本实用新型专利技术公开了一种纯水分馏装置用耐压洁净管，包括钢管本体，所述钢管本体内壁设有陶瓷质釉面层，所述钢管本体外套设有软塑保温层，所述软塑保温层与所述钢管本体之间设有水溶涂料层，所述软塑保温层外壁设有第二钢管层，本实用新型专利技术通过将钢管本体内壁设置陶瓷质釉面层，能够提高钢管内壁的防污性能和防腐性能，通过设置软塑保温层能够提高钢管的保温性能，通过设置第二钢管层可以与钢管本体配合提高耐压性能。通过设置水溶涂料层可以实时监测钢管本体是否有破损，当钢管本体有破损时，钢管本体内液体能够溶解水溶涂料层的涂料从而使钢管本体内液体能够携带颜色，便于工作人员及时发现钢管本体破损。及时发现钢管本体破损。及时发现钢管本体破损。
【技术实现步骤摘要】
一种纯水分馏装置用耐压洁净管
[0001]本技术涉及钢管的
，特别是纯水分馏装置用耐压洁净管的
技术介绍
[0002]分馏是一种能有效分离混合气相组份的方法，在纯水分馏装置中，洁净管尤为重要，现有的洁净管耐脏性能一般，耐腐蚀性能较差，影响产品使用寿命。且现有洁净管的保温性能、耐压性能都较为一般，现有洁净管在破损时也不易发现，可能会引起设备故障。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纯水分馏装置用耐压洁净管，能够提高洁净管的耐脏、耐压、防腐蚀性能，且能够便于发现钢管破裂。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种纯水分馏装置用耐压洁净管，包括钢管本体，所述钢管本体内壁设有陶瓷质釉面层，所述钢管本体外套设有软塑保温层，所述软塑保温层与所述钢管本体之间设有水溶涂料层，所述软塑保温层外壁设有第二钢管层。
[0005]作为优选，所述的软塑保温层外壁设有缠绕增强丝，所述缠绕增强丝盘绕所述软塑保温层外壁设置。
[0006]作为优选，所述的缠绕增强丝螺距为8
‑
12mm。
[0007]作为优选，所述的软塑保温层外壁设有可与所述缠绕增强丝配合的安装槽，所述安装槽盘绕所述软塑保温层外壁设置，所述缠绕增强丝绕设于所述安装槽内。
[0008]作为优选，所述的软塑保温层外壁还设有若干沿其轴向设置的轴向增强丝，所述轴向增强丝设于所述缠绕增强丝外壁并与所述缠绕增强丝焊接连接。
[0009]作为优选，所述的第二钢管层外壁设有镀锌层。
[0010]作为优选，所述的陶瓷质釉面层厚度为1
‑
1.5mm。
[0011]作为优选，所述软塑保温层与所述第二钢管层之间设有超细玻璃棉填充层，所述缠绕增强丝设于所述软塑保温层和所述超细玻璃棉填充层之间。
[0012]本技术一种纯水分馏装置用耐压洁净管的有益效果：本技术通过将钢管本体内壁设置陶瓷质釉面层，能够提高钢管内壁的防污性能和防腐性能，通过设置软塑保温层能够提高钢管的保温性能，通过设置第二钢管层可以与钢管本体配合提高耐压性能。且软塑保温层质地轻，能够在提高保温性能的同时尽量减轻钢管重量。通过设置水溶涂料层可以实时监测钢管本体是否有破损，当钢管本体有破损时，钢管本体内液体能够溶解水溶涂料层的涂料从而使钢管本体内液体能够携带颜色，便于工作人员及时发现钢管本体破损。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术一种纯水分馏装置用耐压洁净管的主视剖面结构示意图。
[0015]图2是图1中A部分放大后结构示意图。
[0016]图3是本技术一种纯水分馏装置用耐压洁净管的软塑保温层主视结构示意图。
[0017]图4是图3中B部分放大后结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例一：
