一种多类型导电胶的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多类型导电胶的搅拌装置，它包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶表面上开设有弧形槽（2），所述搅拌罐（1）的左侧壁上设置有L板（3），L板（3）的垂直板焊接于搅拌罐（1）左侧外壁上，L板（3）的水平板延伸于弧形槽（2）的正上方，且延伸端上焊接有立板（4），立板（4）的右端面上经铰链座I（5）铰接有搅拌板（6），铰链座I（5）中销轴（16）的轴线与弧形槽（2）的圆心重合，搅拌板（6）的下端部延伸于弧形槽（2）内。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、降低成品导电胶制作成本、极大提高成品导电胶制作效率、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种多类型导电胶的搅拌装置


[0001]本技术涉及装配射频部分用导电胶制作的
，特别是一种多类型导电胶的搅拌装置。

技术介绍

[0002]射频部分包括金属基板、芯片和铝基座，铝基座的顶表面上开设有与金属基板相配合的过胶槽，芯片经导电胶粘接在金属基板的顶表面上。射频部分主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理，得到射频信号，通过天线对外发射，或是接收外部射频信号，进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。射频部分在装配过程中，离不开导电胶，导电胶起到将金属基板与芯片粘接在一起的作用。
[0003]在装配射频部分前，工人需将多种类型、流体状态的导电胶充分混合，混合后得到的成品导电胶才能应用到射频部分的装配中。现有采用搅拌装置来搅拌混合多种类型的导电胶，该搅拌装置包括搅拌罐、安装于搅拌罐内的搅拌器，使用时，工人将多种类型的导电胶倾倒于搅拌罐内，而后打开搅拌器，搅拌器中的叶片搅动导电胶，在叶片的搅动下，不同种类的导电胶混合于一起，经一段时间的搅拌后即可搅拌均匀，从而制备出成品导电胶。
[0004]然而，目前使用的搅拌装置虽然能够对不同类型的导电胶进行搅拌混合，但是使用一段时间后，仍然发现出以下技术缺陷：
[0005]1、由于导电胶的流动性差，因此搅拌器需要消耗很大的功率才能将不同类型的导电胶充分混合，导致搅拌器使用几次后就出现损坏，同时发出异常噪音，这无疑是降低了成品导电胶的制备成本，极大的缩短了搅拌装置的使用寿命。
[0006]2、当搅拌器的叶片将导电胶铺散到搅拌罐的内壁上后，由于导电胶的流动性差，导致附着在搅拌罐内壁上的导电胶需要很长时间才能流到搅拌器的搅拌区，这无疑是极大的延长了成品导电胶的生产时间，进而极大的降低了成品导电胶的制备效率。因此，亟需一种降低成品导电胶制作成本、极大提高成品导电胶制作效率的搅拌装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降低成品导电胶制作成本、极大提高成品导电胶制作效率、使用寿命长、操作简单的多类型导电胶的搅拌装置。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多类型导电胶的搅拌装置，它包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶表面上开设有弧形槽，所述搅拌罐的左侧壁上设置有L板，L板的垂直板焊接于搅拌罐左侧外壁上，L板的水平板延伸于弧形槽的正上方，且延伸端上焊接有立板，立板的右端面上经铰链座I铰接有搅拌板，铰链座I中销轴的轴线与弧形槽的圆心重合，搅拌板的下端部延伸于弧形槽内，搅拌板的上端部固设有铰链座II，所述L板的水平板的顶表面上固设有液压油缸，液压油缸活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于铰链座II上，所述搅拌板的底部且沿其边缘方向上开设有多个过胶槽；
[0009]所述搅拌罐的顶表面上且位于弧形槽的左右侧均设置有出风盘，出风盘内设置有密闭腔，出风盘的一端焊接于搅拌罐的顶表面上，出风盘的另一端延伸于弧形槽的上方，且延伸端的底表面上开设有多个连通密闭腔的斜孔，斜孔朝向弧形槽的侧壁设置，两个出风盘的顶表面上均设置有与密闭腔连通的接头，接头处连接有软管，软管的另一端与空压机的工作端口连接。
[0010]每相邻两个过胶槽之间的间距相等。
[0011]所述立板的右端面上固设有两个铰链座I，所述搅拌板铰接于两个铰链座I上。
[0012]所述搅拌罐的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。
[0013]所述搅拌罐的底部开设有连通弧形槽的出液孔，所述出液孔的底部连接有截止阀。
[0014]所述液压油缸水平设置。
[0015]本技术具有以下优点：结构紧凑、降低成品导电胶制作成本、极大提高成品导电胶制作效率、使用寿命长。
附图说明
[0016]图1 为本技术的结构示意图；
[0017]图2 为图1的俯视图；
[0018]图3 为搅拌罐与出风盘的连接示意图；
[0019]图4 为搅拌板的结构示意图；
[0020]图5 为图1的I部局部放大示意图；
[0021]图6 为出风盘的结构示意图；
[0022]图7 为图6的仰视图；
[0023]图中，1
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搅拌罐，2
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弧形槽，3
