝杆和限位插块，其中，所述活动架的底端设置有动模，
所述动模的内部设置有活动板，所述活动板的内部中间位置设置有丝杆，所述活动板靠近动模的一侧表面对称设置有限位插块。
[0012]在本技术中进一步的；所述动模的表面和活动板的表面均设置有定位环，所述定位环的内部设置有限位插杆。
[0013]在本技术中进一步的；所述限位插块的一侧设置有导向块，所述动模的内部对应导向块设置有导向凹槽。
[0014]在本技术中进一步的；所述底座的一侧设置有调节导向组件，所述调节导向组件包括导向挡板、安装座、阻尼转轴、定位孔、定位螺栓和定位座，其中，所述底座的一侧设置有安装座，所述安装座的内部均匀间隔设置有定位孔，所述定位孔的上端设置有定位座，所述定位座的表面设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧设置有导向挡板，所述定位座的内部对应定位孔设置有定位螺栓。
[0015]在本技术中进一步的；所述安装盒和活动块以及套筒均通过钎焊的方式进行连接。
[0016]在本技术中进一步的；所述固定板的内部对应定位柱设置有插孔，所述套筒的底端对应定位块设置有插孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置弹簧更换组件，由安装插块插入安装盒中对限位弹簧进行安装，提高限位弹簧更换的便利性，保证冲压质量，提高工作的稳定性，节约人力资源，设置有限位装置对安装插块进行导向，防止限位弹簧出现脱离的情况，且能够保证安装插块稳定移动，提高工作质量。
[0019]2、本技术通过设置模芯固定组件，可转动丝杆带动活动板移动，使得限位插块插入冲压模芯内部对其进行安装固定，提高模芯安装的便利性，降低固定难度，设置有限位插杆对活动板进行固定，防止活动板出现脱离的情况，提高工作质量，保证固定的牢固性。
[0020]3、本技术通过设置调节导向组件，由定位螺栓对安装座进行安装，并可沿阻尼转轴转动导向挡板，保证成型的餐盒能够集中进行收集，防止出现碰撞飞出的情况，保证餐盒收集的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的弹簧更换组件结构剖视图；
[0023]图3为本技术的弹簧更换组件结构侧视图；
[0024]图4为本技术的限位装置结构示意图；
[0025]图5为本技术的限位装置结构立体图；
[0026]图6为本技术的安装盒结构示意图；
[0027]图7为本技术的模芯固定组件结构示意图；
[0028]图8为本技术的模芯固定组件结构俯视图；
[0029]图9为本技术的调节导向组件结构示意图。
[0030]图中：1、弹簧更换组件；11、限位装置；111、定位块；112、限位挡板；113、固定架；
114、缓冲弹簧；115、定位柱；116、活动杆；117、导向板；12、固定板；13、活动块；14、套筒；15、限位弹簧；16、安装盒；17、安装插块；2、活动架；3、模芯固定组件；31、动模；32、限位插杆；33、活动板；34、丝杆；35、定位环；36、限位插块；37、导向块；4、连接杆；5、冲压模芯；6、定模；7、底座；8、调节导向组件；81、导向挡板；82、安装座；83、阻尼转轴；84、定位孔；85、定位螺栓；86、定位座。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
9，本技术提供以下技术方案：一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，包括底座7，底座7的上端设置有弹簧更换组件1，弹簧更换组件1的上端设置有活动架2，活动架2的上端设置有连接杆4，活动架2的底端设置有冲压模芯5，冲压模芯5的底端设置有定模6，弹簧更换组件1包括限位装置11、固定板12、活动块13、套筒14、限位弹簧15、安装盒16和安装插块17，其中，底座7的上端对称设置有套筒14，套筒14的内部设置有限位弹簧15，限位弹簧15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的上端设置有弹簧更换组件(1)，所述弹簧更换组件(1)的上端设置有活动架(2)，所述活动架(2)的上端设置有连接杆(4)，所述活动架(2)的底端设置有冲压模芯(5)，所述冲压模芯(5)的底端设置有定模(6)，所述弹簧更换组件(1)包括限位装置(11)、固定板(12)、活动块(13)、套筒(14)、限位弹簧(15)、安装盒(16)和安装插块(17)，其中，所述底座(7)的上端对称设置有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的两端对称设置有安装插块(17)，所述安装插块(17)的表面设置有安装盒(16)，所述安装盒(16)的上端设置有活动块(13)，所述套筒(14)的一侧设置有限位装置(11)，所述套筒(14)的上端对应限位装置(11)设置有固定板(12)。2.根据权利要求1所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述限位装置(11)包括定位块(111)、限位挡板(112)、固定架(113)、缓冲弹簧(114)、定位柱(115)和活动杆(116)，其中，所述套筒(14)的一侧设置有限位挡板(112)，所述限位挡板(112)的底端对称设置有定位块(111)，所述限位挡板(112)的内部设置有固定架(113)，所述固定架(113)的上端设置有活动杆(116)，所述活动杆(116)的表面套接设置有缓冲弹簧(114)，所述活动杆(116)的上端设置有定位柱(115)。3.根据权利要求2所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述限位挡板(112)靠近套筒(14)的一侧表面设置有导向板(117)，所述安装盒(16)和安装插块(17)的表面对应导向板(117)设置有导向槽。4.根据权利要求1所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述活动架(2)和冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵增，唐海明，
申请(专利权)人：江苏绿源健康铝箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：