一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具制造技术

技术编号:34483965 阅读:15 留言:0更新日期:2022-08-10 09:01
本实用新型专利技术提供一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具,涉及门窗加工技术领域,包括底板,所述底板的顶部安装有安装板,所述安装板的顶部设置有模具本体,所述模具本体的外表面设置有加压机构,所述加压机构包括与模具本体的外表面相连接的伸缩杆,所述伸缩杆的另一端安装有固定环,所述固定环的正表面固定连通有伸缩管,所述伸缩管的正表面安装有密封板。本实用新型专利技术,可以将模具本体中心的塑型孔的内部残留的一些未排出的物料排出,将固定环与模具本体的正表面紧密相连,使得伸缩管、固定环和模具本体的外表面处于密封的状态,这时将滑杆进行拉动,使得将模具本体内部残留的物料吸到伸缩管的内部,防止物料残留。防止物料残留。防止物料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具


[0001]本技术涉及门窗加工
,尤其涉及一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
[0003]但是现有技术中,现有的门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具可以根据加工需要做出相应形状的零件,但是有些门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具没有设置废料清理装置,对于一些带有色彩的物料加工的时候,如果有残留,可能会导致之后加工的另一个颜色与残留物料进行混合,可能会导致加工出来的零件发生混色,影响美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的一些带有色彩的物料加工的时候,如果有残留,可能会导致之后加工的另一个颜色与残留物料进行混合,可能会导致加工出来的零件发生混色,影响美观的缺点。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具,包括底板,所述底板的顶部安装有安装板,所述安装板的顶部设置有模具本体,所述模具本体的外表面设置有加压机构,所述加压机构包括与模具本体的外表面相连接的伸缩杆,所述伸缩杆的另一端安装有固定环,所述固定环的正表面固定连通有伸缩管,所述伸缩管的正表面安装有密封板,所述密封板的内部活动插设有滑杆,所述滑杆的一端安装有橡胶滑板,所述橡胶滑板的外表面与伸缩管的内表面相适配,所述密封板的外表面开设有通气孔。
[0006]作为一种优选的实施方式,所述底板的顶部设置有清洗机构,所述清洗机构包括与底板的顶部相连接的固定板。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是:清洗机构可以将模具本体的内部进行清洗。
[0008]作为一种优选的实施方式,所述固定板的顶部安装有水泵,所述水泵的输出端固定连通有上水管。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是:水泵可以将水注入到上水管的内部。
[0010]作为一种优选的实施方式,所述上水管的外表面安装有加热器,所述水泵的输入端固定连通有连接管。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是:加热器开启的时候,可以将上水管内部的水进行加热。
[0012]作为一种优选的实施方式,所述上水管的输出端固定连通有电磁阀,所述电磁阀的输出端安装有排料管,所述排料管的输出端与模具本体的输入端相连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是:电磁阀可以控制上水管的内部不进入物料。
[0014]作为一种优选的实施方式,所述模具本体的内部设置有塑型孔,且塑型孔的输出端与伸缩管的输入端相连通。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是:伸缩管内部的空气可以进行到塑型孔的内部。
[0016]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0017]1、本技术中,可以将模具本体中心的塑型孔的内部残留的一些未排出的物料排出,将固定环与模具本体的正表面紧密相连,使得伸缩管、固定环和模具本体的外表面处于密封的状态,这时将滑杆进行拉动,使得将模具本体内部残留的物料吸到伸缩管的内部,防止物料残留。
[0018]2、本技术中,可以进一步的将加压机构未能将较为顽固的残余的物料吸出模具本体的内部,可以结合清洗机构,将物料排出,从残留物料的后端将物料冲洗出来,将塑型孔清洗干净,如果在温度较低的时候使用,可以将加热器的打开,这时可以上水管内部的水加热,便于将物料进行融化。
附图说明
[0019]图1为本技术提供一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具的主视结构示意图;
[0020]图2为本技术提供一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具的伸缩管结构示意图;
[0021]图3为本技术提供一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具的橡胶滑板结构示意图。
[0022]图例说明:
[0023]1、底板;2、安装板;3、连接管;4、模具本体;5、加压机构;6、排料管;7、清洗机构;
[0024]501、伸缩杆;502、固定环;503、伸缩管;504、密封板;505、滑杆;506、橡胶滑板;
[0025]701、固定板;702、水泵;703、上水管;704、加热器;705、电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1和图2所示,本技术提供一种技术方案:一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具,包括底板1,底板1的顶部安装有安装板2,安装板2的顶部设置有模具本体4,模具本体4的外表面设置有加压机构5,加压机构5包括与模具本体4的外表面相连接的伸缩杆501,伸缩杆501的另一端安装有固定环502,固定环502的正表面固定连通有伸缩管503,伸缩管503的正表面安装有密封板504,密封板504的内部活动插设有滑杆505,滑杆505的一端安装有橡胶滑板506,橡胶滑板506的外表面与伸缩管503的内表面相适配,密封板504的外表面开设有通气孔。
[0029]在本实施例中,在使用的时候,如果该装置停止生产,模具本体4中心的塑型孔的内部难免会残留一些未排出的物料,这时可以将安装在伸缩杆501上的固定环502进行角度旋转,使得固定环502与模具本体4的外表面进行套设,这时将固定环502与模具本体4的正表面紧密相连,使得伸缩管503、固定环502和模具本体4的外表面处于密封的状态,这时将滑杆505进行拉动,在拉动滑杆505将橡胶滑板506在伸缩管503的内部进行滑动,使得将模具本体4内部残留的物料吸到伸缩管503的内部,防止物料残留。
[0030]实施例2
[0031]如图1和图3所示,底板1的顶部设置有清洗机构7,清洗机构7包括与底板1的顶部相连接的固定板701,固定板701的顶部安装有水泵702,水泵702的输出端固定连通有上水管703,上水管703的外表面安装有加热器704,水泵702的输入端固定连通有连接管3,上水管703的输出端固定连通有电磁阀705,电磁阀705的输出端安装有排料管6,排料管6的输出端与模具本体4的输入端相连接,模具本体4的内部设置有塑型孔,且塑型孔的输出端与伸缩管503的输入端相连通。
[0032]在本实施例中,如果加压机构5未能将残余的物料吸出模具本体4的内部,这时可以结合清洗机构7,将物料排出,首先将水泵702运行,当水泵702运行的时候,可以将水从连接管3的内部排入到上水管703的内部,这时电磁阀705打开,水将进入到模具本体4的内部,从残留物料的后端将物料冲洗出来,将塑型孔清洗干净,如果在温度较低的时候使本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部安装有安装板(2),所述安装板(2)的顶部设置有模具本体(4),所述模具本体(4)的外表面设置有加压机构(5),所述加压机构(5)包括与模具本体(4)的外表面相连接的伸缩杆(501),所述伸缩杆(501)的另一端安装有固定环(502),所述固定环(502)的正表面固定连通有伸缩管(503),所述伸缩管(503)的正表面安装有密封板(504),所述密封板(504)的内部活动插设有滑杆(505),所述滑杆(505)的一端安装有橡胶滑板(506),所述橡胶滑板(506)的外表面与伸缩管(503)的内表面相适配,所述密封板(504)的外表面开设有通气孔。2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用降低彩色共挤出废料的模具,其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有清洗机构(7),所述清洗机构(7)包括与底板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:任真郑红海支卫民
申请(专利权)人:铜陵艾森模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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