一种高热粘合性热熔丝制备系统及其制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高热粘合性热熔丝制备系统及其制备方法，涉及热熔丝制备技术领域，包括增沾剂生产模块、热熔丝聚合物及增沾剂上料模块、螺杆加热挤出模块，本发明专利技术中，将增粘剂连同热熔丝生产原料同时经热熔丝聚合物及增沾剂上料模块输送至螺杆加热模块内螺杆加热模块对投入的原料进行边输送边加热作业，计量泵输送模块与纺丝过滤模块配合使用，对粘流液进行精准输送，熔体转换模块对将高聚物熔体通过微孔转变成具有细流，经过冷却固化而形成丝条，利用绕卷模块对丝条进行绕卷，本发明专利技术中通过将增粘剂与多种聚合物混合进行生产，进一步的提升了热熔丝的沾合性，且无需借助多种催化剂，一定程度上降低了热熔丝的生产成本。一定程度上降低了热熔丝的生产成本。一定程度上降低了热熔丝的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高热粘合性热熔丝制备系统及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热熔丝制备
，尤其涉及一种高热粘合性热熔丝制备系统及其制备方法。

技术介绍

[0002]熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一。可通过调整原料特性，将热熔丝的熔点控制在50℃至180℃之间，这个熔点远低于织制服装等产品纤维的熔点，因此，可以在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融；但是，在此温度下，常规的其它纤维并不熔融，保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免挥发物及粉层污染，环保无毒；同时能够节省工艺流程，降低下游的生产成本
[0003]现有中国专利(公告号：CN111074370A)公开了一种低熔点锦纶热熔丝及其制备方法，通过以多元酸和多元胺作为反应物进行聚合反应，同时加入了改性剂、钯催化剂和消泡剂等助剂.多元酸选择了乙二酸、葵二酸和十二烷二酸的混合物，多元胺选择了癸二胺、12内酰胺和N
‑
(3
‑
氨基丙基)
‑
N
‑
十二烷基
‑
1,3
‑
丙二胺的混合物；改性剂为N
‑
苄基
‑4‑
三氟甲基苯基甲胺和4,4'
‑
二氨基二苯醚的混合物；钯催化剂双(二亚苄基丙酮)钯或三(二亚苄基丙酮)二钯；消泡剂为聚二甲基硅氧烷或乙二醇硅氧烷。
[0004]上述热熔丝制备方法在制作的过程中需要配合多种原料进行生产无疑增大了热熔丝生产的成本，且生产时对温度需求较高，也在一定程度上增大了生产的难度。
[0005]为此，我们提出一种高热粘合性热熔丝制备系统及其制备方法解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种高热粘合性热熔丝制备系统及其制备方法，解决了现有技术中热熔丝生产成本较高以及粘度较低容易影响对纤维粘接效果的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种高热粘合性热熔丝制备系统，包括，增沾剂生产模块、热熔丝聚合物及增沾剂上料模块、螺杆加热挤出模块、计量泵输送模块、纺丝过滤模块、熔体转换模块、全拉丝模块以及绕卷模块；
[0008]其中增沾剂生产模块用于对增粘剂进行生产；
[0009]其中所述聚合物上料模块用于对制备热熔丝的各种原料进行整合上料，使原料可以按配比所需比例定量加入；
[0010]螺杆加热挤出模块，用于对添加的各种原料进行输送，并在输送的过程中对原料进行加热将原料由固体形态转换为粘流体形态；
[0011]计量泵输送模块，起到精确计量、连续输送的作用对螺杆加热挤出模块产生的粘流溶液进行连续输送，确保流体可以以精确的流量出；
[0012]纺丝过滤模块，用于去除粘流体溶液中的一些凝胶和细小的固体粒子；
[0013]熔体转换模块则是将粘流体通过微孔转变成具有特定截面的细流，经过冷却固化
而形成丝条，从而将粘流体的自行形态由液体转变为丝条状；
[0014]全拉丝模块内设有热拉伸辊用于将丝条状的聚物熔体进行全拉伸；
[0015]绕卷模块，将全拉丝模块拉伸的丝条规律卷绕收集，形成一定形状和容量的卷装。
[0016]优选的，所述螺杆加热挤出模块在使用过程中物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片向前推进，切片不断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片和切片、切片与螺杆及套筒的摩擦及液层之间的剪切作用，而由一部分机械能转化成热能，切片在前进过程中温度不但升高而逐渐熔化成熔体，熔化过程聚合物在温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流体粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送，其中螺杆温度为250
‑
300℃，加热装置温度为200
‑
300℃，螺杆推进设备驱动螺杆用的主机转速为100
‑
280转/分钟。
[0017]优选的，所述熔体转换模块可对丝条的直径和长径比、孔的排列和喷丝孔的加工精度进行控制。
[0018]优选的，所述增粘剂生产模块内包括三组混料组件，用于对所需的增粘剂进行混料加工。
