一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜，涉及反应釜技术领域，为解决现有反应釜输料过程需要管路进行连接，导致输料时间容易因受到管路与设备之间距离限制而延长，导致物料加料过程容易受到影响的问题。所述反应釜本体的中间位置处设置有釜罐，所述釜罐的上方设置有上储料层，所述上储料层的内部设置有储料容器，所述储料容器的下方设置有放置板，所述放置板的下方设置有电动落料开关盖，且电动落料开关盖与储料容器连通，所述釜罐与上储料层之间设置有螺纹连接口，所述釜罐的下方设置有出料层，所述釜罐内部的下方设置有下料层，所述下料层内部的中间位置处设置有转动件。位置处设置有转动件。位置处设置有转动件。

【技术实现步骤摘要】
一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]但是，现有反应釜输料过程需要管路进行连接，导致输料时间容易因受到管路与设备之间距离限制而延长，导致物料加料过程容易受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有反应釜输料过程需要管路进行连接，导致输料时间容易因受到管路与设备之间距离限制而延长，导致物料加料过程容易受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的中间位置处设置有釜罐，所述釜罐的上方设置有上储料层，所述上储料层的内部设置有储料容器，所述储料容器的下方设置有放置板，所述放置板的下方设置有电动落料开关盖，且电动落料开关盖与储料容器连通，所述釜罐与上储料层之间设置有螺纹连接口，所述釜罐的下方设置有出料层。
[0006]优选的，所述釜罐内部的下方设置有下料层，所述下料层内部的中间位置处设置有转动件，所述转动件上方的两侧均设置有挡板，所述下料层的上下两端均设置有连接通道。
[0007]优选的，所述上储料层的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有传动杆，且驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有多个。
[0008]优选的，所述釜罐的外壁设置有安装螺纹，所述安装螺纹的外壁设置有外保温夹套，且釜罐通过安装螺纹与外保温夹套螺纹连接。
[0009]优选的，所述釜罐靠近上储料层的两侧均设置有外接管路。
[0010]优选的，所述出料层前端面的外壁设置有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将反应釜本体分为釜罐、上储料层以及出料层三个部分，釜罐与上储料层依靠螺纹连接口进行转动组合连接，在上储料层的内部有一个供储料容器放置的空间，储料容器安装在放置板上，并与下方的电动落料开关盖进行连通，当需要对内部进
行加料时，可打开电动落料开关盖将储料容器内的储料落入至下方的釜罐内进行反应，该加料过程，没有依靠管路连接外部设备的方式来进行加料，使加料过程更加的迅速，不会受到设备管路之间距离的限制，使加料过程中对时间的精确度得到提高，使内部反应更加不易受到耽误，从而能够更加方便用户进行使用。
[0013]2、下料层可利用转动件带动挡板进行转动，当挡板转动至连接通道处时，挡板可起到阻隔下料的效果，使上方反应混合物不会落下，当挡板转动打开连接通道后，则能够将上方的反应混合物落入至出料层内进行出料，通过上述结构，可提高下料过程的精确度，方便用户根据需求进行出料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的釜罐局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的下料层局部结构示意图；
[0017]图中：1、反应釜本体；2、釜罐；3、上储料层；4、螺纹连接口；5、外接管路；6、外保温夹套；7、安装螺纹；8、出料层；9、出料口；10、驱动电机；11、联轴器；12、传动杆；13、搅拌叶；14、储料容器；15、放置板；16、电动落料开关盖；17、下料层；18、转动件；19、挡板；20、连接通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的中间位置处设置有釜罐2，釜罐2的上方设置有上储料层3，上储料层3的内部设置有储料容器14，储料容器14的下方设置有放置板15，放置板15的下方设置有电动落料开关盖16，且电动落料开关盖16与储料容器14连通，釜罐2与上储料层3之间设置有螺纹连接口4，釜罐2的下方设置有出料层8。
[0020]进一步，釜罐2内部的下方设置有下料层17，下料层17内部的中间位置处设置有转动件18，转动件18上方的两侧均设置有挡板19，下料层17的上下两端均设置有连接通道20，下料层17可利用转动件18带动挡板19进行转动，当挡板19转动至连接通道20处时，挡板19可起到阻隔下料的效果，使上方反应混合物不会落下，当挡板19转动打开连接通道20后，则能够将上方的反应混合物落入至出料层8内进行出料，通过上述结构，可提高下料过程的精确度，方便用户根据需求进行出料。
[0021]进一步，上储料层3的上端设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有联轴器11，联轴器11的下端设置有传动杆12，且驱动电机10的输出端通过联轴器11与传动杆12传动连接，传动杆12的外壁设置有搅拌叶13，且搅拌叶13设置有多个，驱动电机10可带动传动杆12进行转动，通过转动传动杆12来使搅拌叶13对釜内进行搅拌，使物料之间相互混合，达到反应所需目的。
[0022]进一步，釜罐2的外壁设置有安装螺纹7，安装螺纹7的外壁设置有外保温夹套6，且
釜罐2通过安装螺纹7与外保温夹套6螺纹连接，利用安装螺纹7可在釜罐2外部安装外保温夹套6，可提高釜罐2内的保温性能。
[0023]进一步，釜罐2靠近上储料层3的两侧均设置有外接管路5，外接管路5用于外接设备使用。
[0024]进一步，出料层8前端面的外壁设置有出料口9，出料口9用于起到出料的效果。
[0025]工作原理：使用时，通过将反应釜本体1分为釜罐2、上储料层3以及出料层8三个部分，釜罐2与上储料层3依靠螺纹连接口4进行转动组合连接，在上储料层3的内部有一个供储料容器14放置的空间，储料容器14安装在放置板15上，并与下方的电动落料开关盖16进行连通，当需要对内部进行加料时，可打开电动落料开关盖16将储料容器14内的储料落入至下方的釜罐2内进行反应，该加料过程，没有依靠管路连接外部设备的方式来进行加料，使加料过程更加的迅速，不会受到设备管路之间距离的限制，使加料过程中对时间的精确度得到提高，使内部反应更加不易受到耽误，从而能够更加方便用户进行使用，下料层17可利用转动件18带动挡板19进行转动，当挡板19转动至连接通道20处时，挡板19可起到阻隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的中间位置处设置有釜罐(2)，所述釜罐(2)的上方设置有上储料层(3)，所述上储料层(3)的内部设置有储料容器(14)，所述储料容器(14)的下方设置有放置板(15)，所述放置板(15)的下方设置有电动落料开关盖(16)，且电动落料开关盖(16)与储料容器(14)连通，所述釜罐(2)与上储料层(3)之间设置有螺纹连接口(4)，所述釜罐(2)的下方设置有出料层(8)。2.根据权利要求1所述的一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反应釜，其特征在于：所述釜罐(2)内部的下方设置有下料层(17)，所述下料层(17)内部的中间位置处设置有转动件(18)，所述转动件(18)上方的两侧均设置有挡板(19)，所述下料层(17)的上下两端均设置有连接通道(20)。3.根据权利要求1所述的一种丙醇轻组分作为原料生产丙酸丙酯的反...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇锋，周扬，唐文国，康振洁，刘玉斌，侯振林，李宗洲，
申请(专利权)人：南京诺奥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：