一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，本发明专利技术涉及纺织领域，制备装置包括纺丝箱和挤入机构，所述纺丝箱中设有皮芯复合空间，所述皮芯复合空间中固定设有导管，所述导管下侧固定设有冷却管，本发明专利技术通过装置将聚氨基甲酸酯与聚酰胺熔融后通过挤入机构在导通空间中复合纺丝，通过冷却管将复合的熔丝降温到一定温度，复合熔丝进入到皮芯复合空间后与外皮熔融液形成皮芯结构，最终通过异形喷丝组件喷出复合异形丝，由于在形成的复丝热熔丝由聚酰胺制成，为锦纶丝热熔丝，同时与聚氨基甲酸酯共混纺丝，使得纺丝的弹性大大增加，更加耐拉，同时纺丝为工字形，弹性模量更大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体为一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]锦纶一般指尼龙，聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛。
[0003]热熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一。热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。
[0004]但是目前的热熔丝的耐拉性能较差，容易拉伸断裂，会影响热熔粘合的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐拉复丝热熔丝制备装置，包括纺丝箱和挤入机构，所述纺丝箱中设有皮芯复合空间，所述皮芯复合空间中固定设有导管，所述导管下侧固定设有冷却管，所述导通空间与所述冷却管的内侧设有导通空间，所述导通空间与所述皮芯复合空间相通，所述皮芯复合空间下侧设有喷丝孔，所述喷丝孔中设有异形喷丝组件，所述异形喷丝组件中设有异形孔，所述纺丝箱下侧固定设有甬道管壁，所述甬道管壁中设有冷凝区，所述甬道管壁下侧固定设有液冷管，所述液冷管中设有稳定段，所述稳定段与所述冷凝区相通，所述液冷管与所述甬道管壁整体为甬道结构，所述导通空间上侧固定设有分隔板，所述导通空间的通道分为左右两部分，所述挤入机构上侧设有第一原料热熔桶和第二原料热熔桶，所述挤入机构下侧固定设有第一挤入管和第二挤入管，所述第一挤入管与所述导通空间的左侧部分相连通，所述第二挤入管与所述导通空间右侧部分相连通，所述皮芯复合空间与外置的外皮层挤入机构之间通过通管相连通。
[0007]作为优选，所述挤入机构中的挤出机构为双螺纹挤出机构，可以分别将所述第一原料热熔桶和所述第二原料热熔桶中的熔融液通过双螺杆分别通过所述第一挤入管和所述第二挤入管挤入导通空间中。
[0008]一种耐拉复丝热熔丝制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、按比例控制聚氨基甲酸酯与聚酰胺混合；
[0010]S2、通过双螺杆挤出机将熔融混合液挤出；
[0011]S3、熔融纺丝，计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤；
[0012]S4、皮芯复合，通过装置将通过喷丝板的纺丝在皮芯复合组件中复合上一层外皮，
通过螺杆挤出机构推送复合外层材料的熔融液喷丝孔位置处，使复合外层均匀分布与芯层材料的外侧；
[0013]S5、拉伸，导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细；
[0014]S6、冷却定型，经纺丝通过装置中的稳定段，迅速降温凝固成型；
[0015]作为优选，所述S1、按比例控制聚氨基甲酸酯与聚酰胺共混过程中，聚氨基甲酸酯与聚酰胺切片的混合比例为1：5，通过共混纺丝制得的纤维一般能兼具或互补原有聚合物各自的特点，通过共混纺丝，得到的锦纶丝具有更好的弹性；
[0016]作为优选，所述S2、通过双螺杆挤出机将熔融混合液挤出，所述熔融混合液通过所述挤入机构将所述第一原料热熔桶和所述第二原料热熔桶中的熔融液挤入至所述导通空间，所述挤入机构产生的挤出压力为15MPa～17MPa，熔融混合液的温度为283℃～285℃之间；
[0017]作为优选，所述S3、熔融纺丝过程中，所述异形喷丝组件采用工字形喷丝孔；
[0018]作为优选，所述S4、皮芯复合过程中，内芯相对于外皮层的冷却相对较慢，会导致皮、芯层拉伸差异过大，通过所述冷却管的作用，使得内芯进入到所述皮芯复合空间中的温度降低到200℃，以保证纺丝的皮、芯层在通过喷丝板后冷却到凝固温度的时间基本一致；
[0019]作为优选，所述S4、皮芯复合过程中，纺丝温度为284℃；
[0020]作为优选，所述S5、拉伸过程中，卷绕速度与熔体喷出速度之比为2：1，卷绕速度高于喷出速度，当纺丝离开喷丝板10～15cm距离之间，在卷绕张力的作用下，仍处于熔体状态的细流会被快速拉长变细；
