本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，特别涉及一种泥浆净化处理装置，包括底座架体，底座架体内分别设置有轻浆罐、重浆流道和重浆罐，底座架体的顶端并排设置有多个振动筛；振动筛内依次设置有多张不同数目的筛网，振动筛的进料端设置有泥浆流道；轻浆罐位于靠近振动筛进料端的底部；重浆流道位于靠近振动筛出料端的底部，且重浆流道的一端贯穿并延伸至重浆罐的内壁顶端；本实用新型专利技术中，通过在振动筛内设置不同目数的筛网，可以对泥浆中的固体颗粒物和浆液进行逐级分离；并通过筛网底部设置有两个流道，可以将泥浆中初次分离和二次分离后产生的浆液进行分流处理后回用，从而可以利用不同目数的筛网和双流道，来提高泥浆中浆液的分离效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种泥浆净化处理装置
[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种泥浆净化处理装置。
技术介绍
[0002]油气井钻井施工时，井眼内需要泥浆持续循环流动，钻井泥浆在循环过程中，从井底携带出大量的岩屑、泥砂等，改变了泥浆性能参数，必须进行及时处理方可循环使用。
[0003]基于这种缺陷，现有专利号为“CN203209202U”公开了一种灌注桩泥浆净化处理装置用楔形双层平衡泥浆筛，在粗筛进料腔内设置导流装置，导流装置使泥浆通过泥浆泵输送入料时，缓解浆水进入粗筛层时的水头冲力，使水头不会直接冲刷在粗筛板上，避免溅出筛子出料口；在细筛板和粗筛板上部分别设置多根三角形阻水条，阻水条两端焊接在筛板框架上，阻水条有效减缓泥浆在细筛板上的运行速度，增加泥浆在细筛板上的筛振时间，提高振动筛对泥浆的脱水分离度。
[0004]但采用的振动筛为单一目数筛网和单一流道，筛网目数高时处理量较小，易造成泥浆未过筛即涌出；筛网目数低时则颗粒物分离能力不足，仍需长时间自然沉降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种泥浆净化处理装置，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种泥浆净化处理装置，包括底座架体，所述底座架体设置为矩形框架，所述底座架体内分别设置有轻浆罐、重浆流道和重浆罐，所述底座架体的顶端并排设置有多个振动筛；
[0008]所述振动筛内依次设置有多张不同目数的筛网，所述振动筛的进料端设置有泥浆流道，用于将泥浆输送到振动筛的前端进行固液分离；
[0009]所述轻浆罐位于靠近所述振动筛进料端的底部，用于将初次分离后的浆液收集到所述轻浆罐内；
[0010]所述重浆流道位于靠近所述振动筛出料端的底部，且所述重浆流道的一端贯穿并延伸至所述重浆罐的内壁顶端，用于将二次分离后的部分浆液收集到重浆罐内。
[0011]优选的，所述轻浆罐的顶部设置为矩形结构；
[0012]所述轻浆罐的底部设置为锥形结构，所述轻浆罐的内壁底端设置有绞龙，所述绞龙的两端分别安装在所述轻浆罐的内壁相对两侧，所述绞龙的一端贯穿所述轻浆罐的外表面并设置有第一减速电机；
[0013]所述轻浆罐的底部设置有重浆泵，所述重浆泵的进料口通过管道与所述轻浆罐的内壁底端连通，所述重浆泵的出料口通过管道与所述重浆罐的内壁顶端连通。
[0014]优选的，所述重浆罐内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和第二减速电机，所述第二减速电机设置在所述重浆罐的顶部，所述第二减速电机的输出轴贯穿所述重浆罐的
内壁顶端并安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端延伸至所述重浆罐的内壁底侧；
[0015]所述重浆罐的外表面安装有渣浆泵，所述渣浆泵的进料端通过管道与所述重浆罐的内壁底端连通，所述渣浆泵的出料端通过管道与所述泥浆流道连通。
[0016]优选的，所述底座架体上设置有电控箱，所述电控箱分别与所述重浆泵、所述第一减速电机、所述第二减速电机和所述渣浆泵电连接。
[0017]优选的，所述轻浆罐和所述重浆罐的侧壁顶端均设置有溢流口。
