一种高效渣浆泵制造技术

本发明专利技术公开了一种高效渣浆泵，属于石油钻井技术领域，包括：动力机构、螺旋推进器、吸入腔和排出腔；螺旋推进器的两端分别固定连接有铰刀和叶轮，螺旋推进器的一端通过联轴器与动力机构的输出端连接，其中，叶轮靠近所述动力机构设置；排出腔围绕所述叶轮设置，且排出腔的一端与动力机构下端面连接，排出腔的侧面上设有排污口；吸入腔围绕螺旋推进器设置，且吸入腔的一端与排出腔的另一端连接。本方案通过设置的铰刀对“糊状”泥砂进行破碎，通过螺旋推进器搅拌并推送至排出腔，排出腔内叶轮对其进行加压输送入管道，从解决了对“糊状”泥砂的清砂转运问题，降低了机具的使用，实现了安全、清洁、环保生产。环保生产。环保生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高效渣浆泵


[0001]本专利技术涉及石油钻井
，具体涉及一种高效渣浆泵。

技术介绍

[0002]开采石油时，在钻井环节的过程中，会有大量的渣浆排出井口，堆积在现场，随着渣浆的堆积越来越多造成排污环节的延缓，以及延误工期。
[0003]现有技术中，渣浆的清理主要依靠普通排污泵及螺杆泵进行抽取，因作用介质固相含量高、黏稠系数大，无法抽吸，但石油钻井现场所产生的“糊状”泥砂多，通常转运只能采取钩机、铲车等机具作业，但是，这种操作方法能耗高、作业环境跑冒滴漏，不适用于在现场作业。
[0004]有鉴于此，设计一种便于清理渣浆的泵。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，提供一种高效渣浆泵。
[0006]本专利技术采用的技术方案为：一种高效渣浆泵，包括：动力机构、螺旋推进器、吸入腔和排出腔；
[0007]所述螺旋推进器的两端分别固定连接有铰刀和叶轮，
[0008]所述螺旋推进器的一端通过联轴器与所述动力机构的输出端连接，其中，所述叶轮靠近所述动力机构设置；
[0009]所述排出腔围绕所述叶轮设置，且所述排出腔的一端与所述动力机构下端面连接，所述排出腔的侧面上设有排污口；
[0010]所述吸入腔围绕所述螺旋推进器设置，且所述吸入腔的一端与所述排出腔的另一端连接。
[0011]进一步地，所述吸入腔的另一端设有防护框，所述防护框围所述绕铰刀设置。
[0012]更进一步地，所述吸入腔包括：锥形腔体和圆柱筒腔体；
[0013]所述锥形腔体一端与所述防护框的一端连接，所述锥形腔体的另一端与所述圆柱筒腔体的一端连接，
[0014]所述圆柱筒腔体的另一端与所述排出腔的一端连接；
[0015]其中，所述锥形腔体的小端直径与所述圆柱筒腔体的直径相同，且所述锥形腔体的小端与所述圆柱筒腔体的一端连接。
[0016]更进一步地，所述排污口上连接有排污管。
[0017]更进一步地，所述铰刀包括：若干叶片和套管；
[0018]所述套管套接在所述螺旋推进器的下端，
[0019]所述叶片沿轴向设置在所述套管的外壁上，其中，所述叶片倾斜设置在所述套管的外壁上。
[0020]更进一步地，所述动力机构为电机，且在所述电机的外壁上设有提手。
[0021]更进一步地，所述排污管的管口上连接有法兰盘，所述法兰盘远离所述排污口设置。
[0022]更进一步地，所述圆柱筒腔体的侧壁与所述排出腔的下端面之间设有多个加强筋。
[0023]更进一步地，所述加强筋呈直角三角形结构。
[0024]更进一步地，所述叶片的末端呈弯折结构，且弯折向着所述吸入腔折弯。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本方案通过设置的铰刀对“糊状”泥砂进行破碎，通过螺旋推进器搅拌并推送至吸入腔，通过吸入腔内的螺旋推进器将泥砂输送至排出腔，排出腔内叶轮对其进行加压输送入管道，从而，解决了对“糊状”泥砂的清砂转运问题，降低了机具的使用，实现了安全、清洁、环保生产。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0028]图1是本专利技术实施例的正面结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例的螺旋推进器结构示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例的套管连接结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1为电机，2为排出腔，3为吸入腔，4为铰刀，5为防护框，6为螺旋推进器，7为叶轮，8为排污管。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]参见图1至图2，如图1至图2所示，一种高效渣浆泵，包括：动力机构、螺旋推进器6、吸入腔3和排出腔2；
