管棒材自动探伤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管棒材自动探伤机，包括检测机构以及输送待检测管棒材的输送机构，所述检测机构包括支架、两个平行设置在支架上承托并驱使管棒材转动的辊轴、对管棒材的缺陷进行无损检测的探测单元、设置在探测单元一侧推顶管棒材沿辊轴长度方向运动的推进单元，所述辊轴一端设置有分拣机构，管棒材由所述推进单元驱使经过探测单元并由分拣机构移出检测机构，提高了检测效率以及缩短检测时间，减少人工对手持检测机的依赖，平衡性、稳定性更好。稳定性更好。稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
管棒材自动探伤机


[0001]本技术涉及一种管棒材自动探伤机。

技术介绍

[0002]无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的变化，借助设备器材对试件内部及表面进行检查和测试的方法。
[0003]目前，对管棒材的缺陷进行无损检测，常用涡流探伤，常用探头环绕管棒材旋转和管棒材直线推进的方法或者用圆形探头，以便提高检测质量，而较大较粗的管棒较重、体积较大不方便使其运动，现在通常人工手持探测器对其进行监测。对金属管棒材进行无损检测时，通常选用穿过式涡流检测，被检金属管棒材从涡流检测探头内以某种速度穿过时对检金属管棒材质量状况进行无损检测。
[0004]人工手持探测器对较大管棒的监测方式很难保证探测器相对于管棒匀速运动，检测质量得不到保证，而且这种手持探测器的方式在检测时，探测器需要双手握持检测，操作时极为不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术例如操作不便、提高检测质量的问题，本技术提供一种管棒材自动探伤机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种管棒材自动探伤机，包括检测机构以及输送待检测管棒材的输送机构，所述检测机构包括支架、两个平行设置在支架上承托并驱使管棒材转动的辊轴、对管棒材的缺陷进行无损检测的探测单元、设置在探测单元一侧推顶管棒材沿辊轴长度方向运动的推进单元，所述辊轴一端设置有分拣机构，管棒材由所述推进单元驱使经过探测单元并由分拣机构移出检测机构。
[0007]本技术的有益效果是：本次技术的管棒材自动探伤机是一种自动化程度高不需要手动检测管棒材的设备，设置输送机构将待检测的管棒材输入到检测机构中进行检测能够持续的工作，缩短管棒材的检测时间，提高了检测效率以及缩短检测时间，减少人工对手持检测机的依赖，平衡性、稳定性更好。
[0008]进一步地，所述探测单元包括检测探头以及安装在支架上用于固定检测探头的检测安装座，所述推进单元包括沿辊轴长度方向往复运动的助推件、设置在助推件上驱动管棒材运动的推进头，所述辊轴一侧设置有与其平行的导轨上，所述助推件滑动设置在所述导轨上。
[0009]通过采用上述技术方案，能够间歇对管棒材进行推顶通过探测单元对管棒材进行无损检测，能够提高自动化的进程，减少检测管棒材时间。
[0010]进一步地，所述输送机构包括用于传送管棒材至辊轴的传送滚道和用于将管棒材传输到传送滚道上的传送带，所述传送滚道呈倾斜设置在传送带和辊轴之间，所述传送带高度高于辊轴；所述传送滚道上设置有下陷的用于暂存传送带输出的管棒材的暂存凹槽，
所述暂存凹槽的一侧槽壁用于限制管棒材脱出，且所述传送滚道靠近该侧槽壁的位置设置有活动块，该活动块用于驱动管棒材脱出暂存凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，能够保证只有一根待检测管棒材进入检测机构，提高检测精度，防止过多管棒材进入检测机构导致检测紊乱，将待检测管棒材定量进行检测。
[0012]进一步地，所述支架上设置有两个分别用于检测助推件往复到位的到位传感器，两个到位传感器分别位于助推件往复移动路径的两端；所述两端分为起始端和终止端，所述起始端的到位传感器与活动块配合设置的传感器电连接，活动块在助推件返回起始端时驱动释放管棒材进入检测机构。
[0013]通过采用上述技术方案，实现助推件在支架上的循环往复的运动，保证助推件能够循环不断推顶管棒材，并通过传感器传导活动块在助推件在起始端时释放一根管棒材进行检测，实现探伤机自动化的基本功能。
[0014]进一步地，所述凹槽中配合设置有驱动活动块滑动的驱动件和滑槽，所述驱动件与起始端的到位传感器电连接，当所述助推件返回起始端，所述驱动件驱使活动块伸出暂存凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动件驱动活动块运动，并能通过设置与起始端的传感器电性连接，保证待助推件返回起始端再释放管棒材，提高检测效率，防止检测中出现多根管棒材同时进入检测机构。
