本发明专利技术涉及热熔丝改性技术领域，公开了一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺，本发明专利技术包括挂浆机、热烘筒,挂浆机包括机壳，机壳内设有空腔，机壳的空腔内储存有耐磨改性溶液，机壳左右贯通设有走线孔，机壳内左右对称竖直固定设有防溅板，防溅板上设有贯通且与走线孔同轴的孔，防溅板相邻的一面固定设有导向辊，导向辊的下端浸于耐磨改性溶液内，机壳内转动设有混料筒。本发明专利技术通过浓度仪对浆料浓度的监控实时调整热进气管进气量，气温以及湿度，并调整加长套的伸出长度以达到调整处理时间的目的，这样在保证了丝线机械性能的前提下提高了成膜率和成膜品质。了成膜率和成膜品质。了成膜率和成膜品质。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及热熔丝改性
，尤其是一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺。
技术介绍
[0002]现有技术常用水性聚氨酯浆料作为改性涂敷层将其涂抹于涤纶纤维的表面以提高其耐磨性，现有的应用已经证实其具有良好的机械耐磨性能，但是在生产工艺中仍有不足，由于水性聚氨酯浆料的绝大占比原料为水，而水的挥发性比有机溶剂差因此需要烘干，另根据现有经验的总结发现控制上浆率的主要途径是控制好浆液的粘度和浓度，现有的浆纱机采用流动浆液冲渍工艺进行挂浆，并常设有回收系统进行回收再处理后重新利用，这种情况下难以对浓度实时监控，导致同一批处理的上浆率略有差异(当然这样的差异在一定范围内是被允许的)，上浆率的不同将导致后续的烘干过程中脱水率的不同影响品质，并且由于现有的上浆纱与烘干工艺独立进行使烘干时间为整批统一，无法根据某段实际的上浆率而实时调整烘干时间以及相应的温湿度，不利于品控也比较浪费能源。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺，其解决了上述等问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机、热烘筒；
[0006]所述挂浆机包括机壳，所述机壳内设有空腔，所述机壳的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳左右贯通设有走线孔，所述机壳内左右对称竖直固定设有防溅板，所述防溅板上设有贯通且与所述走线孔同轴的孔，所述防溅板相邻的一面固定设有导向辊，所述导向辊的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳内转动设有混料筒，所述混料筒的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔，所述混料筒的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板，所述机壳的下端面固定设有液位仪、浓度仪，所述液位仪、浓度仪均与所述挂浆机连通；
[0007]所述热烘筒包括保温双胆筒，所述保温双胆筒的侧壁体内设有储气夹层，所述保温双胆筒的内壁固定设有与所述储气夹层连通的涡流气孔，所述保温双胆筒内水平间隔设置有至少三个防潮板，所述保温双胆筒的外部固定设有热进气管，所述热进气管与所述储气夹层连通，所述热进气管的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒的上下端面同轴贯穿设有走线孔。
[0008]在一种实施例中，所述储气夹层内设有与所述防潮板数量相同水平位置相同的隔断环，所述隔断环将所述储气夹层分隔成多段，每段所述储气夹层均连通设有一个所述热进气管，且不同的所述热进气管均由所述浓度仪独立控制进气量和进气温度。
[0009]在一种实施例中，所述热烘筒还包括加长套，所述加长套由内外双层夹套组装成型，所述加长套的壁体内形成有加长套夹层，所述加长套的内壁设有与所述加长套连通的
涡流气孔，所述加长套的下端设有与所述走线孔同轴的贯穿孔，所述加长套的上端敞口，并上下滑动套装于所述保温双胆筒的下端，所述储气夹层与所述加长套夹层之间设有耐压力管道连通。
[0010]在一种实施例中，所述保温双胆筒上的涡流气孔以及所述加长套上的涡流气孔均以所述走线孔的虚拟轴线的延长方向螺旋环绕设置。
[0011]在一种实施例中，所述防潮板的中部设有与所述走线孔同轴且贯穿的穿线孔，所述防潮板的内部设有吸水材料，例如生石灰颗粒，竹炭颗粒等。
[0012]在一种实施例中，所述防潮板的下端面外圈一体成型设有凸缘，所述凸缘靠近所述穿线孔的一侧向上敞口，所述凸缘内设有吸水材料，所述凸缘的侧壁与所述保温双胆筒的内壁相抵，所述防潮板的下端面为以所述穿线孔的轴线为虚拟顶点且圆周方向斜向下延伸的斜面。
[0013]在一种实施例中，所述防潮板的下端面设有疏水涂层。
[0014]在一种实施例中，所述防潮板的下端面固定设有聚滴柱，且所述聚滴柱位于所述吸水材料的正上方，所述聚滴柱的下端延伸至所述吸水材料内。
[0015]在一种实施例中，所述防潮板内设有储存所述吸水材料的空腔其内部储存有所述吸水材料，所述防潮板的上下端面错位设有吸潮微孔。
[0016]在一种实施例中，所述防潮板上设有贯通的圆环孔，所述防潮板的上下端面处固定设有过滤布，所述防潮板、过滤布之间形成有储存所述吸水材料的腔体，其内部储存有吸水材料。
[0017]本专利技术的优点和积极效果是：通过浓度仪对浆料浓度的监控实时调整热进气管进气量，气温以及湿度，并调整加长套的伸出长度以达到调整处理时间的目的，这样在保证了丝线机械性能的前提下提高了成膜率和成膜品质。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术中热烘筒的全剖结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中挂浆机的全剖结构示意图；
