本发明专利技术涉及一种高硬度钢材的铣加工装置,所述高硬度钢材的铣加工装置包括工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板，所述第三支撑板朝向所述工作台的一侧设置有与之连接的铣加工组件，还包括设置在所述工作台上且偏心处位于所述铣加工组件的正下方的输送组件，所述输送组件与设置在所述工作台上的第二驱动组件连接，且所述输送组件的一侧还设置有与所述工作台连接的下料组件，所述下料组件的一侧设置有与之配合的收料组件,所述固定盘移动时带动与之连接零件全部跟随所述固定盘移动，此时铣刀呈持续转动状，当铣刀接触材料时对材料进行加工。铣刀接触材料时对材料进行加工。铣刀接触材料时对材料进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度钢材的铣加工装置
[0001]本专利技术涉及一种打孔装置，具体是一种高硬度钢材的铣加工装置。
技术介绍
[0002]铣加工主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0004]在进行加工时现有技术大多数时将材料放置在铣台上，或是夹持，在用铣刀对材料进行加工，加工数度慢且不能批量加工，只适合小量加工使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高硬度钢材的铣加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高硬度钢材的铣加工装置，所述高硬度钢材的铣加工装置包括工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板，所述第三支撑板朝向所述工作台的一侧设置有与之连接的铣加工组件；
[0008]所述铣加工组件包括与所述第二支撑板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆朝向所述工作台的一端与固定盘固定连接，所述固定盘朝向苏所述工作台的一侧设置有与之转动连接的四个从动齿轮，所述从动齿轮朝向所述工作台的一侧设置有与之固定连接的铣刀，四个所述从动齿轮中间设置有与之啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过与之固定连接的传动组件连接设置在所述第二支撑远离所述工作台一侧的第一驱动组件；
[0009]所述高硬度钢材的铣加工方法还包括设置在所述工作台上且偏心处位于所述铣加工组件的正下方的输送组件，所述输送组件与设置在所述工作台上的第二驱动组件连接，且所述输送组件的一侧还设置有与所述工作台连接的下料组件，所述下料组件的一侧设置有与之配合的收料组件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括贯穿所述第二支撑板并与之固定连接从动螺纹套筒，所述从动螺纹套筒内设置有与之螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆通过与之螺纹连接的主动螺纹套筒固定连接第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组连接于设置在所述工作台上的第一驱动组件,且所述螺纹杆远离所述工作台的一端设置有与之固定连接的干的板，所述固定板朝向所述工作台的一侧设置有与之固定连接并套至在所述螺纹杆无螺纹部分的第一弹簧。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一驱动组件包括固定连接于所述第二支撑板
的第一电机，所述第一电机的输出端通过传动轴固定连接所述第一锥齿轮组。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：，所述输送组件包括设偏心处位于所述所述铣刀的传动盘，所述传动盘的一侧设置有个送料盘，且所述传动盘通过与之固定连接的传动杆转动连接所述工作台，且所述传动杆往外侧设设置有与之固定连接的马耳他十字机芯的从动轮，所述马尔他十字机芯的从动轮啮合于马尔他十字机芯的主动轮，所述马尔他十字机芯的主动轮通过与之固定连接的传动杆转动连接，且于所述第二驱动组件连接；
[0013]还包括位于所述传动盘朝向所述第二支撑板的一侧设置有贯穿所述第二支撑板并于所述第三支撑板固定连接的下料腔外壁，所述下料腔外壁上设置有用于对在生料时对材料进行支撑的支撑杆，所述下料腔外壁位于是所述铣加工组件的相对位置。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二驱动组件包括与马耳他十字机芯主动轮连接连接的传动杆固定连接的第二锥齿轮组，所述第二锥齿轮组固定连接于第二电机输出端的传动轴。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述主下料组件包括，与所工作台干固定连接的第三支撑板所第三支撑板上设置有与之转动连接的传动辊，所述传动辊的一侧设置有与之固定连接的齿轮，所述齿轮通过与之啮合的不完全齿轮固定连接第三锥齿轮组，所述第三锥齿轮组连接于固定安装在所述第三支撑板内的微型电机的输出端的输出轴，且所述传动辊的外侧还设置有样子固定连接的下料杆，所述下料杆朝向所述工作台的一侧设置有与之固定连接并固定连接所述工作台的第二弹簧。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述收料组件包括收料盘，所述收料盘通过与之固定连接的传动杆固定连接所述工作台，且所述传动干外侧与第四锥齿轮组，所述第四锥齿轮组固定连接于第三电机输出端的输出轴，且所述收料盘偏心处设置有与之滑动连接的第一输出板和第二输送板，所述第二输送板的高度高于传动盘，且所述第一输出板和所述第二输送板内侧均设置有与之转动连接的多个输送。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当所述第一驱动组件工作时带动所述传动组件转动，所述传动组件转动时带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动时带动与之啮合的从动齿轮转动，所述从动齿轮转动时带动所述铣刀转动；
[0018]所述传动组件转动时带动所述固定盘朝向所述工作台的方向移动，所述固定盘移动时带动与之连接零件全部跟随所述固定盘移动，此时铣刀呈持续转动状，当铣刀接触材料时对材料进行加工。
附图说明
[0019]图1为高硬度钢材的铣加工装置的结构示意图。
[0020]图2为高硬度钢材的铣加工装置的侧视图。
[0021]图3为高硬度钢材的铣加工装置中传动盘的结构示意图。
[0022]图4为高硬度钢材的铣加工装置中送料盘的结构示意图。
[0023]图5为高硬度钢材的铣加工装置中收料盘与第一输送板和第二输送板的结构示意图。
[0024]图6为高硬度钢材的铣加工装置中下料组件的结构示意图。
[0025]图7为高硬度钢材的铣加工装置中第一输送板的结构示意图。
[0026]图8为高硬度钢材的铣加工装置中马耳他十字机芯的结构示意图。
[0027]图中：1
