一种料包的自动拆包机制造技术

本实用新型专利技术属于拆包机技术领域，且公开了一种料包的自动拆包机，包括安装框，所述安装框的底面固定连接有支撑杆，安装框的底面固定连接有侧板，所述侧板的侧面活动套接有收集板，所述收集板的顶面开设有通孔，所述收集板的顶面设有限位板，安装框的侧面固定连接有电机框，所述电机框的内表面固定安装有电机。本实用新型专利技术通过在侧板的侧面开设侧槽，并侧槽中活动套接收集板，并在收集板的顶面开设通孔和套孔，利用通孔实现物料的向下掉出，且利用收集板和收集板上方的限位板，使得切断的料包过滤在收集板的顶面上，避免料包断片混合物料导出，实现料包断片的有效收集隔离，提高料包拆包的质量，提高物料拆出的效果，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种料包的自动拆包机


[0001]本技术属于拆包机
，具体是一种料包的自动拆包机。

技术介绍

[0002]袋装物料在进行运送和拆包时，利用拆包机将抓取的物料袋进行切割，从而完成拆包，并使得物料从包装袋中卸出实现拆包和收集物料。
[0003]现有的料包的自动拆包机，在进行自动拆包时，通过利用移动夹具将料包抓取并运送到拆包机上方，并利用电机带动刀片旋转较料包切割开，进而使得物料掉落出，然而在实际切割过程中，受到料包切割后抖动影响，实际料包部分会被刀片重复切割，进而使得部分料包碎片被切断，且切断的料包碎片会跟随物料向下运送到物料箱，使得实际物料中混入料包碎片，实际拆包后物料收集质量差，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种料包的自动拆包机，具有避免料包碎片掉出以及提高拆包环境质量的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料包的自动拆包机，包括安装框，所述安装框的底面固定连接有支撑杆，安装框的底面固定连接有侧板，所述侧板的侧面活动套接有收集板，所述收集板的顶面开设有通孔，所述收集板的顶面设有限位板，安装框的侧面固定连接有电机框，所述电机框的内表面固定安装有电机，所述安装框的侧面固定套接有安装座，所述安装座的内表面活动套接有转轴，所述转轴的左端与电机固定连接，所述转轴的外表面固定套接有刀片，所述刀片位于收集板的上方，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间固定安装有导料框，所述导料框的端面固定连接有挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有套杆，所述套杆的顶面与限位板固定连接，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板左右对称分布，通过左右两组的限位板实现限位作用，配合向下抽吸的风扇的抽吸力，使得切断的料包断片向下吸附在收集板的顶面上，有效避免料包断片混合物料导出，提高料包短片的收集隔离效果。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内表面与收集板活动套接，通过利用侧槽与收集板活动套接，并配合顶部的限位板限位卡位，使得套接限位板后收集板稳定限定在安装框的内部，且在向上拔出限位板后，可以便捷实现收集板的拆卸，方便进行定理和更换。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料框的顶面开设有顶部孔，所述导料框的顶面固定连接有安装管，所述安装管的下端与顶部孔相连通，所述安装管的内部固定安装有风扇，通过利用风扇提供抽吸力，将扬起的灰尘抽吸至安装管中并配合除尘布实现粉尘的收集过滤，避免拆包环境中粉尘量太大引起的爆炸风险，提高环境质量的同时，保证运行安全。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装管的顶面开设有环槽，所述环槽的内表面设有除尘布，所述环槽的内表面螺纹套接有锁紧环，通过利用环槽和锁紧环实现除尘布的便捷夹紧安装，通过旋出锁紧环实现除尘布的便捷更换。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的底面设有移动机构，所述支撑杆的下方设有底部框，所述移动机构活动安装在底部框的顶面上，通过利用底部框和移动机构的活动安装，使得可以推动安装框移动至合适位置进行自动拆包。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在侧板的侧面开设侧槽，并侧槽中活动套接收集板，并在收集板的顶面开设通孔和套孔，利用通孔实现物料的向下掉出，且利用收集板和收集板上方的限位板，使得切断的料包过滤在收集板的顶面上，避免料包断片混合物料导出，实现料包断片的有效收集隔离，提高料包拆包的质量，提高物料拆出的效果，使用效果好。
