本实用新型专利技术公开了一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架，所述钢管输送支架上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮，所述钢管输送支架包括输入端和输出端，所述钢管输送支架输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮配合的上料机构，所述钢管输送支架的输入端与输出端之间涡流探伤器，本实用新型专利技术通过将钢管输送支架上端设置涡流探伤器，可以对经过的钢管进行涡流探伤，便于检测钢管的好坏，剔除不合格的钢管，从而提高钢管成品质量，通过将钢管输送支架的输出端设置卸料机构，卸料机构可根据涡流探伤器检测结果将钢管放置到相应的收集框内，便于分类。便于分类。便于分类。
【技术实现步骤摘要】
一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置
[0001]本技术涉及钢管加工的
，特别是管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的
技术介绍
[0002]在化工领域，管道经常输送一些化学介质，易对管道腐蚀，造成安全隐患，所以钢管的质量好坏尤为重要。钢管在出厂之前，生产企业需要对钢管进行无损检测，以保证出厂钢管的质量。在钢管的无损检测中，涡流探伤检测是钢管生产中质量控制的重要检测方法，涡流探伤机是利用电磁感应原理检测金属构件表面缺陷的一种探伤设备，其原理是利用激磁线圈使金属构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得金属构件缺陷的有关信息，金属构件如钢管。现有涡流探伤机结构简单，自动化程度低，且无法直接根据涡流探伤机的检测结果对钢管进行分类。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，能够提高涡流探伤自动化程度，提高检测效率，检测完成后可自动将钢管分类。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架，所述钢管输送支架上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮，所述钢管输送支架包括输入端和输出端，所述钢管输送支架输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮配合的上料机构，所述钢管输送支架的输入端与输出端之间涡流探伤器，所述涡流探伤器上设有可以与所述钢管输送辊轮配合的可供钢管通过的检测通孔，所述钢管输送支架输出端侧边设有卸料机构，所述卸料机构包括设于所述钢管输送支架输出端侧边的卸料机架，所述卸料机架上端设有轴体，所述轴体与所述钢管输送支架同向设置，所述轴体上侧横向设有若干上滑板，所述上滑板与所述轴体相对垂直设置，所述上滑板一端延伸至所述钢管输送支架上端的钢管输送辊轮之间，所述轴体两端分别设有轴固定板，所述轴体与所述轴固定板可旋转连接，任一所述轴固定板上设有可以驱动所述轴体正反旋转的轴驱动电机，所述卸料机架两端设有可以驱动所述轴固定板上下升降的升降驱动缸，所述升降驱动缸竖直朝上设置，所述轴固定板与所述升降驱动缸的缸臂固定连接。
[0005]作为优选，所述钢管输送支架两侧分别设有可与所述卸料机构配合的合格品收集框和次品收集框。
[0006]作为优选，所述上料机构包括设于所述钢管输送支架输入端侧边的上料机架，所述上料机架上端靠近所述钢管输送支架输入端的一侧竖直设有第一挡板，所述上料机架上靠近所述钢管输送支架输出端的一侧竖直设有可与所述第一挡板配合的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间横向设有码料板，所述码料板倾斜设置、所述码料板由远离所述钢
管输送支架端至靠近所述钢管输送支架端水平高度逐渐降低，所述码料板上靠近所述钢管输送支架的一端设有向所述钢管输送支架延伸设置并可以与所述钢管输送支架上端钢管输送辊轮配合的上料滑板，所述码料板上侧倾斜设有可以与其配合的上限位挡板，所述码料板与所述上限位挡板之间设有可供钢管通过的钢管上料通道，所述钢管上料通道高度略大于所需上料的钢管直径，所述钢管上料通道上靠近所述钢管输送支架的一侧竖向设有第一上料档条，所述码料板下侧设有与所述第一上料档条控制连接的第一上料气缸，所述第一上料档条一端与所述第一上料气缸的缸臂固定连接，所述第一上料气缸可控制所述第一上料档条伸入至所述钢管上料通道内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道外以开启所述钢管上料通道，所述第一上料档条旁远离所述上料机架的一侧设有可与所述第一上料档条配合的第二上料档条，所述码料板下侧设有与所述第二上料档条控制连接的第二上料气缸，所述第二上料气缸可控制所述第二上料档条伸入所述钢管上料通道内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道外以开启所述钢管上料通道，所述第一上料档条与所述第二上料档条之间间隙略大于所需上料的钢管直径。
