一种纯逆流内外翅片管及其组成的换热器制造技术

本发明专利技术属于换热器技术领域，具体涉及一种纯逆流内外翅片管及其组成的换热器。本发明专利技术提供了一种纯逆流内外翅片管，包括换热管，所述换热管设置为具有壁厚和轴向长度的空心管状结构；若干内翅，所述内翅设置在所述换热管空腔内部，所述内翅具有和所述换热管轴向方向平行的延伸长度；若干外翅，所述外翅设置在所述换热管外壁外侧，所述外翅具有和所述换热管轴向方向平行的延伸长度。广泛用于双股流体传热，或多股流体传热，流体既可以是气体，也可以是液体，气液混合体。采用本发明专利技术提供的内外翅片管制成的换热器无需设置折流板；本发明专利技术提供的纯逆流内外翅片管及其组成的换热器形成的温差大，换热效率高，结构紧凑合理。结构紧凑合理。结构紧凑合理。

A pure countercurrent inner and outer finned tube and its heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种纯逆流内外翅片管及其组成的换热器


[0001]本专利技术属于换热器
，具体涉及一种纯逆流内外翅片管及其组成的换热器。

技术介绍

[0002]为了提高传热效率，要求换热器不断改进其结构形式，对于管壳式换热器来说，增加折流板数量。
[0003]目前在使用的换热器多是光管和翅片管，光管换热器又分为直管，U型管，盘管、绕管等型式的换热器，翅片管又分为内翅片管和外翅片管换热器，无论采用哪一种换热器，大家都在尽可能地增加传热面积，改变流体的流体状态来提高传热效率，减小换热器的体积，把传热性能发挥到极致，但是无论怎么改进，有几个问题很难得到完美的解答。第一就是流体的流动状态不能完全实现纯逆流，两股流体的流动方向总会有错流和叉流现象；第二，不能保证流体传热温差的最大化，温差是传热的动力，温差越大，传热越激烈，错流和叉流都会减小传热温差，从而影响到传热效果；第三，防止流体短路，换热管与换热管、换热管与壳体折流板之间的间隙，都会造成流体旁通，不能充分传热；第四，局部死区，流体在流动传热过程中不可避免出现有死角现象，在这里流体出现滞留或停留影响传热；第五，在布管区域内，换热管与换热管之间以及换热管内部空间换热面积没有实现最大化。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种纯逆流内外翅片管，包括
[0005]换热管，所述换热管设置为具有壁厚和轴向长度的空心管状结构；
[0006]若干内翅，所述内翅设置在所述换热管空腔内部，所述内翅具有和所述换热管轴向方向平行的延伸长度；r/>[0007]若干外翅，所述外翅设置在所述换热管外壁外侧，所述外翅具有和所述换热管轴向方向平行的延伸长度。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述内翅外缘与所述换热管内壁固定连接或设置为一体成型结构；所述外翅内缘与所述换热管外壁固定连接或设置为一体成型结构。
[0009]作为一种优选的技术方案，还包括内管，所述内管设置在所述换热管内部，所述内翅的内缘与所述内管固定连接或设置为一体成型结构。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述内管设置为实心结构或设置为两端封堵结构。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述换热管的横截面形状设置为三角形、类似三角形、矩形、类似矩形、圆形、类似圆形、椭圆形、类似椭圆形或多边形中的一种。
[0012]作为一种优选的技术方案，若干所述内翅的横截面形状设置为从一点向周围延伸的若干直线；或相互平行的若干直线；或相互平行的若干折线；或两组互相垂直的若干直线。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述内翅在所述换热管轴向方向上的延伸是连续的或
断续的，所述内翅的的形状设置为平直形、波浪形、错齿形、孔板形、独立柱体形或百叶窗形中的一种或多种。
[0014]作为一种优选的技术方案，若干所述外翅的外缘在横截面上形成的图形形状为三角形、类似三角形、矩形、类似矩形、圆形、类似圆形、椭圆形、类似椭圆形或多边形中的一种。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述内翅外缘与所述换热管内壁通过胀接、缩接、钎接、焊接工艺中的一种实现固定连接；所述外翅内缘与所述换热管外壁通过胀接、缩接、钎接、焊接、、轧制工艺中的一种实现固定连接。
