一种热板焊接机制造技术

一种热板焊接机，其包括：主机架，其上固定有左右正对且竖直设置的两气缸安装板，两气缸安装板之间通过多个左右横向延伸的横导柱固定连接；一一对应且左右对称地设置于两个气缸安装板上的两个对压组件，其包括一横动气缸及沿横导柱横向滑动的一竖直滑板，竖直滑板的左右内侧一端固定有第一座体，第一座体的左右内侧朝内凹陷形成容纳腔，容纳腔内容纳有一待焊接的塑胶工件；横动气缸的缸休固定于主机架上，横动气缸的活塞杆横向延伸且垂直地固定于对应的竖直滑板上；位于两个气缸安装板的左右中间处的加热板组件，加热板组件包括两个上下间隔的纵向定位柱；及设置于两个气缸安装板前侧的护板，其后侧固定有两个纵向限位柱。其后侧固定有两个纵向限位柱。其后侧固定有两个纵向限位柱。

【技术实现步骤摘要】
一种热板焊接机


[0001]本技术涉及塑胶件生产
，具体涉及一种热板焊接机。

技术介绍

[0002]对于塑胶产品，当其结构复杂或者需要进行中空密封时，则需要将两部分通过加热焊接在一起，其通常为横式或卧式。在焊接时，加热板需要运动至预定位置并置于两个塑料件之间，并贴合工件进行接触加热。而现有的热板焊接机的加热板，通常由气缸进行驱动，其在动作时的终点位置容易偏离，导致与工件对合时工件部分边缘未充分加热，进而导致工件表面未充分焊接留下缝隙。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种热板焊接机，使其能够对加热板进行精准定位。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种热板焊接机，其包括：
[0005]主机架，所述主机架上固定有左右正对且竖直设置的两个气缸安装板，所述两个气缸安装板之间通过多个左右横向延伸的横导柱固定连接；
[0006]一一对应且左右对称地设置于两个所述气缸安装板上的两个对压组件，所述对压组件包括一横动气缸及沿所述横导柱横向滑动的一竖直滑板，所述竖直滑板的左右内侧一端固定有第一座体，所述第一座体的左右内侧朝内凹陷形成容纳腔，所述容纳腔内容纳有一待焊接的塑胶工件；所述横动气缸的缸休固定于所述主机架上，所述横动气缸的活塞杆横向延伸且垂直地固定于对应的竖直滑板上；
[0007]所述位于两个所述气缸安装板的左右中间处的加热板组件，所述加热板组件竖直设置且可前后移动地设置于一副机架上，所述副机架固定于所述主机架的后侧；所述加热板组件包括两个上下间隔的纵向定位柱；
[0008]及设置于所述两个气缸安装板前侧的护板，所述护板的后侧固定有与两个所述纵向定位柱前后一一正对的两个纵向限位柱。
[0009]优选地，一顶部支架固定于所述主机架的上端；所述顶部支架具有两个左右正对且竖直延伸的槽钢，所述护板的左右两端一一且可竖直移动地设置于两个所述槽钢内；所述护板的正下方设置有一底部支撑梁，所述底部支撑梁固定于所述顶部支架上。
[0010]优选地，所述副机架的上端固定有两个左右正对且前后延伸的立架，两个所述立架之间通过横向延伸的多个角钢连接加固；所述立架的上端固定有纵向延伸的线轨座，所述线轨座上固定有纵向线轨，所述纵向线轨上滑动地设置有多个滑块，所述滑块与一水平滑板固定连接；所述水平滑板上固定有呈三角形的立板，两个所述立板之间通过多个横拉杆连接加固；两个所述立板的前端固定有上下间隔的两个连接板，所述加热板组件的上下两端分别固定于两个所述连接板上；一纵动气缸的缸体固定于所述主机架上，所述纵动气缸的活塞杆朝后延伸且与所述水平滑板固定连接。
[0011]优选地，所述加热板组件包括两个左右正对固定的加热板座板，所述加热板座板的左右外侧一端固定有框形加热板。
[0012]优选地，所述加热板座板呈矩形，四个横向延伸的双头定位柱分别从所述加热板座板的四角处朝外侧穿设两个所述加热板座板；位于后侧的两个所述双头定位柱的中部设有纵向延伸的螺孔，所述螺孔与所述连接板之间通过螺栓锁紧固定；所述加热板座板与所述连接板之间隔有环形垫块；两个所述顶部支架一一对应地固定于位于前侧的两个所述双头定位柱上。
[0013]优选地，所述护板通过一升降气缸可升降地设置于所述顶部支架上。
[0014]优选地，所述顶部支架的上部固定有吸风罩安装板，所述吸风罩安装板上固定有朝下正对于两个所述竖直滑板的中间位置的一吸风罩。
[0015]优选地，两个所述第一座体均呈矩形，所述第一座体的每个角上各设置有两个限位柱，所述限位柱固定于对应的竖直滑板上。