[0021]图3是图2中混料筒的立体放大结构示意图；
[0022]图4是本专利技术中保温双胆筒的另一实施例的全剖结构示意图；
[0023]图5是图1中防潮板的放大结构示意图；
[0024]图6是本专利技术中防潮板的另一实施例的结构示意图；
[0025]图7是本专利技术中防潮板的另一实施例的结构示意图；
[0026]图8是本专利技术中防潮板的另一实施例的结构示意图。
[0027]附图中标记分述如下：10、挂浆机；11、热烘筒；12、机壳；13、导向辊；14、液位仪；15、浓度仪；16、混料筒；17、防溅板；18、保温双胆筒；19、防潮板；20、涡流气孔；21、走线孔；22、热进气管；24、穿线孔；25、吸水材料；26、储气夹层；27、疏水涂层；28、聚滴柱；29、凸缘；30、吸潮微孔；31、过滤布；32、条状孔；33、弯头刮板；37、加长套；38、加长套夹层；40、隔断环。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0029]以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述：
[0030]如图1
‑
8所示，本专利技术所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机10、热烘筒11；
[0031]所述挂浆机10包括机壳12，所述机壳12内设有空腔，所述机壳12的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳12左右贯通设有走线孔21，所述机壳12内左右对称竖直固定设有防溅板17，所述防溅板17上设有贯通且与所述走线孔21同轴的孔，所述防溅板17相邻的一面固定设有导向辊13，所述导向辊13的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳12内转动设有混料筒16，所述混料筒16的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔32，所述混料筒16的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板33，所述机壳12的下端面固定设有液位仪14、浓度仪15，所述液位仪14、浓度仪15均与所述挂浆机10连通；
[0032]所述热烘筒11包括保温双胆筒18，所述保温双胆筒18的侧壁体内设有储气夹层26，所述保温双胆筒18的内壁固定设有与所述储气夹层26连通的涡流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机(10)、热烘筒(11)；其特征在于：所述挂浆机(10)包括机壳(12)，所述机壳(12)内设有空腔，所述机壳(12)的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳(12)左右贯通设有走线孔(21)，所述机壳(12)内左右对称竖直固定设有防溅板(17)，所述防溅板(17)上设有贯通且与所述走线孔(21)同轴的孔，所述防溅板(17)相邻的一面固定设有导向辊(13)，所述导向辊(13)的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳(12)内转动设有混料筒(16)，所述混料筒(16)的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔(32)，所述混料筒(16)的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板(33)，所述机壳(12)的下端面固定设有液位仪(14)、浓度仪(15)，所述液位仪(14)、浓度仪(15)均与所述挂浆机(10)连通；所述热烘筒(11)包括保温双胆筒(18)，所述保温双胆筒(18)的侧壁体内设有储气夹层(26)，所述保温双胆筒(18)的内壁固定设有与所述储气夹层(26)连通的涡流气孔(20)，所述保温双胆筒(18)内水平间隔设置有至少三个防潮板(19)，所述保温双胆筒(18)的外部固定设有热进气管(22)，所述热进气管(22)与所述储气夹层(26)连通，所述热进气管(22)的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒(18)的上下端面同轴贯穿设有走线孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述储气夹层(26)内设有与所述防潮板(19)数量相同水平位置相同的隔断环(40)，所述隔断环(40)将所述储气夹层(26)分隔成多段，每段所述储气夹层(26)均连通设有一个所述热进气管(22)，且不同的所述热进气管(22)均由所述浓度仪(15)独立控制进气量和进气温度。3.根据权利要求2所述的一种耐磨改性热熔丝制备设备，其特征在于：所述热烘筒(11)还包括加长套(37)，所述加长套(37)由内外双层夹套组装成型，所述加长套(37)的壁体内形成有加长套夹层(38)，所述加长套(37)的内壁设有与所述加长套(37)连通的涡流气孔(20)，所述加长套(37)的下端设有与所述走线孔(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈可明，叶国均，
申请(专利权)人：浙江及时宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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