【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及钢管的加工平台，特别是钢管自动上料装置。
技术介绍
0、
技术介绍
1、钢管的使用在我们日常生活中有很多，钢管可以用来做供水，也可以用来做装修架，钢管还能使用在燃气运输，可以用来做保温的钢管也非常实用，很多的地方都有使用，比如供排水管道、污水管道、石油天然气长输管线，打桩工程，结构支柱，此时钢管的加工显得非常重要，在钢管加工过程中，在钢管成型之后，根据需要有时候需要进行抛丸、车丝切割等后续加工处理，其中钢管在切割之前要提前需要进行将钢管放置在加工台上，传统的上料装置是需要工作人员一根一根将钢管放置在加工台上，该方式非常耗时耗力，并且工作效率极低。
2、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，cn2011204525176提出了钢管上料装置，钢管提升装置在液压缸的作用下可提升钢管承载梁，从而带动钢管上升，并从料仓的出料口进入导向料架，生产效率大大提高，但是，该结构还存在以下不足：
3、1.该结构采用将钢管放置在钢管承载梁上，在液压缸的作用下提升钢管承载梁从而将钢管滑落到导向料架上，该方法由于没有在钢管承载梁设置与钢管相适配的凹槽，容易在钢管承载梁上升的过程中造成掉落，造成经济损失。
4、2.该结构中的导向料架上没有设置挡块，当钢管进入导向料架容易向下滑落，不能停留在相应的位置。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出钢管自动上料装置，在上料块的上端面开设与钢管相适配的凹槽，能够
2、为实现上述目的，本技术提出了钢管自动上料装置，包括钢管放置台、钢管、支撑架、滑轨、滑块、上料装置、钢管输送架、支撑脚、横梁，所述钢管放置台上设有钢管，所述钢管放置台两端固定安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨，所述滑块与上料装置固定连接，所述上料装置一侧设有钢管输送架，所述钢管输送架两端固定安装有支撑脚，所述支撑脚之间通过螺栓固定安装有横梁。
3、作为优选，所述钢管依次均匀平放在钢管放置台内部，所述钢管放置台的顶端向上料装置方向向下倾斜。
4、作为优选，所述上料装置包括液压气缸、活塞杆、上料块，所述液压气缸上固定连接有活塞杆，所述活塞杆一端安装有上料块，所述上料块一侧与滑块相固定连接，所述上料块的上端面开设有用于钢管上料的凹槽，所述凹槽为圆弧形结构。
5、作为优选，所述上料装置与钢管输送架之间设有辅助块，所述辅助块的顶端向钢管输送架方向向下倾斜，所述辅助块的顶端一侧与钢管放置台相互平行，所述辅助块的顶端另一侧与钢管输送架相互平行。
6、作为优选，所述钢管输送架包括传动轮、传动带，所述传动轮位于钢管输送架左右两端，所述两个传动轮之间安装有传动带，所述传动带上设有若干个挡块，且挡块为三角形结构。
7、作为优选，所述横梁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轮的旋转轴固定连接。
8、本技术的有益效果：本技术通过设置钢管放置台，能够将大量的钢管放置到钢管放置台内部上，由于设置成倾斜结构，钢管能够自动滑落到上料装置上，起到了省时省力的作用，通过设置滑轨、滑块、上料装置的相互配合，上料装置内部的液压气缸能够向上推动活塞杆从而带动上料块向上移动，且上料块与滑块连接，能够方便上料块在滑轨上进行上下移动，通过上料块向上移动能够将钢管推入到辅助块上，不会使大量的钢管堆积在钢管放置台内部，并且全程为自动操作，不需要工作人员，提高了工作效率，通过设置辅助块、驱动电机、传送带，辅助块向下倾斜钢管能够自动滑落到传送带上，通过驱动电机驱动传动轮旋转，从而带动传送带旋转，能够将钢管运输到相应的地方，从而提高了工作效率，通过在传送带上设置若干个挡块，能够对钢管形成阻挡作用，避免钢管向后滚落。
9、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.钢管自动上料装置，其特征在于：包括钢管放置台(1)、钢管(2)、支撑架(3)、滑轨(4)、滑块(5)、上料装置(6)、钢管输送架(7)、支撑脚(8)、横梁(9)，所述钢管放置台(1)上设有钢管(2)，所述钢管放置台(1)两端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧安装有滑轨(4)，所述滑块(5)滑动安装在滑轨(4)，所述滑块(5)与上料装置(6)固定连接，所述上料装置(6)一侧设有钢管输送架(7)，所述钢管输送架(7)两端固定安装有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)之间通过螺栓固定安装有横梁(9)。
2.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述钢管(2)依次均匀平放在钢管放置台(1)内部，所述钢管放置台(1)的顶端向上料装置(6)方向向下倾斜。
3.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述上料装置(6)包括液压气缸(61)、活塞杆(62)、上料块(63)，所述液压气缸(61)上固定连接有活塞杆(62)，所述活塞杆(62)一端安装有上料块(63)，所述上料块(63)一侧与滑块(5)相固定连接，所述上料块(63)的上端面开设有用
4.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述上料装置(6)与钢管输送架(7)之间设有辅助块(10)，所述辅助块(10)的顶端向钢管输送架(7)方向向下倾斜，所述辅助块(10)的顶端一侧与钢管放置台(1)相互平行，所述辅助块(10)的顶端另一侧与钢管输送架(7)相互平行。
5.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述钢管输送架(7)包括传动轮(71)、传动带(72)，所述传动轮(71)位于钢管输送架(7)左右两端，所述两个传动轮(71)之间安装有传动带(72)，所述传动带(72)上设有若干个挡块(722)，且挡块(722)为三角形结构。
6.按照权利要求1-5中任一项所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述横梁(9)上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与传动轮(71)的旋转轴固定连接。
...【技术特征摘要】
1.钢管自动上料装置，其特征在于：包括钢管放置台(1)、钢管(2)、支撑架(3)、滑轨(4)、滑块(5)、上料装置(6)、钢管输送架(7)、支撑脚(8)、横梁(9)，所述钢管放置台(1)上设有钢管(2)，所述钢管放置台(1)两端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧安装有滑轨(4)，所述滑块(5)滑动安装在滑轨(4)，所述滑块(5)与上料装置(6)固定连接，所述上料装置(6)一侧设有钢管输送架(7)，所述钢管输送架(7)两端固定安装有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)之间通过螺栓固定安装有横梁(9)。
2.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述钢管(2)依次均匀平放在钢管放置台(1)内部，所述钢管放置台(1)的顶端向上料装置(6)方向向下倾斜。
3.按照权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述上料装置(6)包括液压气缸(61)、活塞杆(62)、上料块(63)，所述液压气缸(61)上固定连接有活塞杆(62)，所述活塞杆(62)一端安装有上料块(63)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚中，苏海英，杨松江，肖敏洁，胡海波，单言丰，沈平，平浪，汤伟，李伟，
申请(专利权)人：威莱克半导体材料浙江有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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