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工作台、2
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第一支撑板、3
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第二支撑板、4
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螺纹杆、5
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第一弹簧、6
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第一锥齿轮组、7
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第一电机、8
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伸缩杆、9
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固定盘、10
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从动齿轮、11
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铣刀、12
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主动齿轮、13
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下料腔外壁、14
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支撑杆、15
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传动盘、16
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第二电机、17
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第二锥齿轮组、18
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马耳他十字机芯、19
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第三支撑板、20
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第二弹簧、21
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送料盘、22
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传动辊、23
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下料杆、24
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齿轮、25
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不完全齿轮、26
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第三锥齿轮组、27
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微型电机、28
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收料盘、29...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述高硬度钢材的铣加工装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有与之固定连接的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板(3)，所述第三支撑板(3)朝向所述工作台(1)的一侧设置有与之连接的铣加工组件；所述铣加工组件包括与所述第二支撑板(3)固定连接的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)朝向所述工作台(1)的一端与固定盘(9)固定连接，所述固定盘(9)朝向苏所述工作台(1)的一侧设置有与之转动连接的四个从动齿轮(10)，所述从动齿轮(12)朝向所述工作台(1)的一侧设置有与之固定连接的铣刀(11)，四个所述从动齿轮(10)中间设置有与之啮合的主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)通过与之固定连接的传动组件连接设置在所述第二支撑(3)远离所述工作台(1)一侧的第一驱动组件；所述高硬度钢材的铣加工方法还包括设置在所述工作台(1)上且偏心处位于所述铣加工组件的正下方的输送组件，所述输送组件与设置在所述工作台(1)上的第二驱动组件连接，且所述输送组件的一侧还设置有与所述工作台(1)连接的下料组件，所述下料组件的一侧设置有与之配合的收料组件。2.根据权利要求1所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述传动组件包括贯穿所述第二支撑板(3)并与之固定连接从动螺纹套筒，所述从动螺纹套筒内设置有与之螺纹连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)通过与之螺纹连接的主动螺纹套筒(33)固定连接第一锥齿轮组(6)，所述第一锥齿轮组(6)连接于设置在所述工作台(1)上的第一驱动组件,且所述螺纹杆(4)远离所述工作台(1)的一端设置有与之固定连接的干的板，所述固定板朝向所述工作台(1)的一侧设置有与之固定连接并套至在所述螺纹杆(4)无螺纹部分的第一弹簧(5)。3.根据权利要求(1)所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定连接于所述第二支撑板(3)的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过传动轴固定连接所述第一锥齿轮组(6)。4.根据权利要求1所述的一种高硬度钢材的铣加工装置，其特征在于，所述输送组件包括设偏心处位于所述所述铣刀(11)的传动盘(15)，所述传动盘(15)的一侧设置有(4)个送料盘(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，熊泽云，戚天成，
申请(专利权)人：湖南天晟源消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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