一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备，解决了目前校正设备无法复位不便对金属零部件进行重复校正的问题，其包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有底板，底座的顶部固定安装有U型框，U型框的底部安装有动力机构，动力机构的底部安装有挤压机构，挤压机构位于底板的上方；本实用新型专利技术，通过压板和顶板以及竖杆和滑块之间的配合，当向下推动压板时能够使得顶板向下移动并对精密金属零部件进行校正，同时使得复位弹簧压缩，而当解除对压板的控制时，此时复位弹簧复位能够使得压板向上移动，从而能够使得压板复位并重复对精密金属零部件进行校正。行校正。行校正。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备


[0001]本技术属于机械设备
，具体为一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备。

技术介绍

[0002]众所周知，一种精密金属零部件紧凑型自动检测校正设备是用于检测校正金属零部件的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；精密金属零部件紧凑型自动检测校正设备，在国外早已普及，并且种类很多，但在我国起步晚，通过旋转被检测零件，进行扫描检测，然后将检测结果显示在显示屏上，操作人员以此为依据，在被检测零件上人工标注出缺陷位置，然后将零件从检测设备上拆卸下来，借助于如钻床、铣床等其他辅助设备或用手工方法完成对被检测零件的校正。
[0003]而现有的校正设备大多只能对金属零部件校正一次，而校正设备无法复位不便对金属零部件进行重复校正，继而不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备，有效的解决了目前校正设备无法复位不便对金属零部件进行重复校正的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有底板，底座的顶部固定安装有U型框，U型框的底部安装有动力机构，动力机构的底部安装有挤压机构，挤压机构位于底板的上方；
[0006]挤压机构包括位于底板上方的压板，压板的底部固定安装有顶板，顶板位于底板的正上方，压板的顶部两侧均固定连接有顶杆，两个顶杆的顶端均贯穿U型框并固定连接有顶块。
[0007]优选的，所述U型框的两侧均设有侧槽，两个侧槽的内部均固定连接有竖杆，两个竖杆的外侧均活动安装有滑块，两个滑块分别与两个侧槽活动卡接。
[0008]优选的，两个所述滑块分别固定于压板的两侧，两个滑块的底部均设有复位弹簧，两个复位弹簧分别与两个竖杆活动套接。
[0009]优选的，所述动力机构包括固定于U型框内腔左侧的电机，电机的右侧固定连接有传动轴，传动轴的右端与U型框的内腔右侧活动连接，传动轴的两侧均设有外螺纹，两个外螺纹的排列方式相反。
[0010]优选的，所述传动轴的外侧通过两个外螺纹分别螺纹套接有两个螺纹套，两个螺纹套的两侧均固定连接有导块。
[0011]优选的，所述U型框的内腔顶部固定安装有两个导杆，传动轴位于两个导杆之间，导块与导杆活动连接。
[0012]优选的，两个所述螺纹套的底部均转动连接有转动杆，两个转动杆的底端均转动连接有压块，两个压块分别与两个竖杆活动连接，压块的底部与滑块的顶部贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过压板和顶板以及竖杆和滑块之间的配合，当向下推动压板时能够使得顶板向下移动并对精密金属零部件进行校正，同时使得复位弹簧压缩，而当解除对压板的控制时，此时复位弹簧复位能够使得压板向上移动，从而能够使得压板复位并重复对精密金属零部件进行校正；
[0015]（2）、该新型通过电机和传动轴以及外螺纹之间的配合，继而能够使得两个螺纹套相互远离，并通过转动杆和压块以及竖杆之间的配合，继而能够使得滑块向下移动，继而能够使得压板和顶板向下移动，从而方便实现对精密金属零部件的校正。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术挤压机构结构示意图；
[0020]图3为本技术动力机构结构示意图；
[0021]图4为本技术滑块和压块连接结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、底板；3、挤压机构；301、压板；302、顶板；303、复位弹簧；304、竖杆；305、顶块；306、顶杆；307、滑块；4、U型框；5、动力机构；501、电机；502、外螺纹；503、传动轴；504、螺纹套；505、导块；506、导杆；507、转动杆；508、压块；6、侧槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1的顶部中间固定安装有底板2，底座1的顶部固定安装有U型框4，U型框4的底部安装有动力机构5，动力机构5的底部安装有挤压机构3，挤压机构3位于底板2的上方；
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，挤压机构3包括位于底板2上方的压板301，压板301的底部固定安装有顶板302，顶板302位于底板2的正上方，压板301的顶部两侧均固定连接有顶杆306，两个顶杆306的顶端均贯穿U型框4并固定连接有顶块305，U型框4的两侧均设有侧槽6，两个侧槽6的内部均固定连接有竖杆304，两个竖杆304的外侧均活动安装有滑块307，两个滑块307分别与两个侧槽6活动卡接，两个滑块307分别固定于压板301的两侧，两个滑块307的底部均设有复位弹簧303，两个复位弹簧303分别与两个竖杆304活动套接；
[0026]当两侧的滑块307向下移动时，然后带动压板301向下移动，并带动顶板302向下移动，继而能够对精密金属零部件进行校正，同时使得复位弹簧303压缩，而当解除对滑块307
的控制时，此时复位弹簧303复位使得滑块307向上移动，然后带动压板301向上移动回到原来位置，最后可对精密金属零部件进行重复校正。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，动力机构5包括固定于U型框4内腔左侧的电机501，电机501的右侧固定连接有传动轴503，传动轴503的右端与U型框4的内腔右侧活动连接，传动轴503的两侧均设有外螺纹502，两个外螺纹502的排列方式相反，传动轴503的外侧通过两个外螺纹502分别螺纹套接有两个螺纹套504，两个螺纹套504的两侧均固定连接有导块505，U型框4的内腔顶部固定安装有两个导杆506，传动轴503位于两个导杆506之间，导块505与导杆506活动连接，两个螺纹套504的底部均转动连接有转动杆507，两个转动杆507的底端均转动连接有压块508，两个压块508分别与两个竖杆304活动连接，压块508的底部与滑块307的顶部贴合；
[0028]首先将精密金属零部件放置在底板2的顶部，然后启动电机501，带动传动轴503的转动，然后带动两个螺纹套504相互远离，然后带动两个压块508向下移动，当压块508与滑块307接触并继续移动时，然后带动压板301向下移动，最后可实现对精密金属零部件的校正。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间固定安装有底板（2），底座（1）的顶部固定安装有U型框（4），U型框（4）的底部安装有动力机构（5），动力机构（5）的底部安装有挤压机构（3），挤压机构（3）位于底板（2）的上方；挤压机构（3）包括位于底板（2）上方的压板（301），压板（301）的底部固定安装有顶板（302），顶板（302）位于底板（2）的正上方，压板（301）的顶部两侧均固定连接有顶杆（306），两个顶杆（306）的顶端均贯穿U型框（4）并固定连接有顶块（305）。2.根据权利要求1所述的一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备，其特征在于：所述U型框（4）的两侧均设有侧槽（6），两个侧槽（6）的内部均固定连接有竖杆（304），两个竖杆（304）的外侧均活动安装有滑块（307），两个滑块（307）分别与两个侧槽（6）活动卡接。3.根据权利要求2所述的一种精密金属零部件紧凑型自动校正设备，其特征在于：两个所述滑块（307）分别固定于压板（301）的两侧，两个滑块（307）的底部均设有复位弹簧（303），两个复位弹簧（303）分别与两个竖杆（304）活动套接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石先，
申请(专利权)人：青岛鑫精诚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：