一种冷凝器用不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器用不锈钢管，包括呈圆柱状的钢管本体，所述钢管本体内设有沿其轴向设置的钢管内腔，所述钢管本体外壁设有若干向所述钢管内腔轴心凹陷设置的内凹槽，所述内凹槽沿所述钢管本体轴向设置，所述内凹槽内设有若干翅片，所述翅片一侧与所述内凹槽外底部固定连接，所述翅片与所述内凹槽同向设置。本实用新型专利技术通过钢管本体外周设置多个向内凹陷的内凹槽，增大钢管本体内表面与钢管内腔内部液体接触面积，增大热交换性能，通过将内凹槽内设置多个沿其轴向设置的翅片，便于散去内凹槽内的热量，提高钢管本体外表面面积，提高散热性能。将内凹槽设置为沿其轴向设置，避免影响内部液体的流通，降低阻力。降低阻力。降低阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器用不锈钢管


[0001]本技术涉及钢管的
，特别是冷凝器用不锈钢管的


技术介绍

[0002]不锈钢管由于其成型工艺简单，具有耐高温、耐腐蚀特性而且较高的韧性和塑性，广泛应用于气管路、机动车、医疗器械，成为高纯度液体、气体流通的最佳选择，目前，冷凝器用不锈钢管，热交换性能较为一般，造成制冷效果差，且表面质量一般，针对现有技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷凝器用不锈钢管，能够提高不锈钢管热交换性能。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种冷凝器用不锈钢管，包括呈圆柱状的钢管本体，所述钢管本体内设有沿其轴向设置的钢管内腔，所述钢管本体外壁设有若干向所述钢管内腔轴心凹陷设置的内凹槽，所述内凹槽沿所述钢管本体轴向设置，所述内凹槽内设有若干翅片，所述翅片一侧与所述内凹槽外底部固定连接，所述翅片与所述内凹槽同向设置。
[0005]作为优选，所述的钢管本体内壁设有若干向所述钢管内腔轴线侧凸出设置的内凸棱，所述内凸棱与所述内凹槽同向设置。
[0006]作为优选，所述的内凹槽盘绕所述钢管本体设置。
[0007]作为优选，所述的钢管本体外壁设有外螺纹换热片，所述外螺纹换热片盘绕所述钢管本体设置。
[0008]作为优选，所述的翅片延伸至所述内凹槽外并与所述外螺纹换热片固定连接。
[0009]作为优选，所述的外螺纹换热片上设有若干贯穿所述外螺纹换热片设置的换热片通孔。
[0010]作为优选，所述的翅片上远离所述钢管本体中心的一侧与所述内凹槽开口处平齐或略低于所述内凹槽开口处。
[0011]本技术一种冷凝器用不锈钢管的有益效果：本技术通过钢管本体外周设置多个向内凹陷的内凹槽，增大钢管本体内表面与钢管内腔内部液体接触面积，增大热交换性能，通过将内凹槽内设置多个沿其轴向设置的翅片，便于散去内凹槽内的热量，提高钢管本体外表面面积，提高散热性能。将内凹槽设置为沿其轴向设置，避免影响内部液体的流通，降低阻力。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种冷凝器用不锈钢管的实施例一侧视结构示意图。
[0014]图2是本技术一种冷凝器用不锈钢管的实施例一主视结构示意图
[0015]图3是本技术一种冷凝器用不锈钢管的实施例二侧视结构示意图。
[0016]图4是本技术一种冷凝器用不锈钢管的实施例二主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例一：
[0020]参阅图1、图2，本技术一种冷凝器用不锈钢管，包括呈圆柱状的钢管本体1，所述钢管本体1内设有沿其轴向设置的钢管内腔11，所述钢管本体1外壁设有若干向所述钢管内腔11轴心凹陷设置的内凹槽12，所述内凹槽12沿所述钢管本体1轴向设置，所述内凹槽12内设有若干翅片2，所述翅片2一侧与所述内凹槽12外底部固定连接，所述翅片2与所述内凹槽12同向设置。本实施例中通过将钢管本体外周设置多个向内凹陷的内凹槽12，增大钢管本体1内表面与钢管内腔11内部液体接触面积，增大热交换性能，通过将内凹槽12内设置多个沿其轴向设置的翅片2，便于散去内凹槽12内的热量，提高钢管本体1外表面面积，提高散热性能。将内凹槽12设置为沿其轴向设置，避免影响内部液体的流通，降低阻力。
[0021]参阅图1、图2，钢管本体1内壁设有若干向所述钢管内腔11轴线侧凸出设置的内凸棱13，所述内凸棱13与所述内凹槽12同向设置。进一步增大钢管本体1内壁表面积，增大钢管本体1内表面与钢管内腔11内部液体接触面积，增大热交换性能。
[0022]参阅图1、图2，内凹槽12盘绕所述钢管本体1设置。进一步增大内凹槽12内壁面积。
[0023]参阅图1、图2，在实施例一的基础上，钢管本体1外壁设有外螺纹换热片3，所述外螺纹换热片3盘绕所述钢管本体1设置。增大钢管本体1外表面面积，增大热交互性能。
[0024]参阅图1、图2，外螺纹换热片3上设有若干贯穿所述外螺纹换热片3设置的换热片通孔31。降低外螺纹换热片3对外部空气或液体流通的影响。
[0025]参阅图1、图2，翅片2上远离所述钢管本体1中心的一侧与所述内凹槽12开口处平齐或略低于所述内凹槽12开口处。
[0026]实施例二：
[0027]参阅图1、图2，翅片2延伸至所述内凹槽12外并与所述外螺纹换热片3固定连接。
[0028]本技术工作过程：
[0029]本技术一种冷凝器用不锈钢管在工作过程中，钢管本体1两端分别与冷凝器输入端和输出端连通，液体流通过程中，钢管本体外周设置多个向内凹陷的内凹槽12，增大钢管本体1内表面与钢管内腔11内部液体接触面积，增大热交换性能，通过将内凹槽12内设置多个沿其轴向设置的翅片2，便于散去内凹槽12内的热量。
[0030]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器用不锈钢管，包括呈圆柱状的钢管本体(1)，所述钢管本体(1)内设有沿其轴向设置的钢管内腔(11)，其特征在于：所述钢管本体(1)外壁设有若干向所述钢管内腔(11)轴心凹陷设置的内凹槽(12)，所述内凹槽(12)沿所述钢管本体(1)轴向设置，所述内凹槽(12)内设有若干翅片(2)，所述翅片(2)一侧与所述内凹槽(12)外底部固定连接，所述翅片(2)与所述内凹槽(12)同向设置。2.如权利要求1所述的一种冷凝器用不锈钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)内壁设有若干向所述钢管内腔(11)轴线侧凸出设置的内凸棱(13)，所述内凸棱(13)与所述内凹槽(12)同向设置。3.如权利要求2所述的一种冷凝器用不锈钢管，其特征在于：所述内凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖敏洁，苏海英，杨松江，胡海波，朱亚中，姚德坤，沈平，平浪，刘叶婷，李明星，
申请(专利权)人：威莱克半导体材料浙江有限责任公司，
类型：新型
国别省市：