[0035]所述螺旋推进器6的两端分别固定连接有铰刀4和叶轮7，
[0036]所述螺旋推进器6的一端通过联轴器与所述动力机构的输出端连接，其中，所述叶轮7靠近所述动力机构设置；
[0037]所述排出腔2围绕所述叶轮7设置，且所述排出腔2的一端与所述动力机构下端面连接，所述排出腔2的侧面上设有排污口；
[0038]所述吸入腔3围绕所述螺旋推进器6设置，且所述吸入腔3的一端与所述排出腔2的另一端连接。
[0039]需要说明的是，本方案的主要点在于，其一，铰刀的设置，可以将浆糊的大颗粒物体进行粉碎，便于吸入腔吸入；其二，叶轮的设置，将吸入的渣浆进行压力作用，既避免了渣浆堆积在排出腔内，又加快了渣浆的排出。
[0040]本专利技术的一实施例中，所述吸入腔3的另一端设有防护框5，所述防护框5围绕所述
铰刀4设置。
[0041]需要说明的是，防护框的设置，可以有效的避免在投放渣浆泵时，坚硬物体撞击铰刀，而使铰刀损坏；同时，在进行维修保养时，避免了铰刀直接对人体的割伤。
[0042]本专利技术的一实施例中，所述吸入腔3包括：锥形腔体和圆柱筒腔体；
[0043]所述锥形腔体一端与所述防护框5的一端连接，所述锥形腔体的另一端与所述圆柱筒腔体的一端连接，
[0044]所述圆柱筒腔体的另一端与所述排出腔2的一端连接；
[0045]其中，所述锥形腔体的小端直径与所述圆柱筒腔体的直径相同，且所述锥形腔体的小端与所述圆柱筒腔体的一端连接。
[0046]需要说明的是，吸入腔的作用是，当螺旋推进器工作时，为其提供一个封闭空间，从而将渣浆聚集在螺旋推进器上，实现将渣浆及时的送入排出腔内。
[0047]其中，将吸入腔设置为两端，锥形腔体的作用是，增大渣浆进入吸入腔的面积，同时在锥形腔体小端口处聚体，提高渣浆的进入圆柱筒腔体的压力和密度；圆柱筒腔体的作用是，将渣浆聚集，使渣浆的压力和密度发生变化，相比锥形腔体内压力更大密度更大，从而在，增加渣浆与螺旋推进器的接触力，进而方便渣浆及时进入排出腔。
[0048]另外，为了使渣浆更加方便的进入吸入腔，螺旋推进器结构包括：转轴和设置在转轴上的螺旋叶片；
[0049]螺栓叶片包括：大螺旋叶片和小螺旋叶片；
[0050]其中，大螺旋叶片设置在锥形腔内，小螺旋叶片设置在圆柱筒腔内。
[0051]本专利技术的一实施例中，所述排污口上连接有排污管8。
[0052]本专利技术的一实施例中，所述铰刀4包括：若干叶片和套管；
[0053]所述套管套接在所述螺旋推进器6的下端，
[0054]所述叶片沿轴向设置在所述套管的外壁上，其中，所述叶片倾斜设置在所述套管的外壁上。
[0055]需要说明的是，铰刀的设置，主要作用是将大颗粒物质剪碎，便于渣浆混合物进入吸入腔。
[0056]将叶片倾斜设置，可以便于大颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效渣浆泵，其特征在于，包括：动力机构、螺旋推进器、吸入腔和排出腔；所述螺旋推进器的两端分别固定连接有铰刀和叶轮，所述螺旋推进器的一端通过联轴器与所述动力机构的输出端连接，其中，所述叶轮靠近所述动力机构设置；所述排出腔围绕所述叶轮设置，且所述排出腔的一端与所述动力机构下端面连接，所述排出腔的侧面上设有排污口；所述吸入腔围绕所述螺旋推进器设置，且所述吸入腔的一端与所述排出腔的另一端连接。2.根据权利要求1所述的高效渣浆泵，其特征在于，所述吸入腔的另一端设有防护框，所述防护框围绕所述铰刀设置。3.根据权利要求2所述的高效渣浆泵，其特征在于，所述吸入腔包括：锥形腔体和圆柱筒腔体；所述锥形腔体一端与所述防护框的一端连接，所述锥形腔体的另一端与所述圆柱筒腔体的一端连接，所述圆柱筒腔体的另一端与所述排出腔的一端连接；其中，所述锥形腔体的小端直径与所述圆柱筒腔体的直径相同，且所述锥形腔体的小端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永平，袁通华，李延新，向贤斌，贾彦强，陆野，于丽，
申请(专利权)人：西安意通石油工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：