一种高频焊管焊缝自动检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频焊管加工辅助设备，具体说是高频焊管焊缝自动检测机。它包括支架，支架的顶部有支撑台，支撑台的上台面上固定有涡流探伤仪，涡流探伤仪前方和后方的支撑台上均有支撑辊。其特点是涡流探伤仪与支撑辊间的支撑台上均有输送机构。输送机构包括门形块和下压辊。门形块内有支撑块。下压辊上方有L形的支架，支架的拐角处铰接有输送辊，输送辊一端的支架上固定有小型驱动电机。支架横部端与支撑块侧壁铰接在一起，支架对应的支撑块顶部有连杆，连杆的上端位于支架竖部上方，连杆的上端与支架竖部上端间铰接有压紧缸。小型驱动电机均通过导线与一控制器相连。采用该检测机可大大减少人力消耗，自动化成本较高。自动化成本较高。自动化成本较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管焊缝自动检测机


[0001]本技术涉及一种高频焊管加工辅助设备，具体说是高频焊管焊缝自动检测机。

技术介绍

[0002]在高频焊管制造行业内都知道，为了保证焊接的质量，高频焊接在焊接完成后，需要按比例挑出部分高频焊管通过涡流检测仪进行焊缝检测。目前，传统的检测方式是，工作人员手动推动高频焊管穿过涡流检测仪进行检测。然而，人工推动操作的方式消耗的人力较多，自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高频焊管焊缝自动检测机，采用该检测机可大大减少人力消耗，自动化成本较高。
[0004]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0005]本技术的高频焊管焊缝自动检测机包括机架，机架的顶部有水平布置的支撑台，支撑台的上台面上固定有涡流探伤仪，涡流探伤仪前方和后方的支撑台上均有支撑辊，支撑辊的轴线与涡流探伤仪的进出方向垂直，支撑辊与支撑台间呈转动状配合。其特点是所述涡流探伤仪与支撑辊间的支撑台上均有输送机构。所述输送机构包括门形块，门形块的门形面与涡流探伤仪的进出方向垂直，门形块前方和后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管焊缝自动检测机，包括机架（15），机架（15）的顶部有水平布置的支撑台（1），支撑台（1）的上台面上固定有涡流探伤仪（17），涡流探伤仪（17）前方和后方的支撑台（1）上均有支撑辊（14），支撑辊（14）的轴线与涡流探伤仪（17）的进出方向垂直，支撑辊（14）与支撑台（1）间呈转动状配合；其特征在于所述涡流探伤仪（17）与支撑辊（14）间的支撑台（1）上均有输送机构；所述输送机构包括门形块（9），门形块（9）的门形面与涡流探伤仪（17）的进出方向垂直，门形块（9）前方和后方的支撑台（1）上均有水平布置的下压辊（2），下压辊（2）与所述支撑辊（14）均呈平行并排布置，且它们的高度相同均相同，下压辊（2）与支撑台（1）间呈转动状配合；所述门形块（9）内有支撑块（13），支撑块（13）的两端分别穿过门形块（9）；所述下压辊（2）上方有L形的支架（5），支架（5）的拐角处铰接有水平布置的输送辊，输送辊一端的支架（5）上固定有小型驱动电机（4），小型驱动电机（4）的输出部与输送辊相固连；所述支架（5）横部端与支撑块（13）侧壁铰接在一起，支架（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子怡，严黎，
申请(专利权)人：江苏高特高金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：