[0021]作为优选，所述S6、冷却定型过程中，所述稳定段的长度为100cm，所述稳定段的温度为－18℃，充分快速的使得纺丝冷却。
[0022]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0023]本专利技术通过装置将聚氨基甲酸酯与聚酰胺熔融后通过挤入机构在导通空间中复合纺丝，通过冷却管将复合的熔丝降温到一定温度，复合熔丝进入到皮芯复合空间后与外皮熔融液形成皮芯结构，最终通过异形喷丝组件喷出复合异形丝，由于在形成的复丝热熔丝由聚酰胺制成，为锦纶丝热熔丝，同时与聚氨基甲酸酯共混纺丝，使得纺丝的弹性大大增加，更加耐拉，同时纺丝为工字形，弹性模量更大。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一种耐拉复丝热熔丝制备装置整体全剖的主视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1中异形喷丝板异形喷丝组件的三维结构示意图。
[0027]附图中标记分述如下：11、纺丝箱；12、导管；13、导通空间；14、分隔板；15、第一挤入管；16、第二挤入管；17、挤入机构；18、第一原料热熔桶；19、第二原料热熔桶；20、冷却管；21、皮芯复合空间；22、通管；23、喷丝孔；24、异形喷丝组件；25、异形孔；26、甬道管壁；27、冷凝区；28、液冷管；29、稳定段。
具体实施方式
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030]下面结合图1
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2对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0031]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种耐拉复丝热熔丝制备装置，包括纺丝箱11和挤入机构17，所述纺丝箱11中设有皮芯复合空间21，所述皮芯复合空间21中固定设有导管12，所述导管12下侧固定设有冷却管20，所述导通空间13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐拉复丝热熔丝制备装置，包括纺丝箱(11)和挤入机构(17)，其特征在于：所述纺丝箱(11)中设有皮芯复合空间(21)，所述皮芯复合空间(21)中固定设有导管(12)，所述导管(12)下侧固定设有冷却管(20)，所述导通空间(13)与所述冷却管(20)的内侧设有导通空间(13)，所述导通空间(13)与所述皮芯复合空间(21)相通，所述皮芯复合空间(21)下侧设有喷丝孔(23)，所述喷丝孔(23)中设有异形喷丝组件(24)，所述异形喷丝组件(24)中设有异形孔(25)，所述纺丝箱(11)下侧固定设有甬道管壁(26)，所述甬道管壁(26)中设有冷凝区(27)，所述甬道管壁(26)下侧固定设有液冷管(28)，所述液冷管(28)中设有稳定段(29)，所述稳定段(29)与所述冷凝区(27)相通，所述液冷管(28)与所述甬道管壁(26)整体为甬道结构，所述导通空间(13)上侧固定设有分隔板(14)，所述导通空间(13)的通道分为左右两部分，所述挤入机构(17)上侧设有第一原料热熔桶(18)和第二原料热熔桶(19)，所述挤入机构(17)下侧固定设有第一挤入管(15)和第二挤入管(16)，所述第一挤入管(15)与所述导通空间(13)的左侧部分相连通，所述第二挤入管(16)与所述导通空间(13)右侧部分相连通，所述皮芯复合空间(21)与外置的外皮层挤入机构之间通过通管(22)相连通。2.根据权利要求1所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置，其特征在于：所述挤入机构(17)中的挤出机构为双螺纹挤出机构。3.一种耐拉复丝热熔丝制备方法，其特征在于：根据上述1
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2任意一项所述的设备，具体包括以下步骤：S1、按比例控制聚氨基甲酸酯与聚酰胺混合；S2、通过双螺杆挤出机将熔融混合液挤出；S3、熔融纺丝，计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤；S4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可明，叶国均，
申请(专利权)人：浙江及时宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：