[0018]优选的，所述振动筛的进料端设置为高目数筛网，所述振动筛的出料端设置为低目数筛网。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过在振动筛内设置不同目数的筛网，可以对泥浆中的固体颗粒物和浆液进行逐级分离，提高分离效果；并通过筛网底部设置有两个流道，可以将泥浆中初次分离后的大量浆液收集到轻浆罐内进行回用，并将二次分离后剩余的部分浆液，通过重浆流道收集到重浆罐内进行沉降处理后回用，然后将分离后的固体颗粒物和残留浆液在振动筛的振动下送入其它设备进行再处理，从而可以利用不同目数的筛网和双流道，来提高泥浆中浆液的分离效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的泥浆净化处理装置的立体图；
[0023]图2为本技术中图1的A
‑
A处剖视图；
[0024]图3为本技术的泥浆净化处理装置的后视图；
[0025]图中：底座架体1、振动筛2、轻浆罐3、绞龙4、第一减速电机5、重浆泵6、重浆流道7、重浆罐8、搅拌器9、第二减速电机91、搅拌杆92、渣浆泵10、泥浆流道11、溢流口12、电控箱13。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种泥浆净化处理装置，包括底座架体1，底座架体1的结构设置为矩形框架，底座架体1内分别固定安装有轻浆罐3、重浆流道7和重浆罐8，底座架体1的顶端并排固定安装有两个振动筛2；两个振动筛2的进料端分别固定安装有泥浆流道11，用于将井口返出的泥浆通过泥浆流道11送入振动筛2的进料端进行多次固液分离；其中，轻浆罐3位于靠近振动筛2进料端的底部，用于将初次分离后的浆液收集到轻浆罐3内；重浆流道7位于靠近振动筛2出料端的底部，且重浆流道7的一端贯穿并延伸至重浆罐8
的内壁顶端，用于将二次分离后的部分浆液收集到重浆罐8内。
[0028]本实施例中，振动筛2内依次安装有5
‑
7张不同目数的筛网，且位于振动筛2进料端一侧的3
‑
4张筛网为高目数筛网(规格选用160
‑
200目)，而位于出料端一侧的其它剩余筛网为低目数筛网(规格选用40
‑
100目)，可以利用不同目数的筛网对泥浆中的浆液和固体颗粒物进行逐级分离；首先泥浆从泥浆流道11流入振动筛2的进料端后，可以将泥浆中的大量浆液收集到轻浆罐3内进行回用，然后泥浆在振动筛2的振动下，继续向出料端的一侧流动，可以将剩余的部分浆液通过重浆流道7收集到重浆罐8内沉降处理后进行回用，然后将分离后的固体颗粒物和少量浆液，在振动筛2的振动下从出料端送入其它设备进行再处理；从而可以利用不同目数的筛网和双流道，来提高泥浆中浆液的分离效果。
[0029]需要说明的是：本实施例中的泥浆流道11外部结构呈锥形状，其内部结构呈中空状，并在外表面开设有进料口，用于连接泥浆管道将泥浆排入到泥浆流道11内，然后通过泥浆流道11底部的分流口排入到相应的振动筛2进行固液分离，能够对泥浆起到缓冲的作用，防止泥浆直接冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泥浆净化处理装置，其特征在于：包括底座架体(1)，所述底座架体(1)设置为矩形框架，所述底座架体(1)内分别设置有轻浆罐(3)、重浆流道(7)和重浆罐(8)，所述底座架体(1)的顶端并排设置有多个振动筛(2)；所述振动筛(2)内依次设置有多张不同目数的筛网，所述振动筛(2)的进料端设置有泥浆流道(11)，用于将泥浆通过振动筛(2)进行固液分离；所述轻浆罐(3)位于靠近所述振动筛(2)进料端的底部，用于将初次分离后的浆液收集到所述轻浆罐(3)内；所述重浆流道(7)位于靠近所述振动筛(2)出料端的底部，且所述重浆流道(7)的一端贯穿并延伸至所述重浆罐(8)的内壁顶端，用于将二次分离后的部分浆液收集到重浆罐(8)内。2.根据权利要求1所述的一种泥浆净化处理装置，其特征在于：所述轻浆罐(3)的顶部设置为矩形结构；所述轻浆罐(3)的底部设置为锥形结构，所述轻浆罐(3)的内壁底端设置有绞龙(4)，所述绞龙(4)的两端分别安装在所述轻浆罐(3)的内壁相对两侧，所述绞龙(4)的一端贯穿所述轻浆罐(3)的外表面并设置有第一减速电机(5)；所述轻浆罐(3)的底部设置有重浆泵(6)，所述重浆泵(6)的进料口通过管道与所述轻浆罐(3)的内壁底端连通，所述重浆泵(6)的出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬宏，向贤斌，毕云峰，郝亮，袁通华，韩先锋，
申请(专利权)人：西安意通石油工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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