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L板，4
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立板，5
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铰链座I，6
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搅拌板，7
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铰链座II，8
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液压油缸，9
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连杆，10
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过胶槽，11
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出风盘，12
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斜孔，13
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软管，14
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出液孔，15
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截止阀，16
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销轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0025]如图1~7所示，一种多类型导电胶的搅拌装置，它包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶表面上开设有弧形槽2，所述搅拌罐1的左侧壁上设置有L板3，L板3的垂直板焊接于搅拌罐1左侧外壁上，L板3的水平板延伸于弧形槽2的正上方，且延伸端上焊接有立板4，立板4的右端面上经铰链座I5铰接有搅拌板6，铰链座I5中销轴16的轴线与弧形槽2的圆心重合，搅拌板6的下端部延伸于弧形槽2内，搅拌板6的上端部固设有铰链座II7，所述L板3的水平板的顶表面上固设有液压油缸8，液压油缸8水平设置，液压油缸8活塞杆的作用端上铰接有连杆9，连杆9的另一端铰接于铰链座II7上，所述搅拌板6的底部且沿其边缘方向上开设有多个过胶槽10，每相邻两个过胶槽10之间的间距相等；所述立板4的右端面上固设有两个铰链座I5，所述搅拌板6铰接于两个铰链座I5上。
[0026]所述搅拌罐1的顶表面上且位于弧形槽2的左右侧均设置有出风盘11，出风盘11内
设置有密闭腔，出风盘11的一端焊接于搅拌罐1的顶表面上，出风盘11的另一端延伸于弧形槽2的上方，且延伸端的底表面上开设有多个连通密闭腔的斜孔12，斜孔12朝向弧形槽2的侧壁设置，两个出风盘11的顶表面上均设置有与密闭腔连通的接头，接头处连接有软管13，软管13的另一端与空压机的工作端口连接；所述搅拌罐1的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。所述搅拌罐1的底部开设有连通弧形槽2的出液孔14，所述出液孔14的底部连接有截止阀15。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]S1、工人将三种不同类型的导电胶分别加入到弧形槽2内，且确保混合胶将过胶槽10淹没；
[0029]S2、工人控制液压油缸8的活塞杆缩回，活塞杆带动连杆9向左运动，连杆9驱动搅拌板6绕着铰链座I5中销轴16的轴线做逆时针旋转运动，搅拌板6推动导电胶铺散在弧形槽2的右侧壁上，当活塞杆完全缩回后，工人控制液压油缸8的活塞杆伸出，活塞杆带动连杆9向右运动，连杆9驱动搅拌板6绕着铰链座I5中销轴16的轴线做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多类型导电胶的搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶表面上开设有弧形槽（2），所述搅拌罐（1）的左侧壁上设置有L板（3），L板（3）的垂直板焊接于搅拌罐（1）左侧外壁上，L板（3）的水平板延伸于弧形槽（2）的正上方，且延伸端上焊接有立板（4），立板（4）的右端面上经铰链座I（5）铰接有搅拌板（6），铰链座I（5）中销轴（16）的轴线与弧形槽（2）的圆心重合，搅拌板（6）的下端部延伸于弧形槽（2）内，搅拌板（6）的上端部固设有铰链座II（7），所述L板（3）的水平板的顶表面上固设有液压油缸（8），液压油缸（8）活塞杆的作用端上铰接有连杆（9），连杆（9）的另一端铰接于铰链座II（7）上，所述搅拌板（6）的底部且沿其边缘方向上开设有多个过胶槽（10）；所述搅拌罐（1）的顶表面上且位于弧形槽（2）的左右侧均设置有出风盘（11），出风盘（11）内设置有密闭腔，出风盘（11）的一端焊接于搅拌罐（1）的顶表面上，出风盘（11）的另一端延伸于弧形槽（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹，
申请(专利权)人：成都湛艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：