[0007]作为优选，所述码料板下侧设有若干震动器。
[0008]本技术一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的有益效果：本技术通过将钢管输送支架上端设置涡流探伤器，可以对经过的钢管进行涡流探伤，便于检测钢管的好坏，剔除不合格的钢管，从而提高钢管成品质量，通过将钢管输送支架的输出端设置卸料机构，便于与钢管输送支架的钢管输送辊轮配合进行卸料，通过设置上滑板，并设置用于调整上滑板角度的轴体，可以根据涡流探伤器检测结果控制轴驱动电机旋转，从而控制上滑板调整角度，然后升降驱动缸驱动上滑板整体上升，将钢管输送支架输出端上侧的钢管顶起，使钢管可以沿着上滑板滑动到相应的收集框内，卸料机构可根据涡流探伤器检测结果将钢管放置到相应的收集框内，便于分类。
[0009]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本技术一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的俯视结构示意图。
[0011]图2是图1中A
‑
A剖面结构示意图。
[0012]图3是本技术一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]实施例一：
[0016]参阅图1、图2和图3，本技术一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架1，所述钢管输送支架1上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮11，所述钢管输送支架1包括输入端和输出端，所述钢管输送支架1输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮11配合的上料机构，所述钢管输送支架1的输入端与输出端之间涡流探伤器2，所述涡流探伤器2上设有可以与所述钢管输送辊轮11配合的可供钢管通过的检测通孔21，所述钢管输送支架1输出端侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架(1)，所述钢管输送支架(1)上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮(11)，所述钢管输送支架(1)包括输入端和输出端，所述钢管输送支架(1)输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮(11)配合的上料机构，其特征在于：所述钢管输送支架(1)的输入端与输出端之间涡流探伤器(2)，所述涡流探伤器(2)上设有可以与所述钢管输送辊轮(11)配合的可供钢管通过的检测通孔(21)，所述钢管输送支架(1)输出端侧边设有卸料机构，所述卸料机构包括设于所述钢管输送支架(1)输出端侧边的卸料机架(10)，所述卸料机架(10)上端设有轴体(12)，所述轴体(12)与所述钢管输送支架(1)同向设置，所述轴体(12)上侧横向设有若干上滑板(13)，所述上滑板(13)与所述轴体(12)相对垂直设置，所述上滑板(13)一端延伸至所述钢管输送支架(1)上端的钢管输送辊轮(11)之间，所述轴体(12)两端分别设有轴固定板(14)，所述轴体(12)与所述轴固定板(14)可旋转连接，任一所述轴固定板(14)上设有可以驱动所述轴体(12)正反旋转的轴驱动电机(15)，所述卸料机架(10)两端设有可以驱动所述轴固定板(14)上下升降的升降驱动缸(16)，所述升降驱动缸(16)竖直朝上设置，所述轴固定板(14)与所述升降驱动缸(16)的缸臂固定连接。2.如权利要求1所述的一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，其特征在于：所述钢管输送支架(1)两侧分别设有可与所述卸料机构配合的合格品收集框(17)和次品收集框(18)。3.如权利要求1所述的一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，其特征在于：所述上料机构包括设于所述钢管输送支架(1)输入端侧边的上料机架(3)，所述上料机架(3)上端靠近所述钢管输送支架(1)输入端的一侧竖直设有第一挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，苏海英，杨松江，肖敏洁，朱亚中，姚德坤，沈平，蒋廷恩，冯凯杰，李明星，
申请(专利权)人：威莱克半导体材料浙江有限责任公司，
类型：新型
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