一种铝型材校正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材校正机构，包括台板，台板下侧设置支撑结构，台板一侧并位于支撑结构上设置两轨道，两轨道上设置第一滑块及第二滑块，第一滑块上设置第一基座，第一基座上设置第一校正台，第一校正台上具有第一型腔；第二滑块上的四个角部分别设置导向杆，导向杆上设置第二基座，第二滑块设置用于顶升第二基座的千斤顶，第二基座上设置无心旋转驱动器，无心旋转驱动器上设置第二校正台，第二校正台上具有第二型腔。将整形工装安装在带扭转动力的无心旋转驱动盘，同时安装上下位移顶压千斤顶。整形工装可在台架导轨上滑动，可根据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材校正机构


[0001]本技术涉及校正装置，尤其是涉及一种铝型材校正机构。

技术介绍

[0002]铝挤型材通过高温挤压、冷却最终产品因产品结构不同各位置冷却速率不同，产生产品形位尺寸不同，导致部分形位公差，为挽救此类形位公差不符产品，需通过人工整形进行校正，其操作劳动强度较大，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种铝型材校正机构，目的是降低劳动强度，提升整形效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝型材校正机构，其特征在于，包括台板，台板下侧设置支撑结构，台板一侧并位于支撑结构上设置两轨道，两轨道上设置第一滑块及第二滑块，第一滑块上设置第一基座，第一基座上设置第一校正台，第一校正台上具有第一型腔；
[0005]第二滑块上的四个角部分别设置导向杆，导向杆上设置第二基座，第二滑块设置用于顶升第二基座的千斤顶，第二基座上设置无心旋转驱动器，无心旋转驱动器上设置第二校正台，第二校正台上具有第二型腔，
[0006]第一型腔和第二型腔配合，用以矫正铝型材。
[0007]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将整形工装安装在带扭转动力的无心旋转驱动盘，同时安装上下位移顶压千斤顶。整形工装可在台架导轨上滑动，可根据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。通过液压驱动动力代替人工摆扭整形，整体降低劳动强度，提升整形效率和良率。
附图说明
[0008]图1为一种铝型材校正机构第一个方向立体图。
>[0009]图2为一种铝型材校正机构第二个方向立体图。
[0010]图3为一种铝型材校正机构第三个方向立体图。
具体实施方式
[0011]实施例1
[0012]参见图1到图3，一种铝型材校正机构，包括台板1，台板1下侧设置支撑结构2，台板1一侧并位于支撑结构2上设置两轨道3，两轨道3上设置第一滑块4及第二滑块5，第一滑块4上设置第一基座41，第一基座41上设置第一校正台42，第一校正台42上具有第一型腔。
[0013]第二滑块5上的四个角部分别设置导向杆51，导向杆51上设置第二基座52，第二滑块5设置用于顶升第二基座的千斤顶53，第二基座52上设置无心旋转驱动器54，无心旋转驱
动器54上设置第二校正台55，第二校正台55上具有第二型腔。无心旋转驱动器54一般包括驱动基座，驱动基座上设置由动力装置(液压驱动装置)驱动的旋转部件，第二校正台55和旋转部件连接，无心旋转驱动器(回转驱动装置)54为现有技术，不作详述。
[0014]第一型腔和第二型腔配合，用以矫正铝型材。第一型腔和第二型腔形状基本类似，均和需要校正的铝型材的外形匹配，穿装待校正的铝型材后，通过千斤顶及无心旋转驱动器，以校正型材。
[0015]将整形工装安装在带扭转动力的无心旋转驱动盘，同时安装上下位移顶压千斤顶。整形工装可在台架导轨上滑动，可根据产品实际位置形位尺寸进行扭转和顶压整形。通过液压驱动动力代替人工摆扭整形，整体降低劳动强度，提升整形效率和良率。
[0016]实施例2
[0017]基本方案同实施例1，区别是，为了利于机构使用，轨道3的端部(两根轨道的端部)均设置螺纹孔。
[0018]以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材校正机构，其特征在于，包括台板(1)，台板(1)下侧设置支撑结构(2)，台板(1)一侧并位于支撑结构(2)上设置两轨道(3)，两轨道(3)上设置第一滑块(4)及第二滑块(5)，第一滑块(4)上设置第一基座(41)，第一基座(41)上设置第一校正台(42)，第一校正台(42)上具有第一型腔；第二滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞慧冈，
申请(专利权)人：上海励益铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：