[0021]参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种纯水分馏装置用耐压洁净管，包括钢管本体1，所述钢管本体1内壁设有陶瓷质釉面层2，所述钢管本体1外套设有软塑保温层3，所述软塑保温层3与所述钢管本体1之间设有水溶涂料层4，所述软塑保温层3外壁设有第二钢管层5。本实施例通过在钢管本体1内壁设置陶瓷质釉面层2，能够提高钢管内壁的防污性能和防腐性能，通过设置软塑保温层3能够提高钢管的保温性能，通过设置第二钢管层5可以与钢管本体1配合提高耐压性能。且软塑保温层3质地轻，能够在提高保温性能的同时尽量减轻钢管重量。通过设置水溶涂料层4可以实时监测钢管本体1是否有破损，当钢管本体1有破损时，钢管本体1内液体能够溶解水溶涂料层4的涂料从而使钢管本体1内液体能够携带颜色，便于工作人员及时发现钢管本体1破损。
[0022]参阅图1、图2、图3和图4，软塑保温层3外壁设有缠绕增强丝7，所述缠绕增强丝7盘绕所述软塑保温层3外壁设置。提高软塑保温层3的径向耐压性能。
[0023]参阅图1、图2、图3和图4，软塑保温层3外壁设有可与所述缠绕增强丝7配合的安装槽31，所述安装槽31盘绕所述软塑保温层3外壁设置，所述缠绕增强丝7绕设于所述安装槽31内。避免缠绕增强丝7凸出。
[0024]参阅图1、图2、图3和图4，软塑保温层3外壁还设有若干沿其轴向设置的轴向增强丝8，所述轴向增强丝8设于所述缠绕增强丝7外壁并与所述缠绕增强丝7焊接连接。提高软塑保温层3和缠绕增强丝7轴向抗变形、抗拉拔性能。
[0025]参阅图1、图2、图3和图4，第二钢管层5外壁设有镀锌层6。
[0026]参阅图1、图2、图3和图4，陶瓷质釉面层2厚度为1
‑
1.5mm。
[0027]参阅图1、图2、图3和图4，软塑保温层3与所述第二钢管层5之间设有超细玻璃棉填充层9，所述缠绕增强丝7设于所述软塑保温层3和所述超细玻璃棉填充层9之间。进一步提高保温隔热性能。
[0028]本技术工作过程：
[0029]本技术一种纯水分馏装置用耐压洁净管在工作过程中，陶瓷质釉面层2，能够提高钢管内壁的防污性能和防腐性能，软塑保温层3能够提高钢管的保温性能，第二钢管层5可以与钢管本体1配合提高耐压性能。当钢管本体1有破损时，钢管本体1内液体能够溶解水溶涂料层4的涂料从而使钢管本体1内液体能够携带颜色，便于工作人员及时发现钢管本体1破损。
[0030]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯水分馏装置用耐压洁净管，包括钢管本体（1），其特征在于：所述钢管本体（1）内壁设有陶瓷质釉面层（2），所述钢管本体（1）外套设有软塑保温层（3），所述软塑保温层（3）与所述钢管本体（1）之间设有水溶涂料层（4），所述软塑保温层（3）外壁设有第二钢管层（5）。2.如权利要求1所述的一种纯水分馏装置用耐压洁净管，其特征在于：所述软塑保温层（3）外壁设有缠绕增强丝（7），所述缠绕增强丝（7）盘绕所述软塑保温层（3）外壁设置。3.如权利要求2所述的一种纯水分馏装置用耐压洁净管，其特征在于：所述缠绕增强丝（7）螺距为8
‑
12mm。4.如权利要求2所述的一种纯水分馏装置用耐压洁净管，其特征在于：所述软塑保温层（3）外壁设有可与所述缠绕增强丝（7）配合的安装槽（31），所述安装槽（31）盘绕所述软塑保温层（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚德坤，苏海英，朱亚中，杨松江，肖敏洁，胡海波，沈平，侯志伟，刘叶婷，平浪，
申请(专利权)人：威莱克半导体材料浙江有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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