[0013]2、本技术通过在导料框的顶面开设顶部孔，并在导料框的顶面固定连通安装管，使得安装管的内表面固定安装风扇，且使得安装管的顶面开设环槽，使得环槽的内表面设有除尘布，且在缓冲的内表面螺纹套接锁紧环，利用锁紧环压紧固定除尘布，且利用除尘布配合风扇的抽吸效果，在大量物料向下倾斜导出过程中，将扬起的粉料抽吸并过滤在除尘布上，避免大量粉料影响拆包环境，避免粉尘量较大带来的爆炸隐患，提高工作环境安全。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术收集板的爆炸示意图；
[0016]图3为本技术导料板和侧板之间的安装示意图；
[0017]图4为本技术安装管的爆炸示意图。
[0018]图中：1、安装框；2、支撑杆；3、侧板；4、导料框；5、挡板；6、安装座；7、电机框；8、电机；9、转轴；10、刀片；11、收集板；12、限位板；13、通孔；14、套孔；15、套杆；16、侧槽；17、顶部孔；18、安装管；19、风扇；20、环槽；21、除尘布；22、锁紧环；23、移动机构；24、底部框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种料包的自动拆包机，包括安装框1，安装框1的底面固定连接有支撑杆2，安装框1的底面固定连接有侧板3，侧板3的侧面活动套接有收集板11，收集板11的顶面开设有通孔13，收集板11的顶面设有限位板12，安装框1的侧面固定连接有电机框7，电机框7的内表面固定安装有电机8，安装框1的侧面固定套接有安装座6，安装座6的内表面活动套接有转轴9，转轴9的左端与电机8固定连接，转轴9的外表面固定套接有刀片10，刀片10位于收集板11的上方，侧板3的数量为两个，两个侧板3之间固定安装有导料框4，导料框4的端面固定连接有挡板5。
[0021]其中，收集板11的顶面开设有套孔14，套孔14的内表面活动套接有套杆15，套杆15的顶面与限位板12固定连接，限位板12的数量为两个，两个限位板12左右对称分布，通过左右两组的限位板12实现限位作用，配合向下抽吸的风扇19的抽吸力，使得切断的料包断片向下吸附在收集板11的顶面上，有效避免料包断片混合物料导出，提高料包短片的收集隔离效果。
[0022]其中，侧板3的侧面开设有侧槽16，侧槽16的内表面与收集板11活动套接，通过利用侧槽16与收集板11活动套接，并配合顶部的限位板12限位卡位，使得套接限位板12后收集板11稳定限定在安装框1的内部，且在向上拔出限位板12后，可以便捷实现收集板11的拆卸，方便进行定理和更换。
[0023]其中，导料框4的顶面开设有顶部孔17，导料框4的顶面固定连接有安装管18，安装管18的下端与顶部孔17相连通，安装管18的内部固定安装有风扇19，通过利用风扇19提供抽吸力，将扬起的灰尘抽吸至安装管18中并配合除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料包的自动拆包机，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的底面固定连接有支撑杆(2)，安装框(1)的底面固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的侧面活动套接有收集板(11)，所述收集板(11)的顶面开设有通孔(13)，所述收集板(11)的顶面设有限位板(12)，安装框(1)的侧面固定连接有电机框(7)，所述电机框(7)的内表面固定安装有电机(8)，所述安装框(1)的侧面固定套接有安装座(6)，所述安装座(6)的内表面活动套接有转轴(9)，所述转轴(9)的左端与电机(8)固定连接，所述转轴(9)的外表面固定套接有刀片(10)，所述刀片(10)位于收集板(11)的上方，所述侧板(3)的数量为两个，两个所述侧板(3)之间固定安装有导料框(4)，所述导料框(4)的端面固定连接有挡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种料包的自动拆包机，其特征在于：所述收集板(11)的顶面开设有套孔(14)，所述套孔(14)的内表面活动套接有套杆(15)，所述套杆(15)的顶面与限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，张渭东，马陆军，彭鑫语，许楠，
申请(专利权)人：浙江迁移机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：