[0016]本技术的热板焊接机其在加热板组件上设置两个纵向定位柱。并在前侧的护板上对应设置纵向限位柱。因此能够对加热板组件进行纵向定位。防止两侧对压组件上的塑胶工件与加热板组件贴合加热时发生偏移，定位较为精准。
附图说明
[0017]图1是本技术一优选实施例的热板焊接机的立体图；
[0018]图2是本技术一优选实施例的热板焊接机的左视图；
[0019]图3是本技术一优选实施例的加热板组件的立体图；
[0020]附图标记说明：1、主机架；2、气缸安装板；3、垫片；4、锁紧螺栓；5、横导柱；6、竖直滑板；7、第一座体；8、横动气缸；9、第一塑胶件；10、第二塑胶件；11、纵动气缸；12、限位柱；13、锁紧螺钉；14、副机架；15、立架；16、线轨座；17、纵向线轨；18、滑块；19、水平滑板；20、垫板；21、立板；22、横拉杆；23、连接板；24、护板；25、顶部支架；26、吸风罩安装板；30、加热板组件；31、加热板座板；32、框形加热板；33、双头定位柱；34、连接螺母；35、纵向定位柱；
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1至图3。本技术的热板焊接机，其包括主机架1、副机架14、顶部支架25、加热板组件30、护板24及两个对压组件。其中，主机架1上固定有左右正对且竖直设置的两个气缸安装板2。两个气缸安装板2之间通过多个左右横向延伸的横导柱5固定连接，横导柱5的两端各通过垫片3和锁紧螺栓4与上述的气缸安装板2连接。
[0025]上述的两个对压组件一一对应且左右对称地设置于两个气缸安装板2上。对压组件包括一横动气缸8用沿横导柱5横向滑动的一竖直滑板6。竖直滑板6的左右内侧一端固定有第一座体7。第一座体7的每个角上各通过锁紧螺钉13固定有两个限位柱12。限位柱12固定于对应的竖直滑板6上。第一座体7的左右内侧朝内凹陷形成容纳腔。两个塑胶工件分别位于两侧的容纳腔内，包括左侧的第一塑胶件9和右侧第二塑胶件10。横动气缸8的缸休固定于主机架1上，横动气缸8的活塞杆横向延伸且垂直地固定于对应的竖直滑板6上。
[0026]加热板组件30位于两个气缸安装板2的左右中间处，其竖直设置且可前后移动地设置于一副机架14上。副机架14固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热板焊接机，其特征在于，包括：主机架(1)，所述主机架(1)上固定有左右正对且竖直设置的两个气缸安装板(2)，所述两个气缸安装板(2)之间通过多个左右横向延伸的横导柱(5)固定连接；一一对应且左右对称地设置于两个所述气缸安装板(2)上的两个对压组件，所述对压组件包括一横动气缸(8)及沿所述横导柱(5)横向滑动的一竖直滑板(6)，所述竖直滑板(6)的左右内侧一端固定有第一座体(7)，所述第一座体(7)的左右内侧朝内凹陷形成容纳腔，所述容纳腔内容纳有一待焊接的塑胶工件；所述横动气缸(8)的缸休固定于所述主机架(1)上，所述横动气缸(8)的活塞杆横向延伸且垂直地固定于对应的竖直滑板(6)上；所述位于两个所述气缸安装板(2)的左右中间处的加热板组件(30)，所述加热板组件(30)竖直设置且可前后移动地设置于一副机架(14)上，所述副机架(14)固定于所述主机架(1)的后侧；所述加热板组件(30)包括两个上下间隔的纵向定位柱(35)；及设置于所述两个气缸安装板(2)前侧的护板(24)，所述护板(24)的后侧固定有与两个所述纵向定位柱(35)前后一一正对的两个纵向限位柱。2.如权利要求1所述的热板焊接机，其特征在于，一顶部支架(25)固定于所述主机架(1)的上端；所述顶部支架(25)具有两个左右正对且竖直延伸的槽钢，所述护板(24)的左右两端一一且可竖直移动地设置于两个所述槽钢内；所述护板(24)的正下方设置有一底部支撑梁，所述底部支撑梁固定于所述顶部支架(25)上。3.如权利要求2所述的热板焊接机，其特征在于，所述副机架(14)的上端固定有两个左右正对且前后延伸的立架(15)，两个所述立架(15)之间通过横向延伸的多个角钢连接加固；所述立架(15)的上端固定有纵向延伸的线轨座(16)，所述线轨座(16)上固定有纵向线轨(17)，所述纵向线轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄汉盛，余敬中，梁冠宇，
申请(专利权)人：湖北省广创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：