一种雕铣机制造技术

一种雕铣机，其包括：水平设置的底板；两个分别固定于底板左右两端的底板支座，底板支座上固定有侧端板，侧端板垂直于左右方向设置；固定设置于侧端板的正上方的水平安装板，水平安装板的左右两端分别对应固定于两个侧端板的上端；可前后移动地设置于底板上的水平基板；可左右移动地设置于水平安装板上的第二滑块；可升降地设置于第二滑块上的第三滑块；竖直且可转动设置于第三滑块前侧的主轴，主轴朝下穿设水平安装板，且其上固定有加工刀具；及固定于第三滑块上的主轴电机，主轴电机与主轴的上端传动连接。本实用新型专利技术的雕铣机，其结构简单紧凑、成本较低，可用于镶件等模具件的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种雕铣机。

技术介绍

[0002]模具的加工通常可由雕铣机完成，其不仅可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。现有的雕铣机结构整体较大，对于模具中所用的镶件等较小或精度要求不高的模具件，其占用工时，设备成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种雕铣机，使其体积较小，成本较低。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种雕铣机，其包括：
[0005]水平设置的底板；
[0006]两个分别固定于所述底板左右两端的底板支座，所述底板支座上固定有侧端板，所述侧端板垂直于左右方向设置；
[0007]固定设置于所述侧端板的正上方的水平安装板，所述水平安装板的左右两端分别对应固定于两个所述侧端板的上端；
[0008]可前后移动地设置于所述底板上的水平基板；
[0009]可左右移动地设置于所述水平安装板上的第二滑块；
[0010]可升降地设置于所述第二滑块上的第三滑块；
[0011]竖直且可转动设置于所述第三滑块前侧的主轴，所述主轴朝下穿设所述水平安装板，且其上固定有加工刀具；
[0012]及固定于所述第三滑块上的主轴电机，所述主轴电机与所述主轴的上端传动连接。
[0013]优选地，所述水平安装板上罩设有由罩壳，所述罩壳由前罩壳和后罩壳前后扣合而成；所述前罩壳与所述后罩壳之间设有隔板，所述后罩壳上设有散热孔。
[0014]优选地，所述水平基板通过一前后驱动机构可前后移动地设置于所述底板上；所述前后驱动机构包括前后延伸的第一丝杠及第一线轨，所述第一线轨固定于所述底板下端，所述第一丝杠可转动地设置于所述底板下方；两个第一线轨滑块滑动设置于所述第一线轨上，所述第一线轨滑块与一第一滑板及一第一滑块固定连接，所述第一滑块与所述第一丝杠形成纵向丝杠副；一第一电机与所述第一丝杠传动连接，所述第一电机通过一L形座板固定于左右其中一侧的所述侧端板上。
[0015]优选地，所述第二滑块通过一左右驱动机构左右移动地设置于所述水平安装板上；所述左右驱动机构包括左右水平延伸的第二线轨及第二丝杠，所述第二线轨固定于所述水平安装板上，一第二滑板可左右滑动地设置于所述第二线轨上，所述第二线轨与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块与所述第二丝杠形成横向丝杠副；所述第二丝杠的左右两端各自可转动地设置于一丝杠座上，所述丝杠座的下端固定于所述水平安装板上；一第
二电机与所述第二丝杠传动连接。
[0016]优选地，所述隔板与所述水平安装板一体连接，所述隔板向前侧冲压形成垂直于所述隔板的一电机座板，所述第二电机固定于所述电机座板上；所述隔板上开设有一第二通口。
[0017]优选地，所述第三滑块通过一升降驱动机构可升降地设置于所述第二滑块上；所述升降驱动机构包括设置于所述第二滑板正上方的顶板，所述顶板通过一后侧板及两个左右正对的侧板与所述第二滑板固定连接；一第三丝杠竖直延伸且其上下两端一一对应且可转动地设置于所述顶板和所述第二滑板上，所述第三滑块可竖直滑动地设置于一第三线轨上，所述第三线轨固定于所述后侧板的前端；所述第三滑块与所述第三滑块形成竖直丝杠副。
[0018]本技术的雕铣机，其结构简单紧凑、成本较低，可用于镶件等模具件的加工。
附图说明
[0019]图1是本技术一优选实施例的雕铣机的立体图；
[0020]图2是本技术一优选实施例的雕铣机的另一视角的立体图；
[0021]图3是本技术一优选实施例的雕铣机的底视图；