[0019]一种高热粘合性热熔丝制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1、利用增沾剂生产模块生产出所需的增沾剂；
[0021]S101、提供氢硅氧烷低聚物、含环氧基团烯烃、烯丙酯、催化剂、甲苯与环己烷；
[0022]S102、将氢硅氧烷低聚物与甲苯利用第一组混料组件混合得到第一组混合物，将含环氧基团烯烃、烯丙酯、催化剂和环己烷利用第二组混料组件混合得到第二组混合物，利用第三组混料组件对第一组混合物和第二组混合进行混合搅拌，得到粘接剂，同时为提升第一组混合物与第二组混合物的混合搅拌效率可在第三组混料组件内添加加热设备，使第三组混料组件在混料过程中温度保证在30℃
‑
120℃之间；
[0023]S2、将增粘剂连同热熔丝生产原料同时经热熔丝聚合物及增沾剂上料模块输送至螺杆加热模块内螺杆加热模块对投入的原料进行边输送边加热作业，将其由固体状转换为粘流状；
[0024]S3、计量泵输送模块与纺丝过滤模块配合使用，对粘流液进行精准输送；
[0025]S4、熔体转换模块对将高聚物熔体通过微孔转变成具有细流，经过冷却固化而形成丝条；
[0026]S5、利用绕卷模块对丝条进行绕卷。
[0027]优选的，所述螺杆加热模块内包括四个加热区域分别为一区140
‑
160℃，二区160
‑
180℃，三区180
‑
200℃，四区200
‑
210℃。
[0028]优选的，所述第一混料组件和第二混料组件的搅拌的速率均为25r/min，第三混料组件的搅拌速率为30r/min。
[0029]优选的，所述绕卷模块内设有卷绕装置，所述卷绕装置的用卷绕装置以3000
‑
3500m/min的速度对热熔丝进行卷绕。
[0030]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种高热粘合性热熔丝制备系统及其制备方法具有如下有益效果：
[0031]本专利技术中，将增粘剂连同热熔丝生产原料同时经热熔丝聚合物及增沾剂上料模块
输送至螺杆加热模块内螺杆加热模块对投入的原料进行边输送边加热作业，将其由固体状转换为粘流状，计量泵输送模块与纺丝过滤模块配合使用，对粘流液进行精准输送，熔体转换模块对将高聚物熔体通过微孔转变成具有细流，经过冷却固化而形成丝条，利用绕卷模块对丝条进行绕卷，通过将增粘剂与多种聚合物混合进行生产，进一步的提升了热熔丝的沾合性，且无需借助多种催化剂，一定程度上降低了热熔丝的生产成本。
附图说明
[0032]图1为一种高热粘合性热熔丝制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高热粘合性热熔丝制备系统，包括，增沾剂生产模块、热熔丝聚合物及增沾剂上料模块、螺杆加热挤出模块、计量泵输送模块、纺丝过滤模块、熔体转换模块、全拉丝模块以及绕卷模块；其中增沾剂生产模块用于对增粘剂进行生产；其中所述聚合物上料模块用于对制备热熔丝的各种原料进行整合上料，使原料可以按配比所需比例定量加入；螺杆加热挤出模块，用于对添加的各种原料进行输送，并在输送的过程中对原料进行加热将原料由固体形态转换为粘流体形态；计量泵输送模块，起到精确计量、连续输送的作用对螺杆加热挤出模块产生的粘流溶液进行连续输送，确保流体可以以精确的流量出；纺丝过滤模块，用于去除粘流体溶液中的一些凝胶和细小的固体粒子；熔体转换模块则是将粘流体通过微孔转变成具有特定截面的细流，经过冷却固化而形成丝条，从而将粘流体的自行形态由液体转变为丝条状；全拉丝模块内设有热拉伸辊用于将丝条状的聚物熔体进行全拉伸；绕卷模块，将全拉丝模块拉伸的丝条规律卷绕收集，形成一定形状和容量的卷装。2.根据权利要求1所述的一种高热粘合性热熔丝制备系统，其特征在于，所述螺杆加热挤出模块在使用过程中物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片向前推进，切片不断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片和切片、切片与螺杆及套筒的摩擦及液层之间的剪切作用，而由一部分机械能转化成热能，切片在前进过程中温度不但升高而逐渐熔化成熔体，熔化过程聚合物在温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流体粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送，其中螺杆温度为250
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300℃，加热装置温度为200
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300℃，螺杆推进设备驱动螺杆用的主机转速为100
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280转/分钟。3.根据权利要求1所述的一种高热粘合性热熔丝制备系统，其特征在于，所述熔体转换模块可对丝条的直径和长径比、孔的排列和喷丝孔的加工精度进行控制。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可明，叶国均，
申请(专利权)人：浙江及时宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：