一种轧钢矫直机用新型导板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢矫直机用新型导板结构，属于矫直辊零部件安装领域，包括导板本体，所述导板本体上开设有吊装孔，所述吊装孔适于加工淬火吊装，所述导板本体上设置有连接条，所述连接条上开设有安装孔，所述安装孔适于将导板本体固定在矫直机上，所述导板本体的上端为工作面，所述工作面包括水平部和折面部，所述导板本体背对工作面的一侧设置有曲面一。本实用新型专利技术解决了钢材在矫直辊矫直后表面有油污，后期钢材混合容易粘料和污染，需要清理的技术问题。清理的技术问题。清理的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢矫直机用新型导板结构


[0001]本技术属于矫直辊零部件安装领域，具体涉及一种轧钢矫直机用新型导板结构。

技术介绍

[0002]矫直机在钢材生产中较为常见，钢材经过二辊矫直机上设置的导套进入到导板组件处，且钢材进入导板组件时需要对准导板组件的中心，且在二辊压力作用下将钢材进行矫直输送。
[0003]参考图1和图2，图1为多辊矫直机，图2为压力矫直机工作图，如多辊矫直辊的使用，两个矫直辊交叉状设置，而压力矫直机则需要竖直下压。
[0004]导板对于矫直机没有明确限定，例如侧向导板限制钢材滑动方向，又例如压力矫直机承载钢材的下压；在多辊矫直机中操作人员会往矫直辊内加入机油或润滑油，且实际生产矫直辊中表面带有油污，对矫直出来的钢材表面粘有油污，无法做出有效清理。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种轧钢矫直机用新型导板结构，包括导板本体，所述导板本体上开设有吊装孔，所述吊装孔适于加工淬火吊装，所述导板本体上设置有连接条，所述连接条上开设有安装孔，所述安装孔适于将导板本体固定在矫直机上，所述导板本体的上端为工作面，所述工作面包括水平部和折面部，所述导板本体背对工作面的一侧设置有曲面一。
[0006]具体的，吊装孔为常见生产厂家为了进入淬火设备或表面处理设备中，吊装进入。连接条在正常状态下，是定位条，用于安装在矫直机上，工作面朝上设置，用于承载钢材。曲面一为下部留余空间，实现便捷安装的功效。
[0007]更进一步的技术方案中，所述折面部上安装有清理架，所述清理架的底部与折面部可拆卸连接，所述清理架内安装有清理球，所述清理球适于对钢材表面进行清理。清理架实现基本对钢材的表面清理。
[0008]更进一步的技术方案中，所述清理架包括底部板、中部弧板和上部弧板，所述底部板上开设有定位孔并安装螺栓连接在折面部上，所述中部弧板与底部板固定连接；
[0009]所述上部弧板与中部弧板之间的一端适于旋转连接，另一端适于可拆卸连接；
[0010]所述中部弧板和上部弧板的内壁均安装有支撑柱，所述支撑柱的端部安装有球铰接头，所述清理球套接在球铰接头上。
[0011]具体的，利用清理架可以实现对钢材的表面清理，清理架应当安装在矫直辊处理完钢材之后，且安装位置应当较低，来实现清理架安装高度的补偿。上部弧板和中部弧板之间一端旋转一端通过螺栓来实现可拆卸连接，支撑柱上的球铰接头可以在限定角度内角度旋转，因此在球铰接头上安装清理球可以实现较大自由度的旋转。
[0012]更进一步的技术方案中，所述支撑柱设置有三组，每组所述支撑柱适于与对应的
中部弧板或上部弧板固定连接。
[0013]更进一步的技术方案中，所述支撑柱的外端安装有螺纹杆，所述上部弧板和中部弧板上开设有定位孔，所述定位孔为螺纹孔，所述螺纹杆适于安装在定位孔内并在在清理架外端安装有调节把手。
[0014]具体的，在支撑柱外设置螺纹杆通过调节把手，来调节三组支撑柱之间的间距，用于应对不同尺寸的钢材，来实现较高的实用性。
[0015]更进一步的技术方案中，所述折面部的中部开设有散热槽，所述散热槽为条状。
[0016]更进一步的技术方案中，所述连接条还包括支条部，所述支条部为弯折状，所述支条部安装在吊装孔外，所述支条部上开设有安装孔；
[0017]所述折面部上开设有凹槽口一，所述凹槽口一适于承载钢材；
[0018]所述散热槽设置有多组，多组所述散热槽分布于凹槽口一的两侧，所述散热槽适于与凹槽口一相连通。
[0019]具体的，采用本技术方案应用在压力矫直机中，折面部开槽实现对钢材的支撑效果，后在凹槽口一的两侧设置散热槽，通过散热槽来实现矫直时钢材的端部卸力和散热。