[0022]图4是本技术一优选实施例的雕铣机的右视图；
[0023]图5是本技术一优选实施例的雕铣机的部分结构立体图；
[0024]图6是本技术一优选实施例的雕铣机的部分结构主视图；
[0025]图7是本技术一优选实施例的雕铣机的隔板与水平安装板的立体图；
[0026]附图标记说明：1、侧端板；2、底板支座；3、水平安装板；4、前罩壳；5、后罩壳；6、底板；10、主轴；11、主轴电机；12、加工刀具；13、散热孔；14、长孔；15、隔板；16、电机座板；17、第二通口；18、让位槽；19、第一通口；71、第一电机；72、L形座板； 73、第一丝杠；74、第一滑块；75、第一线轨滑块；76、第一线轨； 77、第一滑板；80、第二滑块；81、第二电机；82、第一同步带轮； 83、第二同步带轮；84、第二丝杠；85、第二滑块；86、第二线轨； 87、丝杠座；88、水平基板；91、侧板；92、顶板；93、电机安装板； 94、第三同步带轮；95、第四同步带轮；96、第三丝杠；97、第三滑块；98、第三线轨；99、第三电机；
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0030]请结合参阅图1至图7。本技术的雕铣机，其包括底板6、水平安装板3、水平基板88、第二滑块85、第三滑块97、主轴 10、主轴电机11、加工刀具12及两个底板支座2。
[0031]其中，底板6水平设置，其左右两端分别固定有一上述的底板支座2。底板支座2上固定有侧端板1，侧端板1垂直于左右方向设置。水平安装板3设置于侧端板1的正上方，其左右两端分别对应固定于两个侧端板1的上端。水平基板88可前后移动地设置于底板6上。第二滑块85可左右移动地设置于水平安装板3上。第三滑块97可升降地设置于第二滑块85上。主轴10竖直其可转动设置于第三滑块97上，其位于第三滑块97 前侧。主轴10朝下穿设水平安装板3上开设有让位槽18，让位槽18沿左右方向延伸。主轴10上固定有加工刀具12。主轴电机11固定于第三滑块97上，其与主轴10的上端传动连接。
[0032]其中，水平安装板3上罩设有由罩壳。罩壳由前罩壳4和后罩壳 5前后扣合而成。前罩壳4与后罩壳5之间设有隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机，其特征在于，包括：水平设置的底板(6)；两个分别固定于所述底板(6)左右两端的底板支座(2)，所述底板支座(2)上固定有侧端板(1)，所述侧端板(1)垂直于左右方向设置；固定设置于所述侧端板(1)的正上方的水平安装板(3)，所述水平安装板(3)的左右两端分别对应固定于两个所述侧端板(1)的上端；可前后移动地设置于所述底板(6)上的水平基板(88)；可左右移动地设置于所述水平安装板(3)上的第二滑块(85)；可升降地设置于所述第二滑块(85)上的第三滑块(97)；竖直且可转动设置于所述第三滑块(97)前侧的主轴(10)，所述主轴(10)朝下穿设所述水平安装板(3)，且其上固定有加工刀具(12)；及固定于所述第三滑块(97)上的主轴电机(11)，所述主轴电机(11)与所述主轴(10)的上端传动连接。2.如权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，所述水平安装板(3)上罩设有由罩壳，所述罩壳由前罩壳(4)和后罩壳(5)前后扣合而成；所述前罩壳(4)与所述后罩壳(5)之间设有隔板(15)，所述后罩壳(5)上设有散热孔(13)。3.如权利要求2所述的雕铣机，其特征在于，所述水平基板(88)通过一前后驱动机构可前后移动地设置于所述底板(6)上；所述前后驱动机构包括前后延伸的第一丝杠(73)及第一线轨(76)，所述第一线轨(76)固定于所述底板(6)下端，所述第一丝杠(73)可转动地设置于所述底板(6)下方；两个第一线轨滑块(75)滑动设置于所述第一线轨(76)上，所述第一线轨滑块(75)与一第一滑板(77)及一第一滑块(74)固定连接，所述第一滑块(74)与所述第一丝杠(73)形成纵向丝杠副；一第一电机(71)与所述第一丝杠(73)传动连接，所述第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄汉盛，余敬中，梁冠宇，
申请(专利权)人：湖北省广创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：