一种铝箔餐盒的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔餐盒的快速成型模具，包括底座，底座的上方通过支撑柱设置有横梁板，底座上设置有机台，机台两侧的中部均设置有液压缸，两个液压缸的顶端设置有同一支撑板，机台上设置有第一下模具，支撑板的底部对应设置有第一上模具，横梁板的底部设置有开口朝下的第二上模具，支撑板的顶部对应设置有第二下模具，横梁板的底部设置有放置板，放置板上开设有供第二下模具穿过的压膜口。本实用新型专利技术通依次使得两组模具先后工作，在一组模具工作的过程中，可将另一组模具冲压成型的铝箔餐盒取下，避免了传统模具工作过程中在取模的时候需要暂停冲压工作而造成时间的浪费，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔餐盒的快速成型模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种铝箔餐盒的快速成型模具。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具；铝箔餐盒的厚度一般在之间，可分为有皱和无皱两种；应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店。主要用途：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等；铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂油箔两种。
[0003]目前，现有生产铝箔餐盒的过程中，大多是人工进行手动脱模，需要等上模具离开下模具后，再人工用手或者工具在下模具中取下，在取模的时候需要暂停冲压工作，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种铝箔餐盒的快速成型模具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种铝箔餐盒的快速成型模具，包括底座，所述底座的上方通过支撑柱设置有横梁板，所述底座上设置有机台，所述机台两侧的中部均设置有液压缸，两个所述液压缸的顶端设置有同一支撑板，所述所述机台上设置有第一下模具，所述第一下模具内设置有辅助机构，所述支撑板的底部对应设置有第一上模具，所述横梁板的底部设置有开口朝下的第二上模具，所述支撑板的顶部对应设置有第二下模具，所述横梁板的底部设置有放置板，所述放置板上开设有供第二下模具穿过的压膜口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助机构包括竖直穿插设置在第一下模具上的一对活动杆，两个所述活动杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部均匀设置有若干个弹簧，所述压板的顶部穿插设置有若干个伸入第一下模具上模槽的顶杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下模具的底部开设有开口朝下的活动槽，所述压板位于活动槽内，若干个所述固定弹簧设置在压板与机台之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽内对竖直向上开设有一对第一活动孔，两个所述活动杆分别位于两个第一活动孔内，两个所述活动杆的顶端均设置有固定块，两个所述第一活动孔的外侧均开设有与固定块适配的固定槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下模具上模槽的底部竖直开设有若干个与活动槽贯通的第二活动孔，若干个所述第二活动孔均匀排布，若干个所述顶杆位于第二活动孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述顶杆的顶端设置有半球状的软质橡胶球，所述软质橡胶球顶部的三分之一伸出第二活动孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板为U形板，所述压膜口的外侧设置有一层防滑垫，所述防滑垫右橡胶支撑，所述上防滑垫上设置有若干个防滑纹路。
[0012]本技术的有益效果是：该种铝箔餐盒的快速成型模具，通过在机台上设置第一下模具，横梁板的底部设置有第二上模具，通过液压缸设置有位于机台与横梁板之间的