[0020]更进一步的技术方案中，所述折面部上安装有固定板，所述固定板与折面部固定连接，所述固定板远离折面部的一侧开设有凹槽口二，所述凹槽口二适于承载钢材，所述凹槽口二内安装有滚轮，所述滚轮上开设有摩擦纹路并适于对钢材传动。
[0021]具体的，本技术方案将导板作为传动导板，设置凹槽口二中间安装滚轮来保证传动的效果。
[0022]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0023]1、本技术的与现有技术相比，本技术增设清理架来实现，对钢材的表面清理，期间上部弧板和中部弧板之间一端旋转一端通过螺栓来实现可拆卸连接，支撑柱上的球铰接头可以在限定角度内角度旋转，因此在球铰接头上安装清理球可以实现较大自由度的旋转。
[0024]2、本技术通过在支撑柱外设置螺纹杆通过调节把手，来调节三组支撑柱之间的间距，用于应对不同尺寸的钢材，来实现较高的实用性。
[0025]3、本技术针对不同类型的矫直机上作用不同的导板，设置在压力矫直机中，折面部开槽实现对钢材的支撑效果，后在凹槽口一的两侧设置散热槽，通过散热槽来实现矫直时钢材的端部卸力和散热。或者将导板作为传动导板，设置凹槽口二中间安装滚轮来保证传动的效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术现有技术中多辊矫直机；
[0028]图2为本技术现有技术中压力矫直机工作图；
[0029]图3为本技术实施例1的导板结构图；
[0030]图4为本技术实施例1的导板侧视图；
[0031]图5为本技术实施例2的导板正视图；
[0032]图6为图5的A部放大图；
[0033]图7为本技术实施例3的导板正视图；
[0034]图8为本技术实施例4的导板俯视图；
[0035]图9为本技术实施例5的导板局部剖视图。
[0036]图中：1、导板本体；2、吊装孔；3、连接条；4、安装孔；5、水平部；6、折面部；7、曲面一；8、清理球；9、底部板；10、中部弧板；11、上部弧板；12、支撑柱；13、球铰接头；14、螺纹杆；15、定位孔；16、调节把手；17、散热槽；18、支条部；19、凹槽口一；20、固定板；21、凹槽口二；22、滚轮；100、钢材。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0039]实施例1
[0040]参考图3和图4，为本技术的一种实施方案，一种轧钢矫直机用新型导板结构，包括导板本体1，所述导板本体1上开设有吊装孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢矫直机用新型导板结构，其特征在于：包括导板本体(1)，所述导板本体(1)上开设有吊装孔(2)，所述吊装孔(2)适于加工淬火吊装，所述导板本体(1)上设置有连接条(3)，所述连接条(3)上开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)适于将导板本体(1)固定在矫直机上，所述导板本体(1)的上端为工作面，所述工作面包括水平部(5)和折面部(6)，所述导板本体(1)背对工作面的一侧设置有曲面一(7)。2.根据权利要求1所述的一种轧钢矫直机用新型导板结构，其特征在于：所述折面部(6)上安装有清理架，所述清理架的底部与折面部(6)可拆卸连接，所述清理架内安装有清理球(8)，所述清理球(8)适于对钢材(100)表面进行清理。3.根据权利要求2所述的一种轧钢矫直机用新型导板结构，其特征在于：所述清理架包括底部板(9)、中部弧板(10)和上部弧板(11)，所述底部板(9)上开设有定位孔(15)并安装螺栓连接在折面部(6)上，所述中部弧板(10)与底部板(9)固定连接；所述上部弧板(11)与中部弧板(10)之间的一端适于旋转连接，另一端适于可拆卸连接；所述中部弧板(10)和上部弧板(11)的内壁均安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的端部安装有球铰接头(13)，所述清理球(8)套接在球铰接头(13)上。4.根据权利要求3所述的一种轧钢矫直机用新型导板结构，其特征在于：所述支撑柱(12)设置有三组，每组所述支撑柱(12)适于与对应的中部弧板(10)或上部弧板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道龙，金立华，陈治鹏，
申请(专利权)人：马鞍山市恒泰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：