[0016]一种基于以上任一项所述的纯逆流内外翅片管的换热器，包括所述纯逆流内外翅片管。
[0017]有益效果：
[0018](1)本专利技术提供了一种纯逆流内外翅片管及其组成的换热器，广泛用于双股流体传热，或多股流体传热，流体既可以是气体，也可以是液体，气液混合体。其中本专利技术提供的内外翅片管由光管和翅共同组成，在本专利技术中，光管为换热管，翅结构分为内翅和外翅；两种流体在换热管内外相向而行，实现纯逆流换热，流体的流动方向与换热管，轴线方向平行。采用本专利技术提供的内外翅片管制成的换热器无需设置折流板；本专利技术提供的纯逆流内外翅片管及其组成的换热器形成的温差大，换热效率高，结构紧凑合理。
[0019](2)本专利技术提供的纯逆流内外翅片管及其组成的换热器打破了以往换热管外型必须是圆形的常规理念，换热管外型可以是正三角形、正方形、或其他的规则多边形，只要可以规则排列，边与边紧密接触，相比于传统的圆形换热管，更能充分的利用换热空间，流体不会出现短路，没有死区；在多个换热管并列设置的时候有效利用换热器内部空间，可以实现紧凑排列，占用换热器壳体内部有效空间，具有很好的紧凑型。
[0020](3)内翅管和外翅管均与以往内外翅管的理念有所不同，打破常规，挖掘换热管以及换热器的最大潜力，使得管壳式换热器同样具备板翅式换热器的优良的性能，比板翅式换热器更具有耐高温、耐腐蚀、耐高压的特点，制作更方便，组合更灵活，更换或维修便利，适用范围广。
[0021](4)无折流板，无死区，以往的换热器为了使流体不短路，加上折流板和纵向挡板，无法避免的会出现死区，面对这样的难题，市场中出现了螺旋折流板，克服了流道死区的问题，但是无论怎样都克服不了流体之间的错流和折流以及混合流的问题，不能做到纯逆流传热，本专利技术提供的纯逆流内外翅片管及其组成的换热器，可以根据不同的流体条件，选择不同的换热管直径以及换热管及内翅的几何形状，同时调整外翅的几何形状和尺寸大小，从而实现了管内空间和管外空间的充分利用，外翅外缘也可以加工成工艺型管，只起支撑加强作用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
[0024]图1是本专利技术提供的一种纯逆流内外翅片管的立体结构示意图；
[0025]图2是主视结构示意图；
[0026]图3是主视结构示意图；
[0027]图4是主视结构示意图；
[0028]图5是主视结构示意图；
[0029]图6是内翅的立体结构示意图；
[0030]图7是内翅的立体结构示意图；
[0031]图8是内翅的立体结构示意图；
[0032]图9是内翅的立体结构示意图；
[0033]图10是内翅的立体结构示意图；
[0034]图11是多个本专利技术提供的纯逆流内外翅片管的组合排列结构示意图；
[0035]图12是多个本专利技术提供的纯逆流内外翅片管的组合排列结构示意图；
[0036]其中，1
‑
换热管、2
‑
内翅、3
‑
外翅、4
‑
内管。
具体实施方式
[0037]结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯逆流内外翅片管，其特征在于，包括换热管(1)，所述换热管(1)设置为具有壁厚和轴向长度的空心管状结构；若干内翅(2)，所述内翅(2)设置在所述换热管(1)空腔内部，所述内翅(2)具有和所述换热管(1)轴向方向平行的延伸长度；若干外翅(3)，所述外翅(3)设置在所述换热管(1)外壁外侧，所述外翅(3)具有和所述换热管(1)轴向方向平行的延伸长度。2.根据权利要求1所述的纯逆流内外翅片管，其特征在于，所述内翅(2)外缘与所述换热管(1)内壁固定连接或设置为一体成型结构；所述外翅(3)内缘与所述换热管(1)外壁固定连接或设置为一体成型结构。3.根据权利要求1或2所述的纯逆流内外翅片管，其特征在于，还包括内管(4)，所述内管(4)设置在所述换热管(1)内部，所述内翅(2)的内缘与所述内管(4)固定连接或设置为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的纯逆流内外翅片管，其特征在于，所述内管(4)设置为实心结构或设置为两端封堵结构。5.根据权利要求1或2所述的纯逆流内外翅片管，其特征在于，所述换热管(1)的横截面形状设置为三角形、类似三角形、矩形、类似矩形、圆形、类似圆形、椭圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和森，张一帆，
申请(专利权)人：张和森，
类型：发明
国别省市：