支撑板，支撑板的底部设置与第一下模具对应的第一上模具，支撑板的顶部设置与第二上模具对应的第二下模具，通过液压缸带着支撑板上升和下降的过程，依次使得两组模具先后工作，在一组模具工作的过程中，可将另一组模具冲压成型的铝箔餐盒取下，避免了传统模具工作过程中在取模的时候需要暂停冲压工作而造成时间的浪费，提高了工作效率，通过设置辅助机构，便于将冲压成型的铝箔餐盒顶出，方便工作人员取下，降低了需要工作人员手动抠取铝箔餐盒情况发生的概率，避免了铝箔餐盒的损坏，提高了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种铝箔餐盒的快速成型模具的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种铝箔餐盒的快速成型模具的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术一种铝箔餐盒的快速成型模具的第一下模具的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种铝箔餐盒的快速成型模具的放置板的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、横梁板；4、机台；5、液压缸；6、支撑板；7、第一下模具；8、第一上模具；9、第二上模具；10、第二下模具；11、放置板；12、压膜口；13、活动杆；14、压板；15、弹簧；16、顶杆；17、活动槽；18、第一活动孔；19、固定块；20、固定槽；21、第二活动孔；22、软质橡胶球；23、防滑垫。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种铝箔餐盒的快速成型模具，包括底座1，底座1的上方通过支撑柱2设置有横梁板3，底座1上设置有机台4，机台4两侧的中部均设置有液压缸5，两个液压缸5的顶端设置有同一支撑板6，机台4上设置有第一下模具7，第一下模具7内设置有辅助机构，支撑板6的底部对应设置有第一上模具8，横梁板3的底部设置有开口朝下的第二上模具9，支撑板6的顶部对应设置有第二下模具10，横梁板3的底部设置有放置板11，放置板11上开设有供第二下模具10穿过的压膜口12。
[0021]其中，辅助机构包括竖直穿插设置在第一下模具7上的一对活动杆13，两个活动杆13的底部固定连接有压板14，压板14的底部均匀设置有若干个弹簧15，压板14的顶部穿插设置有若干个伸入第一下模具7上模槽的顶杆16，便于将冲压成型的铝箔餐盒顶出，方便工作人员取下，降低了需要工作人员手动抠取铝箔餐盒情况发生的概率，避免了铝箔餐盒的损坏，提高了工作效率。
[0022]其中，第一下模具7的底部开设有开口朝下的活动槽17，压板14位于活动槽17内，若干个固定弹簧15设置在压板14与机台4之间，通过弹簧15的弹性使得顶杆16上移并与冲压成型的铝箔餐盒接触，并将其顶起。
[0023]其中，活动槽17内对竖直向上开设有一对第一活动孔18，两个活动杆13分别位于两个第一活动孔18内，两个活动杆13的顶端均设置有固定块19，两个第一活动孔18的外侧均开设有与固定块19适配的固定槽20，使压板14随固定块19同步下移并带着顶杆16进入第
二活动孔21内。
[0024]其中，第一下模具7上模槽的底部竖直开设有若干个与活动槽17贯通的第二活动孔21，若干个第二活动孔21均匀排布，若干个顶杆16位于第二活动孔21内，使顶杆16在第二活动孔21内能上下移动。
[0025]其中，若干个顶杆16的顶端设置有半球状的软质橡胶球22，软质橡胶球22顶部的三分之一伸出第二活动孔21，避免顶杆16将成型的铝箔餐盒顶起时对铝箔餐盒造成损伤。
[0026]其中，放置板11为U形板，压膜口12的外侧设置有一层防滑垫23，防滑垫23右橡胶支撑，上防滑垫23上设置有若干个防滑纹路，使放置在放置板11上铝箔片更加稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔餐盒的快速成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)的上方通过支撑柱(2)设置有横梁板(3)，所述底座(1)上设置有机台(4)，其特征在于，所述机台(4)两侧的中部均设置有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的顶端设置有同一支撑板(6)，所述所述机台(4)上设置有第一下模具(7)，所述第一下模具(7)内设置有辅助机构，所述支撑板(6)的底部对应设置有第一上模具(8)，所述横梁板(3)的底部设置有开口朝下的第二上模具(9)，所述支撑板(6)的顶部对应设置有第二下模具(10)，所述横梁板(3)的底部设置有放置板(11)，所述放置板(11)上开设有供第二下模具(10)穿过的压膜口(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒的快速成型模具，其特征在于，所述辅助机构包括竖直穿插设置在第一下模具(7)上的一对活动杆(13)，两个所述活动杆(13)的底部固定连接有压板(14)，所述压板(14)的底部均匀设置有若干个弹簧(15)，所述压板(14)的顶部穿插设置有若干个伸入第一下模具(7)上模槽的顶杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒的快速成型模具，其特征在于，所述第一下模具(7)的底部开设有开口朝下的活动槽(17)，所述压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫平，邵增，
申请(专利权)人：江苏绿源健康铝箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：