[0016]进一步地，所述传送带的表面设置有若干用于防止管棒材滑移的限位件，若干所述限位件包围管棒材形成若干限位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，限位件能够保持被检测管棒材在传送带保持在一定范围内输送，防止被检测管棒材滑落导致缺少检测原件，减少损失。
[0018]进一步地，所述探测单元与支架之间连接有调试机构，所述调试机构包括显示屏以及由程序控制的调试软件，所述调试软件通过探测单元反馈确定管棒材是否存在缺陷，所述分拣机构包括出料斗以及分料块，所述分料块通过探测单元反馈将管棒材分流出所述出料斗。
[0019]通过采用上述技术方案，通过调试软件适应不同的管棒材进行检测，提高适用性，通过出料斗以及分料块能够区别优劣的管棒材，分类精度高的管棒材。
[0020]进一步地，所述输送机构配合设置有提供待检测管棒材的圆锯机，所述圆锯机的出料口设置在所述传送带上端，所述圆锯机切割规格相同的待检测管棒材并将待检测管棒材运送至传送带上。
[0021]通过采用上述技术方案，圆锯机切割相同规格的管棒材，不需要人工将管棒材移至输送机构中，提高自动化程度，减少工序间花费的时间。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的检测机构结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的运输机构结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明，本技术管棒材自动探伤机的实施例如图1
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3所示，包括检测机构1以及输送待检测管棒材的输送机构2，所述检测机构1包括支架3、两个平行设置在支架3上承托并驱使管棒材转动的辊轴4、对管棒材的缺陷进行无损检测的探测单元5、设置在探测单元5一侧推顶管棒材沿辊轴4长度方向运动的推进单元6，所述辊轴4一端设置有分拣机构7，管棒材由所述推进单元6驱使经过探测单元5并由分拣机构7移出检测机构1。让管棒材从探测单元5中间穿过进行探伤，对于管棒材的检测，通常使机器带动管棒材相对于探测单元5运动，实现探测单元5相对于管棒匀速运动，辊轴4驱使被检测管棒材保持匀速转动，推进单元6推顶管棒材机进行匀速直线运动。
[0026]所述探测单元5包括检测探头8以及安装在支架3上用于固定检测探头8的检测安装座9，所述推进单元6包括沿辊轴4长度方向往复运动的助推件10、设置在助推件10上驱动管棒材运动的推进头11，所述辊轴4一侧设置有与其平行的导轨12上，所述助推件10滑动设置在所述导轨12上。
[0027]所述输送机构2包括用于传送管棒材至辊轴4的传送滚道13和用于将管棒材传输到传送滚道13上的传送带14，所述传送滚道13呈倾斜设置在传送带14和辊轴4之间，所述传送带14高度高于辊轴4；所述传送滚道13上设置有下陷的用于暂存传送带14输出的管棒材的暂存凹槽15，所述暂存凹槽15的一侧槽壁用于限制管棒材脱出，且所述传送滚道13靠近该侧槽壁的位置设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管棒材自动探伤机，其特征在于：包括检测机构以及输送待检测管棒材的输送机构，所述检测机构包括支架、两个平行设置在支架上承托并驱使管棒材转动的辊轴、对管棒材的缺陷进行无损检测的探测单元、设置在探测单元一侧推顶管棒材沿辊轴长度方向运动的推进单元，所述辊轴一端设置有分拣机构，管棒材由所述推进单元驱使经过探测单元并由分拣机构移出检测机构。2.根据权利要求1所述的管棒材自动探伤机，其特征在于：所述探测单元包括检测探头以及安装在支架上用于固定检测探头的检测安装座，所述推进单元包括沿辊轴长度方向往复运动的助推件、设置在助推件上驱动管棒材运动的推进头，所述辊轴一侧设置有与其平行的导轨上，所述助推件滑动设置在所述导轨上。3.根据权利要求2所述的管棒材自动探伤机，其特征在于：所述输送机构包括用于传送管棒材至辊轴的传送滚道和用于将管棒材传输到传送滚道上的传送带，所述传送滚道呈倾斜设置在传送带和辊轴之间，所述传送带高度高于辊轴；所述传送滚道上设置有下陷的用于暂存传送带输出的管棒材的暂存凹槽，所述暂存凹槽的一侧槽壁用于限制管棒材脱出，且所述传送滚道靠近该侧槽壁的位置设置有活动块，该活动块用于驱动管棒材脱出暂存凹槽。4.根据权利要求1所述的管棒材自动探伤机，其特征在于：所述支架上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，
申请(专利